一种蓄电池的加工方法技术

一种蓄电池的加工方法，属铅酸蓄电池的制造技术领域，主要按以下加工工序进行：ａ．注塑成型内设两个上部开设有圆孔（１０）的隔档（７）的电池槽（２）；ｂ．将带引出端极柱（３）的端极柱连接块（９），带偏极柱（６）的偏极柱连接块（８）与极板（５）焊接成引出极群，将两个带偏极柱（６）的偏极柱连接块（８）与极板（５）焊接成中间极群；ｃ．两个引出极群分别装入电池槽（２）的两个边槽内，一个中间极群装入电池槽（２）的中间槽内，相邻槽内的两个偏极柱（６）在隔挡（７）的圆孔（１０）部位联接固定。本发明专利技术设计合理，结构紧凑，可明显提高电池的联接可靠性和大电流放电能力，还可降低电池的设计和加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蓄电池的加工方法，属铅酸蓄电池的制造

技术介绍
现有电信、通信用电池如使用要求为6V200Ah的蓄电池，一般为三只2V200Ah的电池串联而成，它的联接方式为利用端子外接铜导电连接条串联。如此联接使用时占的空间较大，且内阻大，削弱了电池的大电流放电性能。且三只电池用铜导电连接条联接既增加了成本，一定程度上又影响了电池的可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设计合理，电池性能好，加工方便，适合3G通信基站使用的蓄电池的加工方法。本专利技术为一种蓄电池的加工方法，其特征在于按以下加工工序进行：a、注塑成型内设两个隔档的电池槽，隔档的上部开设有圆孔；b、将带引出端极柱的端极柱连接块，带偏极柱的偏极柱连接块与极板通过模具焊接成引出极群，将两个带偏极柱的偏极柱连接块与极板通过模具焊接成中间极群；c、将两个引出极群分别装入电池槽的两个边槽内，一个中间极群装入电池槽的中间槽内，将相邻槽内的两个偏极柱在隔档的圆孔部位联接固定；d、盖上电池盖并与电池槽联接固定后，装上阀盖即成。-->所述的两个偏极柱在隔档的圆孔部位可用穿壁焊方式联接固定。所述的电池盖与电池槽可用热封方式联接固定。所述电池槽内每个槽的长、宽、高度可分别为125mm、85mm、360mm。本专利技术与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：1、用穿壁焊方式联接代替外接铜排联接，安全可靠，可节省空间，减小电池的内阻，明显提高了电池的联接可靠性和大电流放电能力。2、免去了外联接件，体积和电池重量减小，使电池的体积比能量和重量比能量增大，提高了电池的性能。3、本专利技术所述的加工方法还可降低电池的设计和加工成本。特别适用于3G通信基站使用的高型6V200Ah蓄电池的制造。附图说明附图是本专利技术的整体结构半剖视图。具体实施方式本专利技术按以下加工工序进行：a、注塑成型内设两个隔档7的电池槽2，隔档7的上部开设有圆孔10；b、将带引出端极柱3的端极柱连接块9，带偏极柱6的偏极柱连接块8与极板5通过模具焊接成引出极群，将两个带偏极柱6的偏极柱连接块8与极板5通过模具焊接成中间极群；c、将两个引出极群分别装入电池槽2的两个边槽内，一个中间极群装入电池槽2的中间槽内，将相邻槽内的两个偏极柱6在隔档7的圆孔10部位用穿壁焊方式联接固定；d、盖上电池盖1并与电池槽2用热封方式联接固定后，装上阀盖4即完成蓄电池的制作。-->-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池的加工方法，其特征在于按以下加工工序进行：ａ、注塑成型内设两个隔档（７）的电池槽（２），隔档（７）的上部开设有圆孔（１０）；ｂ、将带引出端极柱（３）的端极柱连接块（９），带偏极柱（６）的偏极柱连接块（８）与极板（５ ）通过模具焊接成引出极群，将两个带偏极柱（６）的偏极柱连接块（８）与极板（５）通过模具焊接成中间极群；ｃ、将两个引出极群分别装入电池槽（２）的两个边槽内，一个中间极群装入电池槽（２）的中间槽内，将相邻槽内的两个偏极柱（６）在隔档（７ ）的圆孔（１０）部位联接固定；ｄ、盖上电池盖（１）并与电池槽（２）联接固定后，装上阀盖（４）即成。

【技术特征摘要】
1、一种蓄电池的加工方法，其特征在于按以下加工工序进行：a、注塑成型内设两个隔档(7)的电池槽(2)，隔档(7)的上部开设有圆孔(10)；b、将带引出端极柱(3)的端极柱连接块(9)，带偏极柱(6)的偏极柱连接块(8)与极板(5)通过模具焊接成引出极群，将两个带偏极柱(6)的偏极柱连接块(8)与极板(5)通过模具焊接成中间极群；c、将两个引出极群分别装入电池槽(2)的两个边槽内，一个中间极群装入电池槽(2)的中间槽内，将相邻槽内的两个偏极柱(6)在隔档(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫民，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，浙江卧龙灯塔电源有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]