本申请涉及一种电力铁塔构件热镀锌装置，其包括酸洗舱，所述酸洗舱为密封结构，酸洗舱一侧开设有开口，开口处设有舱门，舱门与酸洗舱转动连接，舱门在酸洗舱上转动开启或密封闭合开口；酸洗舱设有进液管道、气体管道和排废管道，进液管道、气体管道和排废管道均与酸洗舱连通，进液管道上设有第一动力泵，气体管道位于酸洗舱顶部，影响的效果。影响的效果。影响的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电力铁塔构件热镀锌装置
[0001]本申请涉及热镀锌领域，尤其是涉及一种电力铁塔构件热镀锌装置。
技术介绍
[0002]热镀锌又称为热浸锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
[0003]目前专利号为CN218321569U的中国技术专利公开了一种热镀锌前预处理装置，包括物料框，所述物料框上部螺栓固定在支撑架上，所述物料框下部延伸至处理池的内部空腔中，所述处理池的内部空腔底部开设有进液口、进风口和出液口，所述进液口上安装有进液管，所述进液管向左依次与酸液箱和水箱连通，所述酸液箱上设置有酸洗阀，所述水箱上设置有水洗阀；所述进风口通过风管与风机连通；所述出液口通过出液管与废液箱连通，所述出液管上设置有出液阀。
[0004]在实现上述申请过程中，钢构件的热镀锌在生产中会出现含酸气体，上述申请酸洗时产生的酸性气体无对应处理装置，且装置非密封状态无废气处理或存放装置，过程中酸性气体与外部空气混合，将对厂房设施造成腐蚀，故此装置仍有改善空间。
技术实现思路
[0005]为了降低酸洗过程中未处理废气随意飘散对环境产生的影响，本申请提供一种电力铁塔构件热镀锌装置。
[0006]本申请提供的一种电力铁塔构件热镀锌装置采用如下的技术方案：
[0007]一种电力铁塔构件热镀锌装置，所述酸洗舱为密封结构，酸洗舱一侧开设有开口，开口处设有舱门，开启或密封闭合开口；酸洗舱设有进液管道、气体管道和排废管道，进液管道、气体管道和排废管道均与酸洗舱连通，进液管道上设有第一动力泵，气体管道位于酸洗舱顶部，气体管道设有第二动力泵，排废管道安装在酸洗舱底部，排废管道设有第一密封阀。所述气体管道包括进气管和出气管，所述进气管和出气管均设有气体阀，进气管和出气管一端均连接且连通酸洗舱，进气管和出气管背离酸洗舱一侧设有废气舱，进气管和出气管与废气舱连接且连通，废气舱内设有中和管道和喷淋头。
[0008]通过采用上述技术方案，酸洗舱通过开启关闭舱门实现物料送取，同时保证酸洗舱整体密封，酸洗时酸液经第一动力泵提供动力，酸液沿进液管道流入酸洗舱对物料酸洗，酸洗中产生的含酸气体经第二动力泵抽送至气体管道，气体管道内含酸气体最终输送至存放装置或处理装置，酸洗后产生的废酸液经排废管道排出，降低酸洗过程中未处理废气随意飘散对环境产生的影响。
[0009]可选的，所述进气管与中和管道连通，中和管道背离进气管一端与废气舱内部连通；喷淋头设置在中和管道内侧，喷淋头连接抽碱管，所述抽碱管安装在中和管道外壁，抽碱管与喷淋头对应位置贯通中和管道和喷淋头连通，抽碱管背离喷淋头一侧设有第三动力泵，抽碱管背离喷淋头一端连接碱水槽。
[0010]通过采用上述技术方案，酸洗舱中产生的酸性气体经进气管进入中和管道，后经中和管道中喷淋头产生的碱雾中和后排入废气舱；因第二动力泵不断向废气舱抽气，使废气舱内压力偏大，废气舱中中和过得酸性气体随出气管再次进入酸洗舱，保持酸洗舱和废气舱间气体循环直至中和过程结束；在酸洗过程中，进气管与出气管保持阀门关闭状态，避免碱水挥发至气体中随出气管进入酸洗舱影响酸洗效果。
[0011]可选的，所述进液管道背离酸洗舱一端连接且连通进酸管道，所述进酸管道背离酸洗舱一侧设有新酸管道和旧酸管道，新酸管道和旧酸管道背离进酸管道一端设有酸液舱，酸液舱分为上下两层结构，上层连接且连通新酸管道，下层连接且连通旧酸管道。
[0012]通过采用上述技术方案，酸液舱分为上下层结构，上层始终存放新酸，首次酸洗时，新酸经新酸管道进入酸洗舱对物料进行酸洗，酸洗结束后旧酸由进液管道上液体泵抽经旧酸管道输送至酸洗舱下层，设置上下层结构将降低酸液浪费导致整体成本升高的概率；同时上下层新旧酸液分开存放也使酸洗过程中可以选择新旧酸液混合方式提升旧酸液使用次数。
[0013]可选的，所述进液管道背离酸洗舱一端连接且连通进水管道，进水管道背离进液管道一端设有水舱，进水管道连接且连通水舱。
[0014]通过采用上述技术方案，酸液与水共用进液管道，待酸洗结束后，进水通道供水至酸洗舱时，水会同时清洗进液管道中残留酸液，降低进液管道被酸腐蚀的概率。
[0015]可选的，所述排废管道背离酸洗舱一端设有废液舱，排废管道与废液舱连接且连通，废液舱设有排废口，排废口与废液舱接触位置设有第一密封盖。
[0016]通过采用上述技术方案，酸液舱中酸液使用次数过多导致酸液不达标后，经排废管道排放至废液舱存放以便后续统一处理。
