本实用新型专利技术公开一种铜片生产加工用的熔铜装置，包括溶铜炉，溶铜炉内固定有耐火土，耐火土内设置有内砂炉，内砂炉的底部连接有排浆口，且排浆口贯穿溶铜炉并向下延伸，溶铜炉上设置有两个燃烧喷枪，且两个燃烧喷枪均贯穿溶铜炉并向耐火土内延伸，两个燃烧喷枪的末端均设置有燃气接口，溶铜炉的顶部连接有顶盖，溶铜炉的底部通过多个固定螺栓螺纹连接有安装盘，安装盘的底部连接有锥形管，整个装置结构设置合理紧凑，构思巧妙，使用便捷，自动化程度较高，将铜片的熔铜和成型出片结合在一起，大大提高了装置对铜片的生产加工效率，且装置适用于大批量不间断的生产式加工，不仅节省人力物力，同时提高了铜片的加工精度。同时提高了铜片的加工精度。同时提高了铜片的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
铜片生产加工用的熔铜装置
[0001]本技术涉及铜片生产
，特别涉及一种铜片生产加工用的熔铜装置。
技术介绍
[0002]金属铜制成的重金属片状物体即为铜片，铜片是一种红棕色有光泽具延展性的金属。
[0003]铜片的生产加工制造需要将原料铜加热熔化，通过成型装置将熔融的铜液挤压成型为铜片，但现有技术中的熔铜设备和挤压设备为独立设备，成本高，且效率低下，因此，设计一种铜片生产加工用的熔铜装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种铜片生产加工用的熔铜装置，旨在解决现有技术中熔铜设备和挤压设备为独立设备，成本高，且效率低下等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种铜片生产加工用的熔铜装置，包括溶铜炉，所述溶铜炉内固定有耐火土，所述耐火土内设置有内砂炉，所述内砂炉的底部连接有排浆口，且排浆口贯穿溶铜炉并向下延伸，所述溶铜炉上设置有两个燃烧喷枪，且两个燃烧喷枪均贯穿溶铜炉并向耐火土内延伸，两个所述燃烧喷枪的末端均设置有燃气接口，所述溶铜炉的顶部连接有顶盖，所述溶铜炉的底部通过多个固定螺栓螺纹连接有安装盘，所述安装盘的底部连接有锥形管，且锥形管与排浆口连通，所述锥形管的底部连接有铜片模，所述铜片模的表面套设有冷却盘管，且冷却盘管的始末端分别与外部进液管和出液管连通，所述溶铜炉的底部通过固定杆固定有排料罩，所述排料罩内通过两个转轴转动连接有两个转辊，所述排料罩上设置有电机，且电机的输出端贯穿排料罩并与其中一个转轴固定。
[0006]优选地，两个所述转辊之间的间隙与铜片模内孔厚度相匹配，且两个转辊均采用耐高温材质，两个所述转辊的表面均设置有多个等距分布的防滑凸起。
[0007]优选地，所述顶盖的顶部开设有通气孔，所述顶盖上开设有扇形开口。
[0008]优选地，所述溶铜炉的圆周表面固定有三个等距分布的支撑脚，三个所述支撑脚的底部均固定有底座，且三个底座局设置有向上拔模的锥度。
[0009]优选地，所述排浆口的圆周内壁上固定有滤塞，且滤塞上开设有多个等距分布的滤孔。
[0010]优选地，所述内砂炉的顶部连通有扩口，且扩口设置有向下拔模的锥度。
[0011]优选地，所述铜片模设置有向右下方倾斜的角度，且两个转辊圆心连线与铜片模的方向垂直。
[0012]优选地，所述内砂炉与排浆口和扩口的连接处均设置有圆弧过渡。
[0013]本技术技术方案的有益效果在于：
[0014]1、本方案中，整个装置结构设置合理紧凑，构思巧妙，使用便捷，自动化程度较高，将铜片的熔铜和成型出片结合在一起，大大提高了装置对铜片的生产加工效率，且装置适
用于大批量不间断的生产式加工，不仅节省人力物力，同时提高了铜片的加工精度，整个装置制作成本较低，使用效果较高，实用性强，有效解决现有技术中熔铜设备和挤压设备为独立设备，成本高，且效率低下等问题，本技术在使用时，首先通过将铜料通过打开顶盖依次放入溶铜炉中的内砂炉内，然后打开两个燃烧喷枪，对整个耐火土和耐火土内的内砂炉进行加热，实现对内砂炉内的铜料进行熔化成液，铜液会由内砂炉下连接的排浆口流入溶铜炉底部的锥形管中，再由锥形管流入铜片模内，铜片模上的冷却盘管会迅速将整个铜片模和铜片模内的铜液降温，形成铜片，此时通过工具将铜片夹出，并缓慢向外拉，使夹出的铜片夹入两个转辊内，打开电机，带动一个转辊转动，配合两个转辊间的铜片，使两个转辊缓慢转动，向外送料，以此循环，批量式的进行铜片加工，整个过程只需在铜片成形最开始和持续上料的两个步骤需要人工干预操作，其他均为自动化成形并出料，大大提高了铜片的加工效率；
