一种全自动电源线送线裁线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及全自动电源线加工技术领域，具体涉及一种全自动电源线送线裁线装置，它包括底座，所述底座右侧上方安装有第一安装板；所述第一安装板左侧安装有第一安装座；所述第一安装座的左侧面上安装有第一伺服电机；所述第一安装板顶面左侧安装有第二安装座；所述第二安装座上方安装有U型第三安装座；所述U型第三安装座上安装有第四个安装座；它通过第一伺服电机带动同步轮工作，达到送线目标；然后经过前方的抬线机构把电源线送出刀口位置，然后裁线；它具有操作便捷，速度快，能够实现流水生产，效率高等优点。

A fully automatic power line feeding and cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电源线送线裁线装置
本技术涉及全自动电源线加工
，具体涉及一种全自动电源线送线裁线装置。
技术介绍
电源线插头在日常中随处可见，其制作过程是将每条线的所需长度裁好，然后再经过后序的工作一步一步做成成品电源插头线。目前，很多加工厂依旧使用人工裁线的方法，此方法成本高，效率低，已经完全不适应现代自动化加工端子头的方法。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动电源线送线裁线装置本技术所述的一种全自动电源线送线裁线装置，它包括底座，所述底座右侧上方安装有第一安装板；所述第一安装板左侧安装有第一安装座；所述第一安装座的左侧面上安装有第一伺服电机；所述第一安装板顶面左侧安装有第二安装座；所述第二安装座上方安装有U型第三安装座；所述U型第三安装座上安装有第四安装座；所述第四安装座前端安装有T型安装块，以及连接第三安装座的第一气缸；所述第一安装板顶面前端安装有第二安装板；所述第二安装板前端面下部设置有第五安装座；所述第五安装座前端槽内的安装有第六安装座；所述第六安装座正下端安装有刀具，经第一气缸驱动可上下切割线管输出电源线；所述第二安装板顶端的安装有第七安装座；所述第七安装座顶面安装有第二气缸；所述第一安装板左侧面上部有三个水平排列的同步轮一，第一安装板左端和右端的两个同步轮一上安装有皮带一；所述第一安装板右侧面上部设置有长方形槽腔，长方形槽腔内设置有三个固定块，三个同步轮一的轮轴分别穿插过第一安装板上的相对应位置的三个长方形调节孔与三个固定块相连，固定块通过螺丝固定在第一安装板上；所述第一安装板左侧面下部有三个水平排列的同步轮二，第一安装板左侧面下部左端和右端的两个同步轮二上安装有皮带二；所述第一安装板顶端左侧上安装有第三安装板，该第三安装板上钻设有三个竖向螺母孔，使用三颗螺栓拧旋过三个竖向螺母孔，至三个固定块顶面，分别锁定三个固定块；所述第一安装板左侧后端安装有带孔的第八安装座，以及中间穿插后送线管；所述第八安装座底面安装有第四安装板；所述第四安装板上安装有一号转轮和二号转轮，以及安装在第四安装板右侧的第五安装板；所述第五安装板上下端安装有三号转轮和四号转轮；所述第一安装板右侧安装有度角第一安装座、度角第二安装座；所述度角第一安装座、度角第二安装座的外端面上安装有度角第六安装板；所述度角第六安装板内侧面中部安装有第七同步轮，该第七同步轮的轮轴穿插过第一安装板上的圆形通孔，与第一安装板左侧面下部前端的同步轮二相连；所述第一安装板右侧前端安装有第八同步轮，该第八同步轮与第一伺服电机相连，第一伺服电机驱动第八同步轮旋转；所述第八同步轮与第七同步轮通过皮带三相连。进一步地，所述底座为长方形形状，底座表面左侧上设置有条形孔，方便固定安装。进一步地，所述第五安装座的形状为U形形状。进一步地，所述第一气缸为宁波市格烽善气动有限公司生产的复动型气缸。进一步地，所述第二气缸宁波市格烽善气动有限公司生产的SC/SU系列标准气缸。进一步地，所述第一伺服电机为江苏博尔慧自动化设备有限公司生产的东菱EPS-M1多轴型交流伺服电机。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种全自动电源线送线裁线装置，它通过第一伺服电机带动同步轮工作，达到送线目标；然后经过前方的抬线机构把电源线送出刀口位置，然后裁线；它具有操作便捷，速度快，能够实现流水生产，效率高等优点。