本实用新型专利技术涉及一种电源线自动送线裁线装置。该装置包括活动板、底板、上同步轮组件及下同步轮组件，上同步轮组件固定于活动板上，下同步轮组件固定于底板上，上同步轮组件设于下同步轮组件正上方，上同步轮组件与下同步轮组件用于夹持并移送电源线；送线裁线装置还包括第一气缸，第一气缸的输出轴与活动板固定连接，第一气缸用于驱动活动板和上同步轮组件相对于底板和下同步轮组件直线往复移动。本实用新型专利技术通过将上同步轮组件设在活动板上并通过第一气缸带动上下移动来调节上同步轮组件与下同步轮组件，在刚开始的穿线步骤则不需要人工的繁琐操作调节，减少了人工的参与，生产效率得到提高，有利于降低生产成本。有利于降低生产成本。有利于降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电源线自动送线裁线装置
[0001]本技术涉及电源线加工技术，更具体地说是一种电源线自动送线裁线装置。
技术介绍
[0002]电源线插头在日常中随处可见，其制作过程是将每条线的所需长度裁好，然后再经过后序的工作一步一步做成成品电源插头线。目前，很多加工厂依旧使用人工裁线的方法，此方法成本高，效率低，已经很难适应现代自动化加工生产工艺。中国专利ZL201821788281.1公开了一种可以自动送线和自动裁剪电源线的结构。该专利通过两组相互垂直的转轮将电线挤压成直线，再通过上下的同步轮及皮带夹紧传送，最后再裁剪。该专利中通过固定块来调节上下皮带之间的间隙，而固定块是通过螺钉来固定。在刚开始需要将电源线穿入时，需要手动将螺钉拧松、调节固定块位置从而扩大上下皮带间隙。人工操作的调节比较繁琐，不利于提高生产效率，有待改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的以上缺陷，提供一种电源线自动送线裁线装置，以减少人工操作调节和提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电源线自动送线裁线装置，其包括活动板、底板、上同步轮组件及下同步轮组件，上同步轮组件固定于活动板上，下同步轮组件固定于底板上，上同步轮组件设于下同步轮组件正上方，上同步轮组件与下同步轮组件用于夹持并移送电源线；送线裁线装置还包括第一气缸，第一气缸的输出轴与活动板固定连接，第一气缸用于驱动活动板和上同步轮组件相对于底板和下同步轮组件直线往复移动。
[0005]送线裁线装置还包括驱动气缸和传动皮带，驱动气缸通过传动皮带同步驱动上同步轮组件及下同步轮组件。
[0006]驱动气缸的输出轴固定有一个主动轮，主动轮设在底板的背面；活动板背面设有第一从动轮、底板背面还设有第二从动轮，第一从动轮用于驱动上同步轮组件，第二从动轮用于驱动下同步轮组件，主动轮通过传动皮带驱动第一从动轮、第二从动轮同步转动。
[0007]底板背面还设有张紧轮和第二气缸，张紧轮用于张紧传动皮带，第二气缸的输出轴与张紧轮固定，第二气缸用于提供张紧力。
[0008]上同步轮组件包括第一同步轮和第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过一条传送皮带相连并实现同步转动，第一同步轮与第一从动轮同轴并同步转动；下同步轮组件包括第三同步轮和第四同步轮，第三同步轮与第四同步轮通过一条传送皮带相连并实现同步转动，第三同步轮与第二从动轮同轴并同步转动。
[0009]第二同步轮的中轴插入并固定连接一块上活动块，上活动块插入于活动板的一个上水平槽中，上活动块在上水平槽中的水平位置可调；第四同步轮的中轴与一块下活动块固连，下活动块插入于底板的一个下水平槽中，下活动块在下水平槽中的水平位置可调。
[0010]送线裁线装置还包括水平压线轮组，电源线从水平压线轮组中穿过，水平压线轮组用于将电源线挤压成直线。
[0011]送线裁线装置还包括两个水平导轮和两个垂直导轮，水平导轮和垂直导轮设于在电源线的入料端，电源线从两个水平导轮之间及两个垂直导轮穿过，从两个垂直导轮穿出的电源线进入水平压线轮组中。水平导轮、垂直导轮和水平压线轮组均设在一块外伸板上；水平压线轮组其中一排压线轮固定在一条横杆上，横杆设在外伸板上表面凹槽中，在外伸板上还设有一个调节螺母，调节螺母从外伸板外拧入并穿到凹槽中，调节螺母用于改变横杆在凹槽中的位置以调节水平压线轮组对电源线的压紧力。
[0012]送线裁线装置还包括滚轮、压轮、第三气缸以及轴编码器，电源线从滚轮和压轮之间穿过，第三气缸输出轴与压轮固定连接，第三气缸用于驱动压轮上下移动，压轮用于将电源线压向滚轮，滚轮与轴编码器同步转动，轴编码器用于测量滚轮的转动圈数。
[0013]送线裁线装置还包括出料端块，电源线从出料端块中穿出，在出料端块的上方设有一个可上下直线往复移动的裁刀，裁刀由上方的一个第四气缸驱动，裁刀用于裁切从出料端块穿出的电源线。
[0014]本技术与现有技术相比的有益效果是：通过将上同步轮组件设在活动板上并通过第一气缸带动上下移动来调节上同步轮组件与下同步轮组件，在刚开始的穿线步骤则不需要人工的繁琐操作调节，减少了人工的参与，生产效率得到提高，有利于降低生产成本。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本技术送线裁线装置正面立体图。
[0017]图2为本技术送线裁线装置背面立体图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述目的，而不能理解为
指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电源线自动送线裁线装置，其特征在于，其包括活动板、底板、上同步轮组件及下同步轮组件，所述上同步轮组件固定于活动板上，所述下同步轮组件固定于所述底板上，所述上同步轮组件设于下同步轮组件正上方，所述上同步轮组件与下同步轮组件用于夹持并移送电源线；所述送线裁线装置还包括第一气缸，所述第一气缸的输出轴与活动板固定连接，所述第一气缸用于驱动活动板和上同步轮组件相对于底板和下同步轮组件直线往复移动。2.如权利要求1所述的电源线自动送线裁线装置，其特征在于，所述送线裁线装置还包括驱动气缸和传动皮带，所述驱动气缸通过传动皮带同步驱动所述上同步轮组件及下同步轮组件。3.如权利要求2所述的电源线自动送线裁线装置，其特征在于，所述驱动气缸的输出轴固定有一个主动轮，所述主动轮设在底板的背面；所述活动板背面设有第一从动轮、底板背面还设有第二从动轮，所述第一从动轮用于驱动上同步轮组件，所述第二从动轮用于驱动下同步轮组件，所述主动轮通过所述传动皮带驱动第一从动轮、第二从动轮同步转动。4.如权利要求3所述的电源线自动送线裁线装置，其特征在于，所述底板背面还设有张紧轮和第二气缸，所述张紧轮用于张紧所述传动皮带，所述第二气缸的输出轴与张紧轮固定，所述第二气缸用于提供张紧力。5.如权利要求3所述的电源线自动送线裁线装置，其特征在于，所述上同步轮组件包括第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮通过一条传送皮带相连并实现同步转动，所述第一同步轮与第一从动轮同轴并同步转动；所述下同步轮组件包括第三同步轮和第四同步轮，所述第三同步轮与第四同步轮通过一条传送皮带相连并实现同步转动，所述第三同步轮与第二从动轮同轴并同步转动。6.如权利要求5所述的电源线自动送线裁线装置，其特征在于，所述第二同步轮的中轴插...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙章，
申请(专利权)人：佛山市木川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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