一种铝合金铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金铸造模具，涉及铝合金模具技术领域，包括工作台、侧板和顶板，所述工作台上方的两侧安装有侧板，所述侧板的上方安装有顶板，所述工作台的上方安装有冷却槽，所述冷却槽的内部安装有下模槽，所述工作台的下方设置有冷却机构，所述主动齿轮的一侧安装有从动齿轮，所述伺服电机安装于工作台的一端，所述伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，本实用新型专利技术当模具凝固后，启动气缸带动上模槽向上移动，然后启动伺服电机带动主动齿轮进行旋转，故带动从动齿轮进行转动，进而带动两个活动杆向上移动，故带动推板将铝合金顶起，对铝合金进行便捷出料，从而大大提高了该模具在使用时的工作效率。了该模具在使用时的工作效率。了该模具在使用时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造模具


[0001]本技术涉及铝合金模具领域，更具体的是一种铝合金铸造模具。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金由于有较高的强度、有良好的铸造性和塑性加工新能性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性等优点，而在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，铝合金在生产时需要使用到铸造模具，现有的铸造模具在对铝合金进行生产时，由于不便将生产好的铝合金进行高效便捷出料，需要工人将铝合金从模具里取出，不仅增加了工人的劳动强度，而且大大降低了该模具在使用时的工作效率。

