一种制备吸液芯的槽液和吸液芯的制备方法技术

本发明专利技术属于均热板制备技术领域，公开了一种制备吸液芯的槽液和吸液芯的制备方法。该槽液包括以下组分：硫酸铜、硫酸、硅酸盐、含萘基的磺酸盐和水。在该槽液中，硫酸的加入形成高酸槽液，硅酸盐和含萘基的磺酸盐配合硫酸铜的使用使得电镀制备的吸液芯毛细结构丰富且稳定，毛细能力强。本发明专利技术还提供了一种吸液芯的制备方法，该方法使用该槽液进行电镀，且在电镀后增加碳酸氢盐浸泡的过程，使电镀界面的pH值达到8

【技术实现步骤摘要】
一种制备吸液芯的槽液和吸液芯的制备方法


[0001]本专利技术属于均热板制备
，具体涉及一种制备吸液芯的槽液和吸液芯的制备方法。

技术介绍

[0002]均热板作为一种电子产品的传热器件被广泛使用，均热板内部的核心结构为吸液芯。吸液芯含有丰富毛细结构，对传热效果起十分重要的作用。目前吸液芯主要采用铜粉烧结法、电镀沉积法、铜网附着法等制备。传统的电镀沉积法制备吸液芯的工艺流程包括以下步骤：将待镀工件吊挂在镀槽，依次进行除油、水洗、活化、电镀、水洗、退保护膜、水洗、干燥和下挂。
[0003]采用铜粉烧结法、电镀沉积法、铜网附着法等制备的吸液芯，放置在空气中一段时间后，会出现明显的毛细能力下降的现象，吸液芯运输水速度下降，制备的均热板传热功率降低。即使对吸液芯采用高温氢气还原处理，也必须在较短时间内进行密封，否则也会严重影响毛细能力，又需要重新进行高温氢气还原处理，这无形中大大增加了生产时间和生产成本。
[0004]因此，亟需提供一种吸液芯的制备方法，能够制备出毛细能力强，且稳定性强，可以长期保持的吸液芯。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种制备吸液芯的槽液和吸液芯的制备方法。利用本专利技术提供的槽液，采用电镀法制备的吸液芯，其毛细结构丰富，毛细能力强，且稳定性强，有利于提高均热板传热功率。
[0006]本专利技术第一方面提供了一种制备吸液芯的槽液。
[0007]具体的，一种制备吸液芯的槽液，包括以下组分：硫酸铜、硫酸、硅酸盐、含萘基的磺酸盐和水。
[0008]本专利技术提供的槽液，以硫酸铜、硫酸、硅酸盐、含萘基的磺酸盐作为主要成分，其中硫酸的加入形成高酸槽液，硅酸盐和含萘基的磺酸盐配合硫酸铜的使用使得电镀制备的吸液芯毛细结构丰富且稳定，毛细能力强。其中，硅酸盐可以提高铜层的孔隙率获得更好的毛细结构，同时也为后续在电镀形成的铜层表面生成亲水性硅胶颗粒提供反应物质来源；而含萘基的磺酸盐在电镀过程中，通过吸附在镀层表面，改变晶粒生长方式和生长方向，与硅酸盐相互作用形成更多枝状结构，从而增加镀层的毛细通道，使制备的吸液芯的空隙均匀细小，毛细能力更强。
[0009]优选的，所述硫酸铜为五水硫酸铜。
[0010]优选的，所述硫酸铜的质量浓度为5
‑
60g/L，进一步优选的，所述硫酸铜的质量浓度为10
‑
50g/L；更优选的，所述硫酸铜的质量浓度为20
‑
50g/L。
[0011]优选的，所述硫酸的体积百分浓度为100
‑
600mL/L；优选的，所述硫酸的体积百分
浓度为300
‑
500mL/L。
[0012]优选的，所述硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾。
[0013]优选的，所述硅酸钠为九水硅酸钠或含有其他结晶水硅酸钠。
[0014]优选的，所述硅酸盐的质量浓度为1
‑
15g/L；进一步优选的，所述硅酸盐的质量浓度为1
‑
10g/L；更优选的，所述硅酸盐的质量浓度为1
‑
5g/L。
[0015]优选的，所述含萘基的磺酸盐选自双萘磺酸盐和\或含一个萘基的磺酸盐。
[0016]优选的，所述双萘磺酸盐为亚甲基双萘磺酸钠；所述含一个萘基的磺酸盐为二丁基萘磺酸钠。
[0017]优选的，所述含萘基的磺酸盐的质量浓度为0.5
‑
20mg/L；进一步优选的，所述含萘基的磺酸盐的质量浓度为1
‑
15mg/L，更优选的，所述含萘基的磺酸盐的质量浓度为2
‑
8mg/L。
[0018]本专利技术第二方面提供了一种制备吸液芯的槽液的制备方法。