[0015]2、本方案中，将两个转辊之间的间隙与铜片模内孔厚度相匹配，可确保两个转辊可对铜片模成型的铜片进行夹持固定，并实现下料效果，并且两个转辊均采用耐高温材质，能提高两个转辊的使用寿命，将两个转辊的表面均设置有多个等距分布的防滑凸起可提高两个转辊与铜片之间的摩擦力，进而进一步提高两个转辊对铜片的夹持效果，通气孔的设置用于对两个燃烧喷枪燃烧供氧，使溶铜炉内燃烧更为充分，并在顶盖上开设扇形开口，便于对内砂炉进行持续加料，提高装置的自动化程度，三个支撑脚用于对整个装置提供支撑，三个支撑脚底部的三个底座进一步提高了装置的稳定性，在排浆口的圆周内壁上固定的带有滤孔的滤塞可防止熔化的铜渣进入排浆口内造成排浆口内的堵塞，扩口的设置提高了内砂炉上部的孔径，进而让对内砂炉内加料更加便捷，将铜片模设置有向右下方倾斜的角度并与两个转辊圆心连线方向垂直可确保两个转辊转动向外拉扯铜片的方向与铜片模方向相同，内砂炉与排浆口和扩口的连接处均设置有圆弧过渡不仅便于铜液向排浆口内流入同时也能让人工加料时通过扩口向内砂炉内的传输过程中更加流畅，防止铜料出现卡顿，影响加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中的爆炸图；
[0018]图3为本技术图2中的第二视角图；
[0019]图4为本技术的剖视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1－图4，本技术提出一种铜片生产加工用的熔铜装置，包括溶铜炉1，溶铜炉1内固定有耐火土2，耐火土2内设置有内砂炉3，内砂炉3的底部连接有排浆口4，且排浆口4贯穿溶铜炉1并向下延伸，溶铜炉1上设置有两个燃烧喷枪20，且两个燃烧喷枪20均贯
穿溶铜炉1并向耐火土2内延伸，两个燃烧喷枪20的末端均设置有燃气接口21，溶铜炉1的顶部连接有顶盖6，溶铜炉1的底部通过多个固定螺栓10螺纹连接有安装盘9，安装盘9的底部连接有锥形管11，且锥形管11与排浆口4连通，锥形管11的底部连接有铜片模12，铜片模12的表面套设有冷却盘管13，且冷却盘管13的始末端分别与外部进液管和出液管连通，溶铜炉1的底部通过固定杆14固定有排料罩15，排料罩15内通过两个转轴转动连接有两个转辊16，排料罩15上设置有电机17，且电机17的输出端贯穿排料罩15并与其中一个转轴固定。
[0022]本实施例中，整个装置结构设置合理紧凑，构思巧妙，使用便捷，自动化程度较高，将铜片的熔铜和成型出片结合在一起，大大提高了装置对铜片的生产加工效率，且装置适用于大批量不间断的生产式加工，不仅节省人力物力，同时提高了铜片的加工精度，整个装置制作成本较低，使用效果较高，实用性强，有效解决现有技术中熔铜设备和挤压设备为独立设备，成本高，且效率低下等问题，本技术在使用时，首先通过将铜料通过打开顶盖6依次放入溶铜炉1中的内砂炉3内，然后打开两个燃烧喷枪20，对整个耐火土2和耐火土2内的内砂炉3进行加热，实现对内砂炉3内的铜料进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜片生产加工用的熔铜装置，包括溶铜炉，其特征在于，所述溶铜炉内固定有耐火土，所述耐火土内设置有内砂炉，所述内砂炉的底部连接有排浆口，且排浆口贯穿溶铜炉并向下延伸，所述溶铜炉上设置有两个燃烧喷枪，且两个燃烧喷枪均贯穿溶铜炉并向耐火土内延伸，两个所述燃烧喷枪的末端均设置有燃气接口，所述溶铜炉的顶部连接有顶盖，所述溶铜炉的底部通过多个固定螺栓螺纹连接有安装盘，所述安装盘的底部连接有锥形管，且锥形管与排浆口连通，所述锥形管的底部连接有铜片模，所述铜片模的表面套设有冷却盘管，且冷却盘管的始末端分别与外部进液管和出液管连通，所述溶铜炉的底部通过固定杆固定有排料罩，所述排料罩内通过两个转轴转动连接有两个转辊，所述排料罩上设置有电机，且电机的输出端贯穿排料罩并与其中一个转轴固定。2.根据权利要求1所述的铜片生产加工用的熔铜装置，其特征在于，两个所述转辊之间的间隙与铜片模内孔厚度相匹配，且两个转辊均采用耐高温材质，两个所述转辊的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢海燕，郑建平，
申请(专利权)人：深圳市谦毅达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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