一种剥芯线机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种剥芯线机构，包括底座，所述底座上安装有横板，所述横板的端部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有水平的单向螺旋丝杠，所述单向螺旋丝杠上通过第一丝杠螺母安装有竖板，所述竖板的顶端安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端连接有竖直的双向螺旋丝杠，所述双向螺旋丝杠上通过两个第二丝杠螺母安装有对应配合的夹持臂，所述夹持臂的端部设置有刮刀。本实用新型专利技术通过夹持电机带动双向螺旋丝杠旋转，通过刮刀对电源线进行夹持，利用驱动电机和单向螺旋丝杠的配合，向远离电源线的方向拉动刮刀，利用刮刀将电源线的芯线进行剥皮处理，操作简单，自动化程度高，而且芯线不易断裂，大大提高剥线效率。大大提高剥线效率。大大提高剥线效率。

【技术实现步骤摘要】
一种剥芯线机构


[0001]本技术涉及电源插头线生产
，尤其是涉及一种剥芯线机构。

技术介绍

[0002]在三芯电源插头线自动化生产过程中，对应对三芯电源线进行分离和整形，在整形后对内部三根芯线进行剥皮处理，现有的芯线剥皮大多是通过人工操作，不仅费时费力，而且力道不均匀，忽大忽小，容易造成芯线断裂或者剥皮困难，不能满足实际需求。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种剥芯线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的芯线剥皮大多是通过人工操作，不仅费时费力，而且力道不均匀，忽大忽小，容易造成芯线断裂或者剥皮困难，不能满足实际需求等问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种剥芯线机构，包括底座，所述底座上安装有横板，所述横板的端部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有水平的单向螺旋丝杠，所述单向螺旋丝杠上通过第一丝杠螺母安装有竖板，所述竖板的顶端安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端连接有竖直的双向螺旋丝杠，所述双向螺旋丝杠上通过两个第二丝杠螺母安装有对应配合的夹持臂，所述夹持臂的端部设置有刮刀。
[0006]优选的，所述驱动电机与所述单向螺旋丝杠之间，以及所述夹持电机与所述双向螺旋丝杠之间均设置有联轴器。
[0007]优选的，所述竖板上设置有竖直的导向滑轨，所述导向滑轨位于所述双向螺旋丝杠的一侧，且所述夹持臂与所述导向滑轨滑动配合。
[0008]优选的，两块所述刮刀的相向端设置有对应配合的剥离齿，电源线本体与所述剥离齿对应配合。
>[0009]优选的，所述第一丝杠螺母与所述竖板之间通过连接板固定连接。
[0010]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过夹持电机带动双向螺旋丝杠旋转，通过刮刀对电源线进行夹持，利用驱动电机和单向螺旋丝杠的配合，向远离电源线的方向拉动刮刀，利用刮刀将电源线的芯线进行剥皮处理，操作简单，自动化程度高，而且芯线不易断裂，大大提高剥线效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]其中：
[0015]1、底座；2、横板；3、单向螺旋丝杠；4、联轴器；5、驱动电机；6、第一丝杠螺母；7、竖板；8、双向螺旋丝杠；9、夹持电机；10、第二丝杠螺母；11、夹持臂；12、导向滑轨；13、刮刀；14、剥离齿；15、连接板；16、电源线本体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参阅图1，一种剥芯线机构，包括底座1，底座1上安装有横板2，横板2的端部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有水平的单向螺旋丝杠3，单向螺旋丝杠3上通过第一丝杠螺母6安装有竖板7，竖板7的顶端安装有夹持电机9，夹持电机9的输出端连接有竖直的双向螺旋丝杠8，双向螺旋丝杠8上通过两个第二丝杠螺母10安装有对应配合的夹持臂11，夹持臂11的端部设置有刮刀13。
[0018]具体地，驱动电机5与单向螺旋丝杠3之间，以及夹持电机9与双向螺旋丝杠8之间均设置有联轴器4。
[0019]具体地，竖板7上设置有竖直的导向滑轨12，导向滑轨12位于双向螺旋丝杠8的一侧，且夹持臂11与导向滑轨12滑动配合；如此设置，通过导向滑轨12对夹持臂11件限位导向，使两块夹持臂11上的刮刀13能够严谨的对齐在一起，方便对芯线的剥皮。
[0020]具体地，两块刮刀13的相向端设置有对应配合的剥离齿14，电源线本体16与剥离齿14对应配合；通过设置剥离齿14使三根芯线卡在剥离齿14之间，使三根芯线在剥皮时分离，使剥离齿14对三根芯线的剥皮更加方便。
[0021]具体地，第一丝杠螺母6与竖板7之间通过连接板15固定连接。
[0022]工作原理：
[0023]在使用时，当电源线本体16送至两块刮刀13之间，夹持气缸启动，并通过联轴器4带动双向螺旋丝杠8旋转，通过双向螺旋丝杠8与第二丝杠螺母10的配合，使两个夹持臂11相互靠近，直至两块刮刀13将电源线本体16的三根芯线夹持住为止，启动驱动电机5，驱动电机5通过联轴器4带动单向螺旋丝杠3旋转，通过单向螺旋丝杠3与第一丝杠螺母6的配合，使第一丝杠螺母6带动竖板7向远离电源线本体16的方向移动，同时利用刮刀13将电源线本体16的三根芯线剥皮，本技术操作简单，自动化程度高，而且芯线不易断裂，大大提高剥线效率。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥芯线机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有横板(2)，所述横板(2)的端部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有水平的单向螺旋丝杠(3)，所述单向螺旋丝杠(3)上通过第一丝杠螺母(6)安装有竖板(7)，所述竖板(7)的顶端安装有夹持电机(9)，所述夹持电机(9)的输出端连接有竖直的双向螺旋丝杠(8)，所述双向螺旋丝杠(8)上通过两个第二丝杠螺母(10)安装有对应配合的夹持臂(11)。2.根据权利要求1所述的一种剥芯线机构，其特征在于：所述驱动电机(5)与所述单向螺旋丝杠(3)之间，以及所述夹持电机(9)与所述双向螺旋丝杠(8)之间均设置有联轴器(4)。3.根据权利要求1所述的一种剥芯线机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：余崇威，付志强，
申请(专利权)人：慈溪市万能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：