锂离子电池极片及电池的制备方法技术

锂离子电池极片的制备方法，该方法包括将含有活性物质的浆料涂覆和／或填充在集电体上，干燥，压延，所述压延包括将极片从压光机的两个辊轮之间的间隙通过，并通过辊轮在极片上施加压力，其中，在施加压力之前，先调节压光机两个辊轮的辊轮间隙，使１／２（Ｄ↓［２］＋Ｄ↓［１］）＜Ｘ≤１／１０（Ｄ↓［２］＋９Ｄ↓［１］），式中，Ｘ为压光机两个辊轮的辊轮间隙，Ｄ↓［１］为从压光机两个辊轮之间的间隙通过前极片的厚度，Ｄ↓［２］为从压光机两个辊轮之间的间隙通过后极片的厚度。按照本发明专利技术提供的方法能够准确地得到所需厚度的极片，且极片厚度的分布范围窄，用所述极片制备得到的电池容量均一，循环性能稳定，使得锂离子电池的使用寿命得以延长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种电池极片及电池的制备方法，更具体地说是关于一种锂离子电池极片及该锂离子电池的制备方法。
技术介绍
近年来，小型化锂离子二次电池已日趋完善，现已广泛应用于小型摄像机、移动电话、笔记本电脑等便携式电子和通讯设备上，基于环境等原因，电动自行车、电动汽车市场也迅速发展。锂离子电池以其高放电电压、高能量密度和长循环使用寿命而成为上述动力装置的首选能源。在锂离子电池的制作过程中，极片的制备方法包括将含有正极活性物质、导电剂和正极粘合剂与溶剂或负极活性物质和负极粘合剂与溶剂的浆料涂覆和/或填充在集电体上，干燥，压延后得到正极或负极极片。传统的极片压延模式为在将干燥后的极片从压光机的两个辊轮之间通过时，依靠增加或减小施加在辊轮上的压力来控制所需极片的厚度。虽然根据不同型号电池的需要，通过控制压力能够得到在工艺标准要求内的所需厚度的极片，但是采用上述极片制备成电池后发现，得到的电池容量分布不均，分布范围很宽，且电池的循环性能有好有坏，产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服采用现有方法制备的电池极片得到的锂离子电池的容量分布范围宽，电池的循环性能不稳定的缺陷，而提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池极片的制备方法，该方法包括将含有活性物质的浆料涂覆和／或填充在集电体上，干燥，压延，所述压延包括将极片从压光机的两个辊轮之间的间隙通过，并通过辊轮在极片上施加压力，其中，在施加压力之前，先调节压光机两个辊轮的辊轮间隙，使１／２（Ｄ↓［２］＋Ｄ↓［１］）＜Ｘ≤１／１０（Ｄ↓［２］＋９Ｄ↓［１］），式中，Ｘ为压光机两个辊轮的辊轮间隙，Ｄ↓［１］为从压光机两个辊轮之间的间隙通过前极片的厚度，Ｄ↓［２］为从压光机两个辊轮之间的间隙通过后极片的厚度。

【技术特征摘要】
1、一种锂离子电池极片的制备方法，该方法包括将含有活性物质的浆料涂覆和/或填充在集电体上，干燥，压延，所述压延包括将极片从压光机的两个辊轮之间的间隙通过，并通过辊轮在极片上施加压力，其中，在施加压力之前，先调节压光机两个辊轮的辊轮间隙，使1/2(D2+D1)＜X≤1/10(D2+9D1)，式中，X为压光机两个辊轮的辊轮间隙，D1为从压光机两个辊轮之间的间隙通过前极片的厚度，D2为从压光机两个辊轮之间的间隙通过后极片的厚度。2、根据权利要求1所述的方法，其中，1/3(D2+2D1)≤X≤1/7(D2+6D1)；式中，X为压光机两个辊轮的辊轮间隙，D1为从压光机两个辊轮之间的间隙通过前极片的厚度，D2为从压光机两个辊轮之间的间隙通过后极片的厚度。3、一种锂离子电池的制备方法包括，该方法包括制备电池的正极极片和负极极片，并将正极极片、负极极片和隔膜制备成极芯，将得到的极芯和电解液密封在电池壳中，所述正极极片和负极极片的制备方法包括将含有正极活性物质、导电剂和正极粘合剂与溶剂的浆料涂覆和/或填充在集电体上，并且将含有负极活性物质和负极粘合剂与溶剂的浆料涂覆和/或填充在集电体上，干燥，对干燥后的含有正极活性物质、导电剂和正极粘合剂的集电体及含有负极活性物质和...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖峰，沈河生，张才毓，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]