【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浇铸模具，尤其涉及一种铸钢件浇铸模具。
技术介绍
1、铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，具有较高的强度，一般经过浇铸模具加工而成，铸钢件在工业生产中的应用比较广泛。
2、在铸钢件成型时，通常通过连接管通冷水加快对铸钢件的冷却速度，从而加快铸钢件的成型进度，如cn220005888u中一种铸钢件浇铸模具，而循环的冷水需要单独控制，且需要单独的动力供给，以便于保证冷水能够快速循环，不仅易出现循环的冷水泵始终处于打开的状态浪费能源的问题，而且还易出现忘记打开冷水泵而使得冷却效果不佳的问题，导致生产效率降低。
技术实现思路
1、本专利技术涉及一种铸钢件浇铸模具，其处于上模具和下模具的第一换热循环管和第二换热循环管中的液态金属在受到浇注后产生的高热影响后，液态金属将升温，并且由于第一换热循环管和第二换热循环管的高度低于液态金属罐的高度，根据热流体上升的原理，高热的液态金属会向上流动，与液态金属罐中的液态金属循环流动，受到持续的高热影响，液态金属会进一步气化，气化后产生的气体使得液态金属罐压强升高，气化的气体进入到气化罐中，并通过输气管进入到气动活塞筒，推动气动活塞筒中的活塞连杆运动，并且进行降温冷却，通过冷凝回流管回流，如此往复，可对上模具和下模具进行换热冷却，提高铸钢件的冷却效率，并且在活塞连杆的运动过程中，还能够通过凸轮和气动旋转轴的配合，使得冷却扇轮旋转，可带动气流运动对冷却鳍部分进行加速冷却，从而通过内外换热和外部气流冷却的双向保证提高了铸钢件的冷
2、本专利技术提供了一种铸钢件浇铸模具，具体包括: 模具底台、控制盒、模具升降架、下模具、上模具、气动冷却台、压紧架和矫正报警架；所述模具底台主体为凹状结构，模具底台凹口的一端为宽面，模具底台宽面上靠近凹口末端位置处固定安装气动冷却台，模具底台宽面靠近凹口根部位置处固定安装控制盒，模具底台凹口根部的顶部为上凸的矫正凸台，矫正凸台的中部上端垂直设有压紧架；所述模具底台的凹口处上方设有模具升降架，模具升降架底部四角处分别通过升降支撑脚板与模具底台上端固定相连接；所述模具底台凹口中固定镶嵌下模具，模具升降架下方与下模具相对应处设有上模具；所述下模具和上模具朝向模具底台凹口的一端侧壁上均固定设有上下间隔均匀的冷却鳍，冷却鳍为高导热性的铝合金制成；所述上模具上远离冷却鳍的一端中部垂直水平固定安装矫正报警架，矫正报警架与压紧架相对应；所述下模具中沿模腔环周分布有第一换热循环管，第一换热循环管的两端经由靠近气动冷却台的一端穿出，上模具中沿模腔环周分布有第二换热循环管，第二换热循环管的两端经由靠近气动冷却台的一端穿出；所述气动冷却台上靠近下模具和上模具的一端向上固定安装罐台，罐台的上端卧装有液态金属罐，液态金属罐的左右两端分别设有两组上模具连接管和下模具连接管，每一侧的上模具连接管和下模具连接管分别与对应的第一换热循环管和第二换热循环管的末端相连通，液态金属罐、第一换热循环管和第二换热循环管中内置有液态金属溶液。
3、可选地，所述矫正凸台顶部平面上纵向开设有竖向的对位条孔，对位条孔的上端左右两侧孔边处均为倒角结构。
4、可选地，所述模具升降架的中部竖向安装电动气缸，电动气缸的活塞杆向下穿过模具升降架顶板垂直固定连接有水平的吊拉连板，吊拉连板底部左右两端分别垂直向下设有两个对称的吊拉轮杆，吊拉轮杆的下端通过轮轴转动连接有吊拉轮；
5、所述升降支撑脚板为上下两端竖直而中部为弯曲的结构，升降支撑脚板中左右贯穿开设引导条孔。
6、可选地，所述上模具顶部左右对称纵向固定安装吊拉轨，吊拉轨的上端纵向开设“工”字状的轨槽，末端的吊拉轮滑动置于轨槽中；
7、左右两个所述吊拉轨相对的侧壁靠近冷却鳍的一端分别竖向开设有卡槽，左右两个所述吊拉轨之间的两端分别设有后挡块和前挡块，前挡块的左右两端侧壁上分别通过竖向的卡块卡接在左右两侧的卡槽之间，前挡块内腔底部靠近边缘处为下沉的收集槽，左右两个所述吊拉轨与后挡块和前挡块将上模具的浇注口和气孔合围；
8、所述上模具的左右两端侧壁上分别开设有前后对称的螺孔，引导条孔中卡装有t状的导向套轮，导向套轮的中部内腔中内嵌有轴承环，轴承环中从外向内贯穿有插装螺栓，插装螺栓的内端螺接在上模具的螺孔中，插装螺栓的外端止挡在导向套轮外端。
9、可选地，所述冷却鳍的末端棱边处为圆柱状的聚热端。
10、可选地，所述液态金属罐始终高于上模具和下模具相对合状态的第二换热循环管的位置，液态金属罐的上端向上对接有柱状的气化罐，气化罐与液态金属罐相连接的通孔中内置有单向阀，单向阀控制液态金属罐中的气体向气化罐中定向流动，气化罐的罐壁中连接有输气管，输气管的另一端与气动活塞筒内腔相连通，气动活塞筒的下端固定在气动冷却台上，气动活塞筒上还连接有冷凝回流管，冷凝回流管的另一端连接在液态金属罐的上端壳体中；
