一种多螺杆结构及挤出机制造技术

本申请涉及一种多螺杆结构及挤出机，涉及挤出机的领域，包括机筒、花键轴、剪切螺杆、中心螺杆以及行星螺杆，机筒内设置有熔融区和混合区，剪切螺杆在机筒的熔融区内设置有至少两个，各个剪切螺杆均套设在花键轴上，中心螺杆设置在机筒的混合区内，行星螺杆沿中心螺杆的轴线方向设置有若干个，且各个行星螺杆均与中心螺杆相啮合，机筒在混合区内设置有若干内螺纹齿，且各个行星螺杆均与机筒啮合，中心螺杆套设在其中一个剪切螺杆所在的花键轴上，本申请具有提高挤出机对物料混合效果的作用，降低常规双螺杆剪切热问题，并具有提高产能1.5倍以上，节能降耗的作用。节能降耗的作用。节能降耗的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种多螺杆结构及挤出机


[0001]本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种多螺杆结构及挤出机。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
[0003]公告号为CN202378264U的中国专利公开了一种用于锦纶纺丝生产用的多螺杆挤出机，其包括机筒，机筒后端设有加料口，加料口下方设有加温设备，机筒前端设有出料口；机筒内部设有螺杆，机筒后侧设有电机，螺杆与电机通过同轴连接，电机后侧与变速箱连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过多个螺杆对物料进行挤压和剪切并提供螺杆同时对物料进行混合的方式，会使得不同物料之间的混合不够充分，从而导致制品物理性能、化学性能以及电性能出现缺陷。