[0019]具体的，一种制备吸液芯的槽液的制备方法，包括以下步骤：
[0020]将各组分混合，即制得所述槽液。
[0021]本专利技术第三方面提供了一种吸液芯的制备方法。
[0022]具体的，一种吸液芯的制备方法，包括以下步骤：
[0023](1)将待镀件置于电解槽中，所述电解槽中含有上述槽液；以钛合金作为阳极，所述待镀件作为阴极，进行电镀，得电镀工件；
[0024](2)将步骤(1)得到的所述电镀工件浸泡于碳酸氢盐溶液中，然后水洗、干燥，制得所述吸液芯。
[0025]本专利技术通过在电镀后增加碳酸氢盐浸泡的过程，碳酸氢盐(尤其是碳酸氢钠)能使界面的pH值达到8
‑
9，能够促进吸液芯原本毛细孔内存在的硅酸形成硅胶而吸附在表面，不会在后续的水洗过程被洗去。形成的硅胶具有亲水性，一方面可以保护铜防止其氧化；另一方面硅胶使多孔结构的吸液芯亲水性得到的极大改善，能够提高吸液芯的运输水的速度。
[0026]优选的，在步骤(1)中，所述待镀件为刻蚀完成的工件。如使用氯化铜刻蚀体系刻蚀的铜板，或使用三氯化铁刻蚀体系刻蚀的不锈钢。
[0027]优选的，在步骤(1)中，所述待镀件在电镀前还包括除油和活化过程。
[0028]优选的，所述除油的过程为使用中性除油液除油。
[0029]优选的，所述活化的过程为采用质量浓度为1
‑
8％稀硫酸活化1
‑
8分钟。
[0030]优选的，在步骤(1)中，所述槽液的温度40
‑
60℃。
[0031]优选的，在步骤(1)中，所述钛合金为表面涂覆了氧化铱和/或氧化铑的钛合金。表面涂覆氧化铱和/或氧化铑的钛合金，其不溶解、不钝化，能够避免杂质的带入。
[0032]优选的，在步骤(1)中，所述电镀的过程使用的电流为间隙脉冲电流，阴极电流的密度5
‑
20A/dm2；进一步优选的，所述阴极电流的密度为10
‑
20A/dm2。
[0033]优选的，所述间隙脉冲电流采用间歇通电方式，每次通电时间为1
‑
10秒，每次脉冲间隔时间为2
‑
5秒。
[0034]优选的，在步骤(2)中，所述碳酸氢盐溶液含有质量浓度为20
‑
100g/L的碳酸氢盐；进一步优选的，所述碳酸氢盐溶液含有质量浓度为40
‑
80g/L的碳酸氢盐；更优选的，所述碳酸氢盐溶液含有质量浓度为40
‑
60g/L的碳酸氢盐。
[0035]优选的，在步骤(2)中，所述浸泡的时间为1
‑
15分钟；进一步优选的，所述浸泡的时间为2
‑
10分钟；更优选的，所述浸泡的时间为5
‑
10分钟。
[0036]优选的，在步骤(2)中，所述碳酸氢盐选自碳酸氢钠、碳酸氢钾或碳酸氢铵中的一种。
[0037]在步骤(2)中，所述水洗、所述退保护膜和所述干燥为常规操作。
[0038]优选的，在步骤(2)中，在所述水洗的步骤后，还包括退保护膜的步骤。所述待镀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备吸液芯的槽液，其特征在于，包括以下组分：硫酸铜、硫酸、硅酸盐、含萘基的磺酸盐和水。2.根据权利要求1所述的槽液，其特征在于，所述硫酸铜的质量浓度为5
‑
60g/L；所述硫酸的体积百分浓度为100
‑
600mL/L。3.根据权利要求1或2所述的槽液，其特征在于，所述硅酸盐的质量浓度为1
‑
15g/L；优选的，所述硅酸盐的质量浓度为1
‑
10g/L。4.根据权利要求1所述的槽液，其特征在于，所述含萘基的磺酸盐选自双萘磺酸盐和\或含一个萘基的磺酸盐。5.根据权利要求4所述的槽液，其特征在于，所述含萘基的磺酸盐的质量浓度为0.5
‑
20g/L。6.一种吸液芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将待镀件置于电解槽中，所述电解槽中含有权利要求1
‑
5中任一项所述的槽液；以钛合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志松，周韦，曹经倩，
申请(专利权)人：中山市仲德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：