一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置制造方法及图纸

本申请提供一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，通过将导电杆、工件、挂具组合形成整体。挂具进入和离开电镀槽，工件和阳极能够自动与电源的阳极和阴极相连或断开，实现闭合回路的自动连接和断开，达到了去除人工固定阳极挂钩的目的，通过中央控制程序实现挂具落槽后自动通电，起槽前自动断电功能，实现了装挂后卸挂前全自动运行目的，实现自动化生产提高生产效率，减少人工，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置


[0001]本申请涉及均热板生产
，具体涉及一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置。

技术介绍

[0002]均热板吸液芯采用电解法生产具有能耗低，生产周期短的特点，是吸液芯制备的一种较先进的方法，然而到目前为止除了中山市仲德公司，还没有公司实现大规模生产报道。
[0003]现有的固定槽电沉积，一般是工件通过挂具与导电横杆连接，导电横杆由行车臂起吊和移动实现工件由一个槽体转移到另外一个槽体，从而达到工件在各个槽体内处理目的。在电解时，一般是将导电杆放在槽两面的导电飞巴上，飞巴与电解电源的阴极相连；阳极导电杆一般布置在槽体的另外两边，与导电杆走向一致，阳极导杆上可以挂不溶性阳极板或者可溶性阳极材料，阳极导电杆与电解电源的阳极相连。当电解电源通电后，工件和阳极板在槽液内就形成回路，实现金属阳离子在工件表面还原，完成电沉积工序。由此可见，对于工件电沉积来说，与电解电源形成完整的回路是实现金属离子在工件沉积的必要条件。
[0004]中山市仲德公司采用水平生产方式，较好地提高吸液芯的制备质量，然而公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，其特征在于，包括设于电镀槽两侧用于连接电源正极的阳极飞巴(1)和用于连接电源负极的阴极飞巴(2)，还包括相互绝缘连接成一体的阳极导电杆(3)和阴极导电杆(4)，所述阳极导电杆(3)架设于所述阳极飞巴(1)上并与之电连接，所述阴极导电杆(4)架设于所述阴极飞巴(2)上并与之电连接，所述阴极导电杆(4)上挂设并电连接有用于承载电沉积工件(60)的阴极挂具(6)，所述阴极挂具(6)上还设有与其相互绝缘的阳极板(50)，所述阳极导电杆(3)与所述阳极板(50)电连接。2.根据权利要求1所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，其特征在于：所述阳极导电杆(3)和所述阴极导电杆(4)之间连接有用于使其二者绝缘隔离的绝缘连接件(7)。3.根据权利要求2所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，其特征在于：所述绝缘连接件(7)为聚四氟乙烯、绝缘木材和工程塑料中的任意一种制成。4.根据权利要求2所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，其特征在于：所述阴极挂具(6)包括挂具本体(61)，所述挂具本体(61)上侧设有用于将其悬挂并电连接于所述阴极导电杆(4)上的阴极挂钩(62)，所述挂具本体(61)内侧设有用于承载所述电沉积工件(60)的水平基座(63)。5.根据权利要求4所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志松，周韦，郭大祺，
申请(专利权)人：中山市仲德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：