11、所述液态金属罐的上端竖向插装有温度传感器，温度传感器一侧的液态金属罐上还安装有与液态金属罐内腔相连通的安全阀；所述液态金属罐的一侧靠上处设有用于注入液态金属溶液的注液口；
12、所述气动活塞筒一侧的气动冷却台上通过支撑架转动连接气动轮，气动轮与支撑架之间通过气动旋转轴转动相连接，气动旋转轴靠近冷却鳍的一端固定连接有冷却扇轮，冷却扇轮朝向冷却鳍，气动旋转轴上远离冷却鳍的一端固定连接有凸轮，气动活塞筒中滑动内置有活塞连杆，活塞连杆的末端与凸轮的边缘位置处通过销轴转动相连接，活塞连杆的另一端与滑动置于气动活塞筒中的活塞也通过销轴转动相连接。
13、可选地，所述压紧架上端朝向上模具所在一侧垂直设有压紧导杆，上模具的末端固定对接有长方体状的压紧端块，压紧端块的末端固定连接压块，压块靠近上模具的一侧为斜切面结构，压块的斜面端始终与上模具相挤压接触，压紧端块与压紧架之间的压紧导杆上套装弹簧，压紧端块靠近压紧导杆的一端侧壁上垂直设有防旋衬板，防旋衬板上垂直设有朝向压紧架的防旋导杆，防旋导杆的末端经由压紧架上端垂直滑动穿过。
14、可选地，所述矫正报警架的末端竖向滑动插接有中心活动杆，中心活动杆的上下两端分别为直径扩大的检测杆，下端的检测杆的末端与对位条孔竖向相对，上模具和下模具相对合时，下端的检测杆的末端插接在对位条孔中，检测杆内侧的矫正报警架上垂直向上设有报警立板，报警立板为倒置的l状结构，报警立板的上端底部设有报警触发按钮，上模具和下模具完全对合时，上端的检测杆的末端与报警触发按钮相挤压，报警触发按钮通过控制盒内的控制器与电动气缸电性相连接，电动气缸停止工作，上模具和下模具未对合时，下端的检测杆与对位条孔外侧的矫正凸台相接触，上端的检测杆的末端也与报警触发按钮相挤压，电动气缸停止工作。
15、本专利技术提供了一种铸钢件浇铸模具，具有如下有益效果：
16、1、本专利技术当本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸钢件浇铸模具，包括：模具底台（1）、控制盒（2）、模具升降架（3）、下模具（4）、上模具（5）、气动冷却台（7）、压紧架（8）和矫正报警架（9）；其特征在于，所述模具底台（1）主体为凹状结构，模具底台（1）凹口的一端为宽面，模具底台（1）宽面上靠近凹口末端位置处固定安装气动冷却台（7），模具底台（1）宽面靠近凹口根部位置处固定安装控制盒（2），模具底台（1）凹口根部的顶部为上凸的矫正凸台（101），矫正凸台（101）的中部上端垂直设有压紧架（8）；所述模具底台（1）的凹口处上方设有模具升降架（3），模具升降架（3）底部四角处分别通过升降支撑脚板（301）与模具底台（1）上端固定相连接；所述模具底台（1）凹口中固定镶嵌下模具（4），模具升降架（3）下方与下模具（4）相对应处设有上模具（5）；所述下模具（4）和上模具（5）朝向模具底台（1）凹口的一端侧壁上均固定设有上下间隔均匀的冷却鳍（6），冷却鳍（6）为高导热性的铝合金制成；所述上模具（5）上远离冷却鳍（6）的一端中部垂直水平固定安装矫正报警架（9），矫正报警架（9）与压紧架（8）相对应；所述下模具（4）中沿模腔环周分布
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，所述矫正凸台（101）顶部平面上纵向开设有竖向的对位条孔（10101），对位条孔（10101）的上端左右两侧孔边处均为倒角结构。
3.根据权利要求2所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，所述模具升降架（3）的中部竖向安装电动气缸（303），电动气缸（303）的活塞杆向下穿过模具升降架（3）顶板垂直固定连接有水平的吊拉连板（304），吊拉连板（304）底部左右两端分别垂直向下设有两个对称的吊拉轮杆（305），吊拉轮杆（305）的下端通过轮轴转动连接有吊拉轮（306）；
4.根据权利要求3所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，所述上模具（5）顶部左右对称纵向固定安装吊拉轨（501），吊拉轨（501）的上端纵向开设“工”字状的轨槽（50101），末端的吊拉轮（306）滑动置于轨槽（50101）中；
5.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，所述冷却鳍（6）的末端棱边处为圆柱状的聚热端（601）。
