本实用新型专利技术涉及喷氨格栅技术领域，具体为一种烟气脱硝喷氨格栅装置，包括格栅装置和喷氨连接管，格栅装置包括U形固定块、固定板和多个滑动板，固定板安装在U形板右端的开口处，U形固定块和固定板的左端均开设有多个通孔，每个固定板的均位于U形固定块的内侧，固定块的前后两端与U形固定块的侧壁呈滑动配合，每个固定板的中部均安装有多个双头螺纹套筒，喷氨连接管的数量为多个，喷氨连接管安装在U形固定块的内侧，每个喷氨连接管的左右两侧均设置有外螺纹，与现有的喷氨格栅装置相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提高喷氨格栅装置整体的拆卸性能、调节性和实用性。调节性和实用性。调节性和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝喷氨格栅装置
[0001]本技术涉及喷氨格栅
，具体为一种烟气脱硝喷氨格栅装置。
技术介绍
[0002]众所周知，随着人们环保意识的不断增强，国家对电力石油石化、有色、建材等行业的工业窑炉中氮氧化物的排放标准不断提高，脱硝设备的研发也得到了大力发展。目前我国一般都是使用SCR脱硝，即将氨气和空气按一定的比例混合后通过喷氨格栅喷射到烟道中对烟气进行脱硝，现有的喷氨格栅在使用过程中会存在以下几个缺点：一、喷氨格栅管之间的管道连接方式均为焊接，当喷氨格栅管中的一个管道损坏时，需要整体更换喷氨格栅管；二、喷氨格栅管之间的管道连接方式均为焊接，使得喷氨格栅管无法调节喷射的角度，当烟气排出量多时，喷氨格栅管之间的喷射角度向下，可以使得喷氨格栅管喷射更加均匀的，当烟气排出量少时，烟气会集中在出口端，如果喷氨格栅管之间的喷射角度还是向下，会使得喷氨格栅管喷洒的氨水产生浪费，因此，我们提出一种烟气脱硝喷氨格栅装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烟气脱硝喷氨格栅装置，其整体的拆卸性能、调节性和实用性较高。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硝喷氨格栅装置，包括格栅装置和喷氨连接管，格栅装置包括U形固定块、固定板和多个滑动板，固定板安装在U形板右端的开口处，U形固定块和固定板的左端均开设有多个通孔，每个固定板的均位于U形固定块的内侧，并且固定块的前后两端与U形固定块的侧壁呈滑动配合，每个固定板的中部均安装有多个双头螺纹套筒，喷氨连接管的数量为多个，并且喷氨连接管安装在U形固定块的内侧，每个喷氨连接管的左右两侧均设置有外螺纹，靠近U形固定块左右两侧的喷氨连接管均与通孔进行配合，靠近滑动板的每个喷氨连接管与双头螺纹套筒进行螺纹连接；
[0007]双头螺纹套筒与固定板之间呈转动连接，双头螺纹套筒左右两侧的圆周表面均设置有多个均匀排布的齿牙A，每个滑动板的左右两端均设置有多个固定杆，每两个相邻固定杆之间均安装有卡板，并且卡板与固定杆之间呈滑动连接，每个卡板的底端均设置有多个齿牙B，并且齿牙A和齿牙B相匹配。
[0008]进一步的，每个双头螺纹套筒内侧中部设置有凸块，并且凸块的左右两端均设置有密封材料，每个两个连接在双头螺纹套筒内侧的喷氨连接管均压紧密封材料。
[0009]再进一步的，固定板的前后两端设置有L形的夹块，并且两个夹块之间的距离等于U形固定块的宽度，两个夹块与U形固定块通过螺栓进行固定。
[0010]还需要说明的是，两个夹块相对的端面均设置有卡块，并且U形固定块的前后两端开设有卡槽，卡槽的右端呈贯通设置，并且卡块与卡槽进行滑动配合。
[0011]在前的基础上，每个滑动板与U形固定块呈滑动配合的两个端面呈倒置T 形设置。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种烟气脱硝喷氨格栅装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过双头螺纹套筒的设计，并且靠近滑动板的每个喷氨连接管与双头螺纹套筒进行螺纹连接，使得喷氨连接管可以分段进行拆卸，整体的拆卸性能和实用性较高。
[0015]2、本技术中，通过双头螺纹套筒与固定板之间呈转动连接，旋转双头螺纹套筒可以带动喷氨连接管进行旋转，从而调节喷氨连接管的喷射角度，整体的调节性和实用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的等测示意图；