[0017]可选的，所述酸洗舱设有气体检测仪，气体检测仪贯通酸洗舱顶部。
[0018]通过采用上述技术方案，通过安装在酸洗舱的气体检测仪可检测中和过得气体是否达到排放标准，如未达标将继续中和气体过程，直至酸洗舱内气体达标。
[0019]可选的，所述酸洗舱设有进风口和出风口，进风口和出风口连接且连通酸洗舱，进风口连接有热风机，进风口设有第二密封阀，出风口设有第三密封阀。
[0020]通过采用上述技术方案，在酸性气体完全中和达标后，打开进风口和出风口的密封阀，通过热风机对酸洗舱内沾水物料进行烘干。
[0021]可选的，所述酸液舱开设有注酸口，水舱开设有注水口；注酸口与酸液舱连通并于酸液舱舱体接触位置设有第二密封盖，注水口与水舱连通并于水舱舱体接触位置设有第三密封盖。
[0022]通过采用上述技术方案，酸液舱经注酸口可向酸液舱内增加酸液；水舱经注水口可向水舱中增加水。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.酸洗过程中始终保持整体呈密封状态，酸洗过程中所产生的酸性气体经中和管道内部喷淋头中和至气体达标后方可关闭整体密封环境，由此可降低酸性气体对厂房设施腐蚀概率；
[0025]2.酸液舱分为上下层设计，使旧酸液得以循环利用，过程中也可以通过新旧酸液共同完成酸洗的办法增加酸液使用效率，使整体酸洗过程中成本得到缩减；
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本实施例整体结构另一视角的示意图。
[0028]图3是A处放大图。
[0029]附图标记说明：0、开口；1、酸洗舱；2、舱门；3、进液管道；4、气体管道；5、排废管道；6、第一动力泵；7、第二动力泵；8、第一密封阀；9、进气管；10、出气管；11、气体阀；12、废气舱；13、中和管道；14、喷淋头；15、抽碱管；16、第三动力泵；17、碱水槽；18、进水管道；19、进酸管道；20、新酸管道；21、旧酸管道；22、酸液舱；23、水舱；24、废液舱；25、第一密封盖；26、气体检测仪；27、进风口；28、出风口；29、第二密封阀；30、第三密封阀；31、第二密封盖；32、第三密封盖。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种电力铁塔构件热镀锌装置，参照图1，包括酸洗舱1，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力铁塔构件热镀锌装置，包括酸洗舱(1)，其特征在于：所述酸洗舱(1)为密封结构，酸洗舱(1)一侧开设有开口（0），开口（0）处设有舱门(2)，开启或密封闭合开口（0）；酸洗舱(1)设有进液管道(3)、气体管道(4)和排废管道(5)，进液管道(3)、气体管道(4)和排废管道(5)均与酸洗舱(1)连通，进液管道(3)上设有第一动力泵(6)，气体管道(4)位于酸洗舱(1)顶部，气体管道(4)设有第二动力泵(7)，排废管道(5)安装在酸洗舱(1)底部，排废管道(5)设有第一密封阀(8)；所述气体管道(4)包括进气管(9)和出气管(10)，所述进气管(9)和出气管(10)均设有气体阀(11)，进气管(9)和出气管(10)一端均连接且连通酸洗舱(1)，进气管(9)和出气管(10)背离酸洗舱(1)一侧设有废气舱(12)，进气管(9)和出气管(10)与废气舱(12)连接且连通，废气舱(12)内设有中和管道(13)和喷淋头(14)。2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔构件热镀锌装置，其特征在于：所述进气管(9)与中和管道(13)连通，中和管道(13)背离进气管(9)一端与废气舱(12)内部连通；喷淋头(14)设置在中和管道(13)内侧，喷淋头(14)连接抽碱管(15)，所述抽碱管(15)安装在中和管道(13)外壁，抽碱管(15)与喷淋头(14)对应位置贯通中和管道(13)和喷淋头(14)连通，抽碱管(15)背离喷淋头(14)一侧设有第三动力泵(16)，抽碱管(15)背离喷淋头(14)一端连接碱水槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种电力铁塔构件热镀锌装置，其特征在于：所述进液管道(3)背离酸洗舱(1)一端连接且连通进酸管道(19)，所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏小林，
申请(专利权)人：浙江航峰铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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