技术实现思路

[0005]为了实现提高挤出机对物料混合效果的目的，本申请提供一种多螺杆结构及挤出机。
[0006]第一方面，本申请提供的一种多螺杆结构采用如下的技术方案：
[0007]一种多螺杆，包括机筒、花键轴、剪切螺杆、中心螺杆以及行星螺杆，所述机筒内设置有熔融区和混合区，所述剪切螺杆在机筒的熔融区内设置有至少两个，各个所述剪切螺杆均套设在花键轴上，所述中心螺杆设置在机筒的混合区内，所述行星螺杆沿中心螺杆的轴线方向设置有若干个，且各个行星螺杆均与中心螺杆相啮合，所述机筒在混合区内设置有若干内螺纹齿，且各个行星螺杆均与机筒啮合，所述中心螺杆套设在其中一个剪切螺杆所在的花键轴上。
[0008]通过采用上述技术方案，操作者在机筒的熔融区内添加物料，物料经过相邻剪切螺杆的挤压和剪切，并对熔融区内的物料进行加热形成熔融状态，熔融状态下的物料在剪切螺杆作用下实现初步混合，并被送入混合区内；中心螺杆转动带动各个行星螺杆绕剪切螺杆的圆周方向转动，对混合区内的物料进行充分搅拌，提高对不同物料的混合效果。
[0009]可选的，所述剪切螺杆包括传送套筒和剪切套筒，所述传送套筒外固定连接有第一螺旋叶片，所述剪切套筒外固定连接有若干剪切块，所述传送套筒在对应的花键轴上间隔设置，所述剪切套筒位于相邻两个传送套筒之间。
[0010]通过采用上述技术方案，物料进入熔融区内通过相邻剪切套筒上的剪切块相互挤压和剪切，对物料进行破碎、打散，在通过传送套筒上端螺旋叶片传送到下一次剪切套筒上继续破碎、打散，提高物料从固态转化成熔融状态的效率。
[0011]可选的，所述剪切螺杆与中心螺杆之间设置有过渡套筒，且过渡套筒套设在中心螺杆所在的花键轴上，所述过渡套筒的上固定连接有第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片与第
一螺旋叶片旋向相同。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第二螺旋叶片将熔融区的物料送入混合区内。
[0013]可选的，所述中心螺杆在远离剪切螺杆一端设置有挤出套筒，且挤出套筒套设在中心螺杆所在的花键轴上，所述挤出套筒上固定连接有第三螺旋叶片，且第三螺旋叶片与第一螺旋叶片旋向相同。
[0014]通过采用上述技术方案，使用第四螺旋叶片可以提高机筒末端的挤出压力从而提高挤出效果。
[0015]可选的，所述第三螺旋叶片的螺距朝远离中心螺杆一端逐渐减小。
[0016]通过采用上述技术方案，第三螺旋叶片的螺距减小，一方面使得第三螺旋叶片对物料的传送速度下降，提高挤出过程稳定性，另一方面使得第三螺旋叶片对物料的挤压力增大，提高挤出效果。
[0017]可选的，所述挤出套筒与中心螺杆之间设置有变径套筒，且变径套筒套设在中心螺杆所在的花键轴上，所述变径套筒上固定连接有第四螺旋叶片，且第四螺旋叶片与第一螺旋叶片旋向相同。
[0018]通过采用上述技术方案，提高物料从机筒的混合区向挤出螺杆上传送的效率。
[0019]第二方面，本申请提供的一种挤出机采用如下的技术方案：
[0020]可选的，包括基座和齿轮箱，所述机筒和齿轮箱均固定连接在基座上，所述齿轮箱上设置有若干输出轴，且输出轴与花键轴一一对应，各个所述花键轴在靠近剪切螺杆一端伸出机筒，并与对应的传动轴同轴固定连接，所述齿轮箱上设置有驱动组件。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动组件带动齿轮箱的各个输出轴转动，从而带动各个花键轴转动，进而实现中心螺杆和各个剪切螺杆的转动，实现物料在机筒内熔融、混合以及挤出。
[0022]可选的，所述齿轮箱包括壳体、主动齿轮、减速齿轮、传动齿轮以及从动齿轮，所述壳体内转动连接有输入轴，且主动齿轮同轴固定连接在输入轴上并位于壳体内，各个所述输出轴均穿入壳体内并与壳体转动连接，所述从动齿轮与输出轴一一对应，且各个从动齿轮均同轴固定连接在对应的输出轴上，所述减速齿轮与其中一个输出轴同轴固定连接，且减速齿轮与主动齿轮相啮合，相邻两个输出轴之间均转动连接有传动轴，传动齿轮与传动轴一一对应，且传动齿轮同轴固定连接在对应的传动轴上，传动齿轮与相邻两个输出轴上的从动齿轮相啮合。
[0023]通过采用上述技术方案，驱动组件带动输入轴转动，通过主动齿轮与减速齿轮传动带动减速齿轮所在输出轴转动，通过从动齿轮与传动齿轮之间的啮合传动，使得相邻两个输出轴同速且同向转动，从而实现各个花键同速且同向转动。
[0024]可选的，所述减速齿轮的齿数大于主动齿轮的齿数。
[0025]通过采用上述技术方案，根据减速齿轮与主动齿轮之间的传动比，减速齿轮的转速减小，进而降低各个输出轴的转速，并提高各个输出轴的扭矩。
[0026]可选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在基座上，所述输入轴一端穿出齿轮箱，并与电机的电机轴同轴固定连接。
[0027]通过采用上述技术方案，输入轴与电机轴同轴固定连接，电机启动带动输入轴从而带动各个输出轴转动。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.物料进入熔融区时，各个剪切螺杆相互配合对物料进行剪切提高物料转化为熔融状态的效率，并实现对物料的初步混合，物料进入混合区后在中心螺杆和各个行星螺杆的作用下实现对物料的充分搅拌，提高挤出机对物料的混合效果；
[0030]2.通过采用第三螺旋叶片对物料进行挤出，第三螺旋叶片的螺距朝远离中心螺杆方向逐渐减小，有利于增加第三螺旋叶片对对物料的挤压作用，从而提高该挤出机对物料的挤出效果。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例用于体现剪切螺杆的结构示意图。
[0033]图3是本申请实施例用于体现第一螺旋叶片的结构示意图。
[0034]图4是本申请实施例用于体现第二螺旋叶片的结构示意图。
[0035]图5是本申请实施例用于体现中心螺杆和行星螺杆的结构示意图。
[0036]图6是本申请实施例用于体现第三螺旋叶片和第四螺旋叶片的结构示意图。
[0037]图7是本申请实施例用于体现齿轮箱的结构示意图。
[0038]图8是本申请实施例用于体现主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多螺杆结构，其特征在于：包括机筒（1）、花键轴（11）、剪切螺杆（21）、中心螺杆（42）以及行星螺杆（41），所述机筒（1）内设置有熔融区（2）和混合区（4），所述剪切螺杆（21）在机筒（1）的熔融区（2）内设置有至少两个，各个所述剪切螺杆（21）均套设在花键轴（11）上，所述中心螺杆（42）设置在机筒（1）的混合区（4）内，所述行星螺杆（41）沿中心螺杆（42）的轴线方向设置有若干个，且各个行星螺杆（41）均与中心螺杆（42）相啮合，所述机筒（1）在混合区（4）内设置有若干内螺纹齿（43），且各个行星螺杆（41）均与机筒（1）啮合，所述中心螺杆（42）套设在其中一个剪切螺杆（21）所在的花键轴（11）上。2.根据权利要求1所述的一种多螺杆结构，其特征在于：所述剪切螺杆（21）包括传送套筒（22）和剪切套筒（24），所述传送套筒（22）外固定连接有第一螺旋叶片（23），所述剪切套筒（24）外固定连接有若干剪切块（25），所述传送套筒（22）在对应的花键轴（11）上间隔设置，所述剪切套筒（24）位于相邻两个传送套筒（22）之间。3.根据权利要求2所述的一种多螺杆结构，其特征在于：所述剪切螺杆（21）与中心螺杆（42）之间设置有过渡套筒（3），且过渡套筒（3）套设在中心螺杆（42）所在的花键轴（11）上，所述过渡套筒（3）上固定连接有第二螺旋叶片（31），且第二螺旋叶片（31）与第一螺旋叶片（23）旋向相同。4.根据权利要求2所述的一种多螺杆结构，其特征在于：所述中心螺杆（42）在远离剪切螺杆（21）一端设置有挤出套筒（52），且挤出套筒（52）套设在中心螺杆（42）所在的花键轴（11）上，所述挤出套筒（52）上固定连接有第三螺旋叶片（53），且第三螺旋叶片（53）与第一螺旋叶片（23）旋向相同。5.根据权利要求4所述的一种多螺杆结构，其特征在于：所述第三螺旋叶片（53）的螺距朝远离中心螺杆（42）一端逐渐减小。6.根据权利要求4所述的一种多螺杆结构，其特征在于：所述挤出套筒（52）与中心螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉利，
申请(专利权)人：张吉利，
类型：新型
国别省市：