[0017]图2为本技术喷氨连接管与双头螺纹套筒连接的俯视示意图；
[0018]图3为本技术图2中所示B
‑
B处的截面示意图；
[0019]图4为本技术卡板的等测示意图；
[0020]图5为本技术夹块的俯视示意图；
[0021]图6为本技术图1中所示A处局部放大的结构示意图。
[0022]图中：1、喷氨连接管；2、U形固定块；3、固定板；4、滑动板；5、双头螺纹套筒；6、齿牙A；7、卡板；8、齿牙B；9、凸块；10、夹块；11、卡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例，请阅读图1、图2和图3，一种烟气脱硝喷氨格栅装置，包括格栅装置和喷氨连接管1，格栅装置包括U形固定块2、固定板3和多个滑动板 4，固定板3安装在U形板右端的开口处，U形固定块2和固定板3的左端均开设有多个通孔，每个固定板3的均位于U形固定块2的内侧，并且固定块的前后两端与U形固定块2的侧壁呈滑动配合，每个固定板3的中部均安装有多个双头螺纹套筒5，喷氨连接管1的数量为多个，并且喷氨连接管1安装在U形固定块2的内侧，每个喷氨连接管1的左右两侧均设置有外螺纹，靠近U形固定块2左右两侧的喷氨连接管1均与通孔进行配合，通过靠近滑动板4的每个喷氨连接管1与双头螺纹套筒5进行螺纹连接，使得喷氨连接管1 可以分段进行拆卸，以上所述，使得该喷氨格栅装置整体的拆卸性能和实用性较高。
[0026]实施例，请阅读图1、图4、图5和图6，双头螺纹套筒5与固定板3之间呈转动连接，双头螺纹套筒5左右两侧的圆周表面均设置有多个均匀排布的齿牙A6，每个滑动板4的左右两端均设置有多个固定杆，每两个相邻固定杆之间均安装有卡板7，并且卡板7与固定杆之间
呈滑动连接，每个卡板7的底端均设置有多个齿牙B8，并且齿牙A6和齿牙B8相匹配，通过双头螺纹套筒5与固定板3之间呈转动连接，旋转双头螺纹套筒5可以带动喷氨连接管1 进行旋转，从而调节喷氨连接管1的喷射角度，整体的调节性和实用性较高，通过双头螺纹套筒5与固定板3之间呈转动连接，旋转双头螺纹套筒5可以带动喷氨连接管1进行旋转，从而调节喷氨连接管1的喷射角度，同时手动调节卡板7的高度，可以卡紧或松开双头螺纹套筒5的旋转自由度，以上所述，使得该喷氨格栅装置整体的调节性和实用性较高，每个双头螺纹套筒5 内侧中部设置有凸块9，并且凸块9的左右两端均设置有密封材料，每个两个连接在双头螺纹套筒5内侧的喷氨连接管1均压紧密封材料，使得双头螺纹套筒5与喷氨连接管1连接时具有更好的密封性能，固定板3的前后两端设置有L形的夹块10，并且两个夹块10之间的距离等于U形固定块2的宽度，两个夹块10与U形固定块2通过螺栓进行固定，使得固定板3与U形固定块 2连接的方式更加简单，便于操作，同时两个夹块10相对的端面均设置有卡块11，并且U形固定块2的前后两端开设有卡槽，卡槽的右端呈贯通设置，并且卡块11与卡槽进行滑动配合，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝喷氨格栅装置，包括格栅装置和喷氨连接管(1)，其特征在于：所述格栅装置包括U形固定块(2)、固定板(3)和多个滑动板(4)，所述固定板(3)安装在U形板右端的开口处，所述U形固定块(2)和固定板(3)的左端均开设有多个通孔，每个所述固定板(3)的均位于U形固定块(2)的内侧，并且固定块的前后两端与U形固定块(2)的侧壁呈滑动配合，每个所述固定板(3)的中部均安装有多个双头螺纹套筒(5)，所述喷氨连接管(1)的数量为多个，并且喷氨连接管(1)安装在U形固定块(2)的内侧，每个所述喷氨连接管(1)的左右两侧均设置有外螺纹，靠近U形固定块(2)左右两侧的喷氨连接管(1)均与通孔进行配合，靠近滑动板(4)的每个喷氨连接管(1)与双头螺纹套筒(5)进行螺纹连接；所述双头螺纹套筒(5)与固定板(3)之间呈转动连接，所述双头螺纹套筒(5)左右两侧的圆周表面均设置有多个均匀排布的齿牙A(6)，每个所述滑动板(4)的左右两端均设置有多个固定杆，所述每两个相邻固定杆之间均安装有卡板(7)，并且卡板(7)与固定杆之...
【专利技术属性】
技术研发人员：白清亮，
申请(专利权)人：天津市欧力诺能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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