【技术实现步骤摘要】
锂离子电池极片碾压装置
本技术属于锂离子电池制造领域，更具体地说，本技术涉及一种可有效防止极片碾压后膨胀反弹的锂离子电池极片碾压装置。
技术介绍
锂离子电池极片的制备过程，通常包括制浆、涂膜、干燥、碾压、切割等工序，虽然不同厂商或不同电池的制造工序可能会有所变化，但极片碾压都是必不可少的工序。极片在经过碾压后可达到一定的压实密度，这对锂离子电池能量密度的提升非常重要。相关技术中的极片碾压通常是采用对辊冷压技术，该技术是在常温状态下利用冷压机对极片进行碾压，以使极片达到所设计的厚度。但是，冷压后的极片在后续工序中容易出现膨胀反弹现象，进而引起电池的变形。例如，一种已知的锂电池极片辊压加工设备采用两对辊将极片卷的一次大变形量分散为两次小压缩变形量，从而有效降低了辊压加工对极片卷产生的应力，降低了极片卷的翘曲程度，减少了极片卷断带的可能，提高了辊压工序的生产效率和稳定性，也减少了极片卷的浪费。但是，利用上述加工方式所生产的极片，其反弹程度与一次冷压极片所产生的反弹程度是一致的，也就是说并没有解决极片反弹问题，不能有效改善电芯变形问题。有鉴于此，确有必要提供一种可...
【技术保护点】
一种锂离子电池极片碾压装置，包括一对冷压辊，其特征在于：还包括一对设于冷压辊上游的热压辊，热压辊辊缝D1与冷压辊辊缝D2的大小关系为D1≥D2。
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片碾压装置，包括一对冷压辊，其特征在于:还包括一对设于冷压辊上游的热压辊，热压辊辊缝Dl与冷压辊辊缝D2的大小关系为Dl ^ D2。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片碾压装置，其特征在于:所述热压辊是25~150°C的热压辊，冷压辊是10~15°C的冷压辊。3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片碾压装置，其特征在于:还包括用于加热热压辊的加热装置和用于冷却冷压辊的冷却装置，加热装置与每个加热辊分别进行单独连接，冷却装置与每个冷压辊分别进行单独连接。4.根据权利要求3所述的锂离子电池极片碾压装置，其特征在于:所述每个热压辊的表面装设有多个彼此独立工作的外感应温度检测模块，这些模块检测热压辊表面的温度变化并控制加热装置对热压辊进行加热，其对热压辊表面温度控制的精度在土 1°C范围内。5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片碾压装置，其特征在于:所述冷压辊辊缝D2等于极片达到所需压实密度时的厚度值D...
【专利技术属性】
技术研发人员：周中心，邱建富，何平，李聪，熊建群，蔡开贵，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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