一种可支撑浇包的引导轮浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可支撑浇包的引导轮浇筑模具，包括下模具，所述下模具顶端放置有上模具，所述下模具和上模具顶端和底端分别开设有模具槽，所述上模具顶端中部位置处固定连接有进液筒，所述进液筒内部安装有辅助机构，所述辅助机构包括连接杆、限位板、凸块、安装板、电机、支撑杆、传动齿轮、收纳槽、导向杆、滑块、活动弹簧、转动板、辅助辊和轴承座，本实用新型专利技术通过辅助辊，使得转动板与模具槽底端接触时，向外转动，同时通过凸块和传动齿轮配合，便于对带动限位板进行旋转，从而使得两个转动板对模具槽内部的浇筑液进行搅拌，进而使得浇筑液更加均匀的分布在模具槽内部，以此提高产品成型后的品质。品成型后的品质。品成型后的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种可支撑浇包的引导轮浇筑模具


[0001]本技术涉及引导轮制备
，具体为一种可支撑浇包的引导轮浇筑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出和压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，通常在对支撑浇包的引导轮进行制备时，需要用到浇筑模具；
[0003]但现有的可支撑浇包的引导轮浇筑模具在将浇筑液倒入模具槽时，缺少对浇筑液进行搅拌的组件，导致浇筑液不能均匀分布在模具槽内部，从而影响到产品的品质，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可支撑浇包的引导轮浇筑模具以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种可支撑浇包的引导轮浇筑模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在将浇筑液倒入模具槽时，缺少对浇筑液进行搅拌的组件，导致浇筑液不能均匀分布在模具槽内部，从而影响到产品的品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可支撑浇包的引导轮浇筑模具，包括下模具，所述下模具顶端放置有上模具，所述下模具和上模具顶端和底端分别开设有模具槽，所述上模具顶端中部位置处固定连接有进液筒，所述进液筒内部安装有辅助机构，所述辅助机构包括连接杆、限位板、凸块、安装板、电机、支撑杆、传动齿轮、收纳槽、导向杆、滑块、活动弹簧、转动板、辅助辊和轴承座；
[0006]所述进液筒内部放置有连接杆，所述连接杆顶端转动安装有轴承座，所述轴承座顶端焊接有限位板，所述限位板底端靠近进液筒外侧焊接有卡接板，所述卡接板外端一侧位置处开设有定位槽，所述定位槽内部卡接有定位杆，所述限位板底端边侧位置处等距嵌入有凸块，所述上模具顶端远离进液筒一侧位置处固定连接有安装板，所述安装板一端顶部位置处安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有支撑杆，所述支撑杆一边端焊接有传动齿轮，所述连接杆外端底部位置处对称开设有收纳槽，所述收纳槽内壁两侧位置处对称嵌入有导向杆，所述导向杆外端滑动套接有滑块，所述收纳槽边侧靠近导向杆外侧嵌入有活动弹簧，两个所述滑块一端分别安装于转动板两边端，所述转动板一端中部位置处转动嵌入有辅助辊，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0007]优选的，所述限位板底端与进液筒顶端接触，所述传动齿轮与凸块外端啮合连接。
[0008]优选的，所述活动弹簧底端嵌入与滑块顶端，所述转动板两边端分别转动嵌入与两个滑块一端。
[0009]优选的，所述转动板底端设置为圆角，所述辅助辊底部与模具槽内部底端接触。
[0010]优选的，所述下模具两边端对称安装有敲击机构，所述敲击机构包括嵌入槽、连接板、活动板、嵌入座、嵌入块和伸缩弹簧；
[0011]所述下模具两边端对称开设有嵌入槽，所述下模具边端中部靠近嵌入槽两侧位置处对称焊接有连接板，两个所述连接板相对一端分别安装于活动板顶端和底端中部位置处，所述嵌入槽内壁对称焊接有嵌入座，所述活动板内侧两端位置处对称焊接有嵌入块，所述嵌入槽内部通过卡槽与嵌入块外端契合，所述嵌入槽内壁中部位置处对称嵌入有伸缩弹簧。
[0012]优选的，所述嵌入块一端设置为圆角，所述伸缩弹簧一端嵌入与活动板内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有辅助机构，通过活动弹簧和滑块配合，便于转动板一端与滑出收纳槽，并通过辅助辊，使得转动板与模具槽底端接触时，向外转动，同时通过凸块和传动齿轮配合，便于对带动限位板进行旋转，从而使得两个转动板对模具槽内部的浇筑液进行搅拌，进而使得浇筑液更加均匀的分布在模具槽内部，以此提高产品成型后的品质。