技术实现思路

[0003]为了解决使用模具对铝合金进行生产时，不便将生产好的铝合金进行高效便捷出料，需要工人将铝合金从模具里取出，不仅增加了工人的劳动强度，而且大大降低了该模具在使用时的工作效率的问题，本技术的目的是提供一种铝合金铸造模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铝合金铸造模具，包括工作台、侧板和顶板，所述工作台上方的两侧安装有侧板，所述侧板的上方安装有顶板，所述工作台的上方安装有冷却槽，所述冷却槽的内部安装有下模槽，所述工作台的下方设置有冷却机构，所述顶板的底端安装有气缸，所述气缸的下方安装有安装板，所述安装板的上方设置有浇筑口，所述安装板的下方安装有上模槽，所述侧板的两侧设置有导向机构，所述下模槽的内部设置有出料机构；
[0005]所述出料机构包括推板、安装腔、固定腔、活动杆、主动齿轮、从动齿轮和伺服电机，所述推板安装于下模槽的内部，所述安装腔安装于工作台的冷却槽的下方，所述安装腔的内部安装有固定腔，所述固定腔的内部安装有活动杆，所述活动杆的顶端与推板的底端连接，所述主动齿轮安装于安装腔的内部，所述主动齿轮的一侧安装有从动齿轮，所述伺服电机安装于工作台的一端，所述伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接。
[0006]优选的，所述活动杆设置有两个，两个所述活动杆之间对称分布，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述主动齿轮与从动齿轮的外侧分别与活动杆的一侧啮合。
[0007]优选的，所述冷却机构包括循环结构和制冷结构，所述循环结构包括水箱、水泵、输水管和回流管，所述水箱安装于工作台的下方，所述水箱的上方安装有水泵，所述水泵的一端通过管道延伸至水箱的内部，所述水泵的另一端安装有输水管，所述输水管的一端与冷却槽相连通，所述回流管的一端与水箱的一端连通，所述回流管的另一端与冷却槽相连通，所述制冷结构设置于水箱的内部。
[0008]优选的，所述制冷结构包括制冷器，所述制冷器安装于水箱内部的底端。
[0009]优选的，所述导向机构包括导向杆和滑套，所述导向杆安装于侧板的内侧，所述导向杆的外侧设置有滑套，所述导向杆与滑套相互适配，所述滑套的一端与安装板的一端连
接。
[0010]优选的，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆之间对称分布。
[0011]优选的，所述下模槽与上模槽的连接处均设置有密封垫，所述下模槽与上模槽之间通过螺栓进行固定。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]在对铝合金进行生产时，工作人员首先启动气缸带动安装板向下移动，此时滑套在导向杆的外侧壁进行滑动，使得安装板在导向杆的轨迹下进行移动，对安装板进行导向，使得安装板在下降时更加稳定，故带动上模槽向下移动，当上模槽与下模槽重合时，工作人员利用螺栓将上模槽和下模槽进行固定，然后将金属液体从浇筑口的倒入下模槽和上模槽的内部，对铝合金进行铸造，然后启动制冷器对水箱内部的水进行冷却，在启动水泵将水箱内部冷却的水通过输水管输送至冷却槽的内部，对下模槽和上模槽进行冷却，然后水经过回流管回流进水箱的内部实现水循环，从而实现了对模具进行快速冷却，也节约了水资源的使用；
[0014]当模具凝固后，启动气缸带动上模槽向上移动，然后启动伺服电机带动主动齿轮进行旋转，故带动从动齿轮进行转动，进而带动两个活动杆向上移动，故带动推板将铝合金顶起，对铝合金进行便捷出料，从而大大提高了该模具在使用时的工作效率。
附图说明
[0015]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的合模正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的分模正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的出料机构正视剖面结构示意图。
[0020]图中结构：工作台1、侧板2、顶板3、冷却槽4、下模槽5、制冷器6、水泵7、输水管8、回流管9、气缸10、安装板11、上模槽12、浇筑口13、导向杆14、滑套15、推板16、安装腔17、固定腔18、活动杆19、主动齿轮20、从动齿轮21、伺服电机22、水箱23。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1至图4，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]本技术提供一种纺织连续除尘结构，下面对一种铝合金铸造模具的各个部件
进行详细描述：
[0024]工作台1上方的两侧安装有侧板2，侧板2的上方安装有顶板3，工作台1的上方安装有冷却槽4，冷却槽4的内部安装有下模槽5，工作台1的下方设置有冷却机构，顶板3的底端安装有气缸10，气缸10的下方安装有安装板11，安装板11的上方设置有浇筑口13，安装板11的下方安装有上模槽12，下模槽5与上模槽12的连接处均设置有密封垫，下模槽5与上模槽12之间通过螺栓进行固定，侧板2的两侧设置有导向机构，下模槽5的内部设置有出料机构，利用气缸10对下模槽5和上模槽12合模，然后通过浇筑口13进行浇筑；
[0025]出料机构包括推板16、安装腔17、固定腔18、活动杆19、主动齿轮20、从动齿轮21和伺服电机22，推板16安装于下模槽5的内部，安装腔17安装于工作台1的冷却槽4的下方，安装腔17的内部安装有固定腔18，固定腔18的内部安装有活动杆19，活动杆19的顶端与推板16的底端连接，主动齿轮20安装于安装腔17的内部，主动齿轮20的一侧安装有从动齿轮21，伺服电机22安装于工作台1的一端，伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造模具，包括工作台(1)、侧板(2)和顶板(3)，其特征在于，所述工作台(1)上方的两侧安装有侧板(2)，所述侧板(2)的上方安装有顶板(3)，所述工作台(1)的上方安装有冷却槽(4)，所述冷却槽(4)的内部安装有下模槽(5)，所述工作台(1)的下方设置有冷却机构，所述顶板(3)的底端安装有气缸(10)，所述气缸(10)的下方安装有安装板(11)，所述安装板(11)的上方设置有浇筑口(13)，所述安装板(11)的下方安装有上模槽(12)，所述侧板(2)的两侧设置有导向机构，所述下模槽(5)的内部设置有出料机构；所述出料机构包括推板(16)、安装腔(17)、固定腔(18)、活动杆(19)、主动齿轮(20)、从动齿轮(21)和伺服电机(22)，所述推板(16)安装于下模槽(5)的内部，所述安装腔(17)安装于工作台(1)的冷却槽(4)的下方，所述安装腔(17)的内部安装有固定腔(18)，所述固定腔(18)的内部安装有活动杆(19)，所述活动杆(19)的顶端与推板(16)的底端连接，所述主动齿轮(20)安装于安装腔(17)的内部，所述主动齿轮(20)的一侧安装有从动齿轮(21)，所述伺服电机(22)安装于工作台(1)的一端，所述伺服电机(22)的输出端与主动齿轮(20)的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造模具，其特征在于：所述活动杆(19)设置有两个，两个所述活动杆(19)之间对称分布，所述主动齿轮(20)与从动齿轮(21)之间相互啮合，所述主动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：高坤，
申请(专利权)人：佛山市裕正雄铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：