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术一方向的结构示意图；图2是本技术的另一方向的结构示意图。附图标记说明：1、底座；2、第一安装板；3、第一安装座；4、第一伺服电机；5、第二安装座；6、U型第三安装座；7、第四安装座；8、T型安装块；9、第一气缸；10、第二安装板；11、第五安装座；12、第六安装座；13、刀具；14、第七安装座；15、第二气缸；16、同步轮一；17、同步轮二；18、固定块；19、第三安装板；20、第八安装座；21、送线管；22、第四安装板；23、一号转轮；24、二号转轮；25、第五安装板；26、三号转轮；27、四号转轮；28、45度角第一安装座；29、45度角第二安装座；30、45度角第六安装板；31、第七同步轮；32、第八同步轮；33、待加工电线。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种全自动电源线送线裁线装置，它包括底座1，底座1为长方形形状，底座1表面左侧上设置有条形孔，方便固定安装；安装在底座1右侧上方的第一安装板2；安装在第一安装板2左侧的第一安装座3，通过后端固定座中间螺丝顶住；安装在第一固安装座左侧的第一伺服电机4；安装在第一安装板2左侧以及第一安装座3上方的第二安装座5，连接通过螺丝孔和穿插前送线管；安装在第二安装座5上方的U型第三安装座6；安装在第三安装座6上端的第四安装座7；安装在第四安装座7前端的T型安装块8，以及连接第三安装座6的第一气缸9；安装在第一安装板2前端的第二安装板10；安装在第二安装板10前端的第五安装座11；安装在第五安装座11前端槽内的第六安装座12；安装在第六安装座12正下端的刀具13，经第一气缸9驱动可上下切割线管输出电源线；安装在第二安装板10顶端的第七安装座14；安装在第七安装座14上面的第二气缸15；安装在第一安装板2左侧中间端上部的三个同步轮一16和下部的三个同步轮二17，以及各安装一条皮带，达到前后轮转，传输电源线；第一安装板2左侧中间端上部的三个转轮16由第一安装板2右侧三个固定块18来调节位置以及固定；安装在转轮上端的第三安装板19，第三安装板19上设置三个螺母孔，安装三颗螺丝锁定三个固定块18，来控制三个同步轮一17跑位；安装在第一安装板2左侧后端带孔的第八安装座20，以及中间穿插后送线管；安装在第八安装座20底下的第四安装板22；安装在第四安装板22上的一号转轮23和二号转轮24；以及安装在第四安装板22右侧的第五安装板25；安装在第五安装板25上下端的三号转轮26和四号转轮27；安装在第一安装板2右侧45度角第一安装座28和45度角第二安装座29；以及右侧安装45度角第六安装板30；固定45度第一安装座28和45度第二安装座29右侧端；安装在45度角第六安装板30中间的第七同步轮31,以及通过第七同步轮31的中间的轮轴杆连接第一安装板2左侧下部的三个同步轮二中前端第一个同步轮二；安装在第一安装右侧前端的第八同步轮32；连接第一安装板2左侧的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电源线送线裁线装置，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)右侧上方安装有第一安装板(2)；所述第一安装板(2)左侧安装有第一安装座(3)；所述第一安装座(3)的左侧面上安装有第一伺服电机(4)；所述第一安装板(2)顶面左侧安装有第二安装座(5)；所述第二安装座(5)上方安装有U型第三安装座(6)；所述U型第三安装座(6)上安装有第四安装座(7)；/n所述第四安装座(7)前端安装有T型安装块(8)，以及连接第三安装座(6)的第一气缸(9)；所述第一安装板(2)顶面前端安装有第二安装板(10)；所述第二安装板(10)前端面下部设置有第五安装座(11)；所述第五安装座(11)前端槽内的安装有第六安装座(12)；所述第六安装座(12)正下端安装有刀具(13)，经第一气缸(9)驱动可上下切割线管输出电源线；所述第二安装板(10)顶端的安装有第七安装座(14)；所