[0015]2、设置有敲击机构，通过连接板，便于转动活动板，从而便于对嵌入块的位置进行移动，并配合嵌入座一端的卡槽，以此使得嵌入块撞击在嵌入座一端卡槽的内部，以此便于对模具槽内部的产品造成震动，使得浇筑液与模具槽内壁分离，进而方便工作人员对产品进行脱模，同时通过伸缩弹簧,便于对连接板的位置进行复位，方便进行下一次的敲击。
[0016]3、设置有卡接板、定位槽和定位杆，通过卡接板，使得限位板卡接在进液筒外端，以此方便限位板进行放置，并通过定位槽和定位杆，便于对定位杆限制在进液筒外端，从而对连接杆进行固定，进而便于对限位板进行限位，避免限位板偏移，影响搅拌效果。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术转动板的安装结构示意图；
[0021]图3是本技术传动齿轮的安装结构示意图；
[0022]图4是本技术图3中A区域的结构示意图；
[0023]图5是本技术嵌入座的安装结构示意图；
[0024]图中标号：1、下模具；2、上模具；3、模具槽；4、进液筒；
[0025]5、辅助机构；501、连接杆；502、限位板；503、凸块；504、安装板；505、电机；506、支撑杆；507、传动齿轮；508、收纳槽； 509、导向杆；510、滑块；511、活动弹簧；512、转动板；513、辅助辊；
[0026]6、敲击机构；601、嵌入槽；602、连接板；603、活动板；604、嵌入座；605、嵌入块；606、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种可支撑浇包的引导轮浇筑模具，包括下模具1，下模具1顶端放置有上模具2，下模具1和上模具2顶端和底端分别开设有模具槽3，上模具2顶端中部位置处固定连接有进液筒4，进液筒4内部安装有辅助机构5，辅助机构5包括连接杆501、限位板502、凸块503、安装板 504、电机505、支撑杆506、传动齿轮507、收纳槽508、导向杆509、滑块510、活动弹簧511、转动板512、辅助辊513和轴承座；
[0029]进液筒4内部放置有连接杆501，连接杆501顶端转动安装有轴承座，轴承座顶端焊接有限位板502，限位板502底端靠近进液筒4 外侧焊接有卡接板，卡接板外端一侧位置处开设有定位槽，定位槽内部卡接有定位杆，限位板502底端边侧位置处等距嵌入有凸块503，上模具2顶端远离进液筒4一侧位置处固定连接有安装板504，安装板504一端顶部位置处安装有电机505，该电机505型号为YX3，电机505输出轴端固定连接有支撑杆506，支撑杆506一边端焊接有传动齿轮507，便于限位板502的转动，限位板50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可支撑浇包的引导轮浇筑模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶端放置有上模具(2)，所述下模具(1)和上模具(2)顶端和底端分别开设有模具槽(3)，所述上模具(2)顶端中部位置处固定连接有进液筒(4)，所述进液筒(4)内部安装有辅助机构(5)，所述辅助机构(5)包括连接杆(501)、限位板(502)、凸块(503)、安装板(504)、电机(505)、支撑杆(506)、传动齿轮(507)、收纳槽(508)、导向杆(509)、滑块(510)、活动弹簧(511)、转动板(512)、辅助辊(513)、卡接板、定位槽、定位杆和轴承座；所述进液筒(4)内部放置有连接杆(501)，所述连接杆(501)顶端转动安装有轴承座，所述轴承座顶端焊接有限位板(502)，所述限位板(502)底端靠近进液筒(4)外侧焊接有卡接板，所述卡接板外端一侧位置处开设有定位槽，所述定位槽内部卡接有定位杆，所述限位板(502)底端边侧位置处等距嵌入有凸块(503)，所述上模具(2)顶端远离进液筒(4)一侧位置处固定连接有安装板(504)，所述安装板(504)一端顶部位置处安装有电机(505)，所述电机(505)输出轴端固定连接有支撑杆(506)，所述支撑杆(506)一边端焊接有传动齿轮(507)，所述连接杆(501)外端底部位置处对称开设有收纳槽(508)，所述收纳槽(508)内壁两侧位置处对称嵌入有导向杆(509)，所述导向杆(509)外端滑动套接有滑块(510)，所述收纳槽(508)边侧靠近导向杆(509)外侧嵌入有活动弹簧(511)，两个所述滑块(510)一端分别安装于转动板(512)两边端，所述转动板(512)一端中部位置处转动嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠，李栋梁，
申请(专利权)人：保定茶山五岳铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：