【技术实现步骤摘要】
卡扣式滤芯聚合物极耳焊接方法
：本专利技术涉及叠片式聚合物电池的生产方法，尤其是涉及一种聚合物极耳焊接方法。
技术介绍
：现有焊接工艺为：首先将同极刑的各层级流体金属箔1焊接在一起(如图2所示)，然后剪掉多余的金属箔(如图3所示，再将金属箔与相应的、带封膜3的极耳2焊接(如图4所示)，最后再将焊接点弯折成90度。这种焊接工艺要焊接两次，工步多，继而焊接定位难，容易造成两极耳高低不一，焊接速度慢。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种聚合物极耳焊接方法，减少操作工步，提高焊接速度，焊接后极耳位高低一致。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：提供一种聚合物极耳焊接方法，该方法包括以下步骤：a，根据工艺要求裁切极耳长度；b，将负极极耳6放置在电芯对应的铜箔5中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿；c，移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；d，将正极极耳7放置在电芯对应的铝箔8中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿；-->e，移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；f，剪掉多余的铜箔和铝箔；g，将焊接区向电池侧面弯折90度，弯折极耳使极耳与焊接区呈90度，保持两极耳平行。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术聚合物极耳焊接方法有隔膜上沿作为定位参考，极耳定位容易，焊接完成后极耳高低一致，极耳在电芯上焊接，操作方便、快捷，只需焊接一次，操作工步少。附图说明：图1为金属箔示意图；图2为现有技术金属箔焊接示意图；图3为现有技术金属箔剪切示意图；图4为现有技术金属箔与极耳焊接示意图；图...
【技术保护点】
一种聚合物极耳焊接方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： ａ，根据工艺要求裁切极耳长度； ｂ，将负极极耳（６）放置在电芯对应的铜箔（５）中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿； ｃ，移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接； ｄ，将正极极耳（７）放置在电芯对应的铝箔（８）中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿； ｅ，移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接； ｆ，剪掉多余的铜箔和铝箔； ｇ，将焊接区向电池侧面弯折９０度，弯折极耳使极耳与焊接区呈９０度，保持两极耳平行。
【技术特征摘要】
1、一种聚合物极耳焊接方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a，根据工艺要求裁切极耳长度；b，将负极极耳(6)放置在电芯对应的铜箔(5)中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿；c，移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；d，将正极极...
【专利技术属性】
技术研发人员：何安轩，黄泽伟，刁胜，谭欣荣，曹丽君，陈伟成，
申请(专利权)人：曾坚义，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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