述第七安装座(14)顶面安装有第二气缸(15)；/n所述第一安装板(2)左侧面上部有三个水平排列的同步轮一(16)，第一安装板(2)左端和右端的两个同步轮一(16)上安装有皮带一；所述第一安装板(2)右侧面上部设置有长方形槽腔，长方形槽腔内设置有三个固定块(18)，三个同步轮一(16)的轮轴分别穿插过第一安装板(2)上的相对应位置的三个长方形调节孔与三个固定块(18)相连，固定块(18)通过螺丝固定在第一安装板(2)上；/n所述第一安装板(2)左侧面下部有三个水平排列的同步轮二(17)，第一安装板(2)左侧面下部左端和右端的两个同步轮二(17)上安装有皮带二；所述第一安装板(2)顶端左侧上安装有第三安装板(19)，该第三安装板(19)上钻设有三个竖向螺母孔，使用三颗螺栓拧旋过三个竖向螺母孔，至三个固定块(18)顶面，分别锁定三个固定块(18)；/n所述第一安装板(2)左侧后端安装有带孔的第八安装座(20)，以及中间穿插后送线管；所述第八安装座(20)底面安装有第四安装板(22)；所述第四安装板(22)上安装有一号转轮(23)和二号转轮(24)，以及安装在第四安装板(22)右侧的第五安装板(25)；所述第五安装板(25)上下端安装有三号转轮(26)和四号转轮(27)；所述第一安装板(2)右侧安装有45度角第一安装座(28)、45度角第二安装座(29)；所述45度角第一安装座(28)、45度角第二安装座(29)的外端面上安装有45度角第六安装板(30)；/n所述45度角第六安装板(30)内侧面中部安装有第七同步轮(31)，该第七同步轮(31)的轮轴穿插过第一安装板上的圆形通孔，与第一安装板(2)左侧面下部前端的同步轮二(17)相连；所述第一安装板(2)右侧前端安装有第八同步轮(32)，该第八同步轮(32)与第一伺服电机(4)相连，第一伺服电机(4)驱动第八同步轮(32)旋转；所述第八同步轮(32)与第七同步轮(31)通过皮带三相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动电源线送线裁线装置，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)右侧上方安装有第一安装板(2)；所述第一安装板(2)左侧安装有第一安装座(3)；所述第一安装座(3)的左侧面上安装有第一伺服电机(4)；所述第一安装板(2)顶面左侧安装有第二安装座(5)；所述第二安装座(5)上方安装有U型第三安装座(6)；所述U型第三安装座(6)上安装有第四安装座(7)；
所述第四安装座(7)前端安装有T型安装块(8)，以及连接第三安装座(6)的第一气缸(9)；所述第一安装板(2)顶面前端安装有第二安装板(10)；所述第二安装板(10)前端面下部设置有第五安装座(11)；所述第五安装座(11)前端槽内的安装有第六安装座(12)；所述第六安装座(12)正下端安装有刀具(13)，经第一气缸(9)驱动可上下切割线管输出电源线；所述第二安装板(10)顶端的安装有第七安装座(14)；所述第七安装座(14)顶面安装有第二气缸(15)；
所述第一安装板(2)左侧面上部有三个水平排列的同步轮一(16)，第一安装板(2)左端和右端的两个同步轮一(16)上安装有皮带一；所述第一安装板(2)右侧面上部设置有长方形槽腔，长方形槽腔内设置有三个固定块(18)，三个同步轮一(16)的轮轴分别穿插过第一安装板(2)上的相对应位置的三个长方形调节孔与三个固定块(18)相连，固定块(18)通过螺丝固定在第一安装板(2)上；
所述第一安装板(2)左侧面下部有三个水平排列的同步轮二(17)，第一安装板(2)左侧面下部左端和右端的两个同步轮二(17)上安装有皮带二；所述第一安装板(2)顶端左侧上安装有第三安装板(19)，该第三安装板(19)上钻设有三个竖向螺母孔，使用三颗螺栓拧旋过三个竖向螺母孔，至三个固定块(18)顶面，分别锁定三个固定块(18)；
所述第一安装板(2)左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫燕宝，
申请(专利权)人：佛山市木川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44