6.根据权利要求4所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，所述液态金属罐（702）始终高于上模具（5）和下模具（4）相对合状态的第二换热循环管（504）的位置，液态金属罐（702）的上端向上对接有柱状的气化罐（70201），气化罐（70201）与液态金属罐（702）相连接的通孔中内置有单向阀，单向阀控制液态金属罐（702）中的气体向气化罐（70201）中定向流动，气化罐（70201）的罐壁中连接有输气管（70207），输气管（70207）的另一端与气动活塞筒（703）内腔相连通，气动活塞筒（703）的下端固定在气动冷却台（7）上，气动活塞筒（703）上还连接有冷凝回流管（70208），冷凝回流管（70208）的另一端连接在液态金属罐（702）的上端壳体中；
7.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，所述压紧架（8）上端朝向上模具（5）所在一侧垂直设有压紧导杆（801），上模具（5）的末端固定对接有长方体状的压紧端块（802），压紧端块（802）的末端固定连接压块（803），压块（803）靠近上模具（5）的一侧为斜切面结构，压块（803）的斜面端始终与上模具（5）相挤压接触，压紧端块（802）与压紧架（8）之间的压紧导杆（801）上套装弹簧（804），压紧端块（802）靠近压紧导杆（801）的一端侧壁上垂直设有防旋衬板（805），防旋衬板（805）上垂直设有朝向压紧架（8）的防旋导杆（806），防旋导杆（806）的末端经由压紧架（8）上端垂直滑动穿过。
8.根据权利要求3所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，所述矫正报警架（9）的...
【技术特征摘要】
1.一种铸钢件浇铸模具，包括：模具底台（1）、控制盒（2）、模具升降架（3）、下模具（4）、上模具（5）、气动冷却台（7）、压紧架（8）和矫正报警架（9）；其特征在于，所述模具底台（1）主体为凹状结构，模具底台（1）凹口的一端为宽面，模具底台（1）宽面上靠近凹口末端位置处固定安装气动冷却台（7），模具底台（1）宽面靠近凹口根部位置处固定安装控制盒（2），模具底台（1）凹口根部的顶部为上凸的矫正凸台（101），矫正凸台（101）的中部上端垂直设有压紧架（8）；所述模具底台（1）的凹口处上方设有模具升降架（3），模具升降架（3）底部四角处分别通过升降支撑脚板（301）与模具底台（1）上端固定相连接；所述模具底台（1）凹口中固定镶嵌下模具（4），模具升降架（3）下方与下模具（4）相对应处设有上模具（5）；所述下模具（4）和上模具（5）朝向模具底台（1）凹口的一端侧壁上均固定设有上下间隔均匀的冷却鳍（6），冷却鳍（6）为高导热性的铝合金制成；所述上模具（5）上远离冷却鳍（6）的一端中部垂直水平固定安装矫正报警架（9），矫正报警架（9）与压紧架（8）相对应；所述下模具（4）中沿模腔环周分布有第一换热循环管（401），第一换热循环管（401）的两端经由靠近气动冷却台（7）的一端穿出，上模具（5）中沿模腔环周分布有第二换热循环管（504），第二换热循环管（504）的两端经由靠近气动冷却台（7）的一端穿出；所述气动冷却台（7）上靠近下模具（4）和上模具（5）的一端向上固定安装罐台（701），罐台（701）的上端卧装有液态金属罐（702），液态金属罐（702）的左右两端分别设有两组上模具连接管（70205）和下模具连接管（70206），每一侧的上模具连接管（70205）和下模具连接管（70206）分别与对应的第一换热循环管（401）和第二换热循环管（504）的末端相连通，液态金属罐（702）、第一换热循环管（401）和第二换热循环管（504）中内置有液态金属溶液。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，所述矫正凸台（101）顶部平面上纵向开设有竖向的对位条孔（10101），对位条孔（10101）的上端左右两侧孔边处均为倒角结构。
3.根据权利要求2所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，所述模具升降架（3）的中部竖向安装电动气缸（303），电动气缸（303）的活塞杆向下穿过模具升降架（3）顶板垂直固定连接有水平的吊拉连板（304），吊拉连板（304）底部左右两端分别垂直向下设有两个对称的吊拉轮杆（305），吊拉轮杆（305）的下端通过轮轴转动连接有吊拉轮（306）；
4.根据权利要求3所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，所述上模具（5）顶部左右对称纵向固定安装吊拉轨（501），吊拉轨（501）的上端纵向开设“工”字状的轨槽（50101），末端的吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰明英，刘昊，刘海林，
申请(专利权)人：三明市蓝天机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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