一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具，包括防护罩，所述防护罩的内部设置有两个液压缸。该种便于分离的鞋机上板铸件生产模具，通过液压缸、上板铸件、缓冲组件、上模具和下模具的设置和相互配合，能够减少上板铸件与下模具挤压过程中的产生的摩擦力，从而能够减少鞋底模板的磨损速度，提高模具的使用寿命，同时也避免液压缸输出功率过大而使得上板铸件与下模具和上模具直接挤压，造成模具损坏，同时也避免液压缸输出功率过大而使得上板铸件与下模板和上模板直接挤压，造成模具损坏，同时，通过旋钮和螺杆的设置和相互配合，转动旋钮，使得螺杆转动并带动支撑座向下移动，使得模具调节至水平状态，提高了其稳固性。固性。固性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具


[0001]本技术涉及鞋机铸件生产
，具体为一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具。

技术介绍

[0002]鞋机是指做鞋子的机械名称，鞋机机械设备种类较多，传统的EVA二次发泡鞋底成型机，主要是做鞋底使用，成型机上的鞋底模具带有加热功能，能够快速定型鞋底，而且精度高，生产出的鞋底只需简单加工即可。
[0003]鞋机上板为鞋机的其中一个铸件，能够对鞋机上的开合模油缸进行支撑，鞋机上板一般通过注塑模具进行生产。但是现有技术中，用于鞋机的上板铸件，虽然便于安装鞋底模具上模板，但是上板铸件与鞋底模具上模板的连接结构较为简单，直接使用螺栓进行连接在上板铸件移动时会增加上模板和下模板之间的摩擦力造成模具维修的成本，同时，现有的鞋机上板铸件生产模具在移动后大都无法调节其水平，会出现放置不平稳的现象，影响工作效率以及产品质量。因此我们对此做出改进，提出一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具，包括防护罩，所述防护罩的内部设置有两个液压缸，所述液压缸的顶部与防护罩的顶部内壁通过螺栓固定连接，所述液压缸的输出端部通过螺栓固定安装有上板铸件，所述上板铸件的顶部设置有上模具，所述上模具与上板铸件之间固定安装有两组缓冲组件，所述上模具的顶端开设有四个圆形通孔，所述圆形通孔内滑动套接有四个T形杆，所述T形杆的底端贯穿圆形通孔且与上板铸件的顶部固定连接，所述T形杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与上模具的底部固定连接，且复位弹簧的底端与上板铸件的顶部固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩的底部内壁竖直固定有底座，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述工作台的上表面固定安装有下模具，所述下模具的内壁与上板铸件的外侧活动接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩的底部螺栓固定有调平组件，所述调平组件包括U形块、螺杆、旋钮和支撑座，所述U形块和旋钮均螺纹套设在螺杆的外侧，所述旋钮通过轴承转动连接在U形块的底部内壁，所述支撑座固定连接在螺杆的底端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括U形板、导向杆、减震弹簧、滑块和连接杆，所述导向杆固定安装在U形板的两侧内壁之间，所述滑块和减震弹簧均滑动套设在导向杆的外侧，所述减震弹簧的一端与滑块固定连接，所述减震弹簧的另一端与U形板一侧内壁固定连接，所述连接杆通过销轴分别与上模具的底部和滑块的顶部转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩的顶部和底部内壁之间固定安装有四个竖杆，所述竖杆的外侧固定焊接有连接块，所述连接块与上模具固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形块和旋钮的顶端均开设有配套螺纹孔，所述螺杆与U形块和旋钮之间均通过配套螺纹孔螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具的顶部开设有两个限位孔，所述限位孔的侧壁与对应的液压缸的外侧滑动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种便于分离的鞋机上板铸件生产模具，通过液压缸、上板铸件、缓冲组件、上模具和下模具的设置和相互配合，能够减少上板铸件与下模具挤压过程中的产生的摩擦力，从而能够减少鞋底模板的磨损速度，提高模具的使用寿命，同时也避免液压缸输出功率过大而使得上板铸件与下模具和上模具直接挤压，造成模具损坏；
[0014]2、该种便于分离的鞋机上板铸件生产模具，通过旋钮和螺杆的设置和相互配合，转动旋钮，使得螺杆转动并带动支撑座向下移动，使得模具调节至水平状态，提高了其稳固性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具的图1的拆分结构示意图；
[0018]图3是本技术一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具的图2的拆分结构示意图；
[0019]图4是本技术一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具的调平组件的结构示意图；
[0020]图5是本技术一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具的图3中A部分放大结构示意图。
[0021]图中：1、防护罩；2、液压缸；3、上板铸件；4、上模具；5、缓冲组件；501、U形板；502、导向杆；503、减震弹簧；504、滑块；505、连接杆；6、T形杆；7、复位弹簧；8、底座；9、工作台；10、下模具；11、竖杆；12、调平组件；121、U形块；122、螺杆；123、旋钮；124、支撑座；13、连接块。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具，包括防护罩1，防护罩1的内部设置有两个液压缸2，液压缸2的顶部与防护罩1的顶部内壁通过螺栓固定连接，液压缸2的输出端部通过螺栓固定安装有上板铸件3，上板铸件3的顶部设置有上模具4，上模具4与上板铸件3之间固定安装有两组缓冲组件5，上模具4的顶端开设有四个
圆形通孔，圆形通孔内滑动套接有四个T形杆6，T形杆6的底端贯穿圆形通孔且与上板铸件3的顶部固定连接，T形杆6的外侧套设有复位弹簧7，复位弹簧7的顶端与上模具4的底部固定连接，且复位弹簧7的底端与上板铸件3的顶部固定连接。
[0024]其中，防护罩1的底部内壁竖直固定有底座8，在使用时，通过底座8的设置，能够起到对下模具10进行支撑的作用，底座8的顶端固定安装有工作台9，工作台9的上表面固定安装有下模具10，下模具10的内壁与上板铸件3的外侧活动接触，在使用时，通过下模具10和上板铸件3的配合，对原料进行挤压，使得产品成型。
[0025]其中，防护罩1的底部螺栓固定有调平组件12，调平组件12包括U形块121、螺杆122、旋钮123和支撑座124，U形块121和旋钮123均螺纹套设在螺杆122的外侧，旋钮123通过轴承转动连接在U形块121的底部内壁，支撑座124固定连接在螺杆122的底端，在使用时，通过转动旋钮123，能够使得螺杆122上下移动，对装置进行调平工作，使得装置处于水平位置，提高装置的稳固性，同时也起到支撑的作用。
[0026]其中，缓冲组件5包括U形板501、导向杆502、减震弹簧503、滑块504和连接杆505，导向杆502固定安装在U形板501的两侧内壁之间，滑块504和减震弹簧503均滑动套设在导向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具，包括防护罩(1)，其特征在于，所述防护罩(1)的内部设置有两个液压缸(2)，所述液压缸(2)的顶部与防护罩(1)的顶部内壁通过螺栓固定连接，所述液压缸(2)的输出端部通过螺栓固定安装有上板铸件(3)，所述上板铸件(3)的顶部设置有上模具(4)，所述上模具(4)与上板铸件(3)之间固定安装有两组缓冲组件(5)，所述上模具(4)的顶端开设有四个圆形通孔，所述圆形通孔内滑动套接有四个T形杆(6)，所述T形杆(6)的底端贯穿圆形通孔且与上板铸件(3)的顶部固定连接，所述T形杆(6)的外侧套设有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的顶端与上模具(4)的底部固定连接，且复位弹簧(7)的底端与上板铸件(3)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具，其特征在于，所述防护罩(1)的底部内壁竖直固定有底座(8)，所述底座(8)的顶端固定安装有工作台(9)，所述工作台(9)的上表面固定安装有下模具(10)，所述下模具(10)的内壁与上板铸件(3)的外侧活动接触。3.根据权利要求1所述的一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具，其特征在于，所述防护罩(1)的底部螺栓固定有调平组件(12)，所述调平组件(12)包括U形块(121)、螺杆(122)、旋钮(123)和支撑座(124)，所述U形块(121)和旋钮(123)均螺纹套设在螺杆(122)的外侧，所述旋钮(123)通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊，兰明英，
申请(专利权)人：三明市蓝天机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：