一种送铁线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种送铁线装置，用于解决现有的仿真植物的支架制备需要预先用人手将铁线裁切为预设的长度，从而造成效率低下的技术问题。本实施例包括机架；机架上固定安装有卷盘和运输装置；运输装置包括安装板；安装板的第一侧面安装有第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮；其中，第一滚轮可受驱进行转动；第一滚轮与第二滚轮组成下滚轮组；第一滚轮可带动第二滚轮同步转动；第三滚轮与第四滚轮组成上滚轮组；上滚轮组与下滚轮组之间形成用于供铁线通过的通道；通道靠近卷盘的一端安装有供铁线进入的进料端口；通道远离卷盘的另一端安装有供铁线离开的出料端口；出料端口连接有胶管；胶管远离出料端口的一端设置有裁切装置。

【技术实现步骤摘要】
一种送铁线装置
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种送铁线装置。
技术介绍
仿真植物包括有仿真叶部分和支架部分，一般的仿真植物在制造过程中，首先需要人手将支架进行制备，支架是利用人手按照预设的长度对铁线进行裁切而成，而裁切好的铁线放进注塑机中的模具的指定位置上，模具压紧，注塑机向模具里面注入塑胶，等待冷却成型后，仿真植物就基本完成制作了。现有的问题是，利用人手对一卷一卷的铁线裁切为预设的长度，需要耗费过多的时间，而且裁切好的铁线还占仓库的位置，为生产过程带来诸多不便。因此，为解决上述的技术问题，寻找一种可以直接向注塑机中模具输送裁切好的铁线成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种送铁线装置，用于解决现有的仿真植物的支架制备需要预先用人手将铁线裁切为预设的长度，从而造成效率低下的技术问题。本技术实施例提供了一种送铁线装置，包括机架；所述机架上固定安装有用于存放铁线的卷盘和用于运输铁线的运输装置；所述运输装置包括安装板；所述安装板的第一侧面安装有第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮；其中，所述第一滚轮可受驱进行转动；第二滚轮设置于所述第一滚轮的一侧，并与所述第一滚轮相贴合；所述第一滚轮与所述第二滚轮组成下滚轮组；所述第一滚轮可带动第二滚轮同步转动；所述第三滚轮设置于所述第一滚轮的上方；所述第四滚轮设置于所述第二滚轮的上方；所述第三滚轮与所述第四滚轮组成上滚轮组；所述上滚轮组与所述下滚轮组之间形成用于供铁线通过的通道；>所述通道靠近所述卷盘的一端安装有供铁线进入的进料端口；所述通道远离所述卷盘的另一端安装有供铁线离开的出料端口；所述出料端口连接有胶管；所述铁线可经所述胶管移动；所述胶管远离所述出料端口的一端设置有裁切装置；所述裁切装置用于按照预设长度将所述铁线进行裁断。可选地，所述安装板的第二侧面安装有传动齿轮；所述传动齿轮安装于所述第二侧面相对于所述第一滚轮的位置上；所述传动齿轮通过链条连接有电机；所述电机驱动所述传动齿轮进行旋转，从而带动所述第一滚轮进行旋转。可选地，所述卷盘包括有多个；所述运输装置包括有多个；所述运输装置与所述卷盘的数量相同。可选地，所述送铁线机构还包括有数控系统；所述数控系统与所述裁切装置进行通信连接；所述数控系统与所述电机进行通信连接。可选地，所述进料端口还设置有夹紧装置；所述夹紧装置用于对铁线进行夹紧。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本实施例中，铁线从卷盘中进行出料，经过进料端口进入到通道，铁线在第一滚轮和第二滚轮的带动下继续移动到达出料端口，铁线沿着胶管继续前进，直到到达预设的位置，待铁线伸出胶管的长度符合预设长度后，裁切装置将其裁断。通过上述的设计，裁切后的铁线可直接到达模具，减少了人工裁切铁线的时间和减少了人手搬运的时间，大大提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例中提供的一种送铁线装置的结构示意图；图2为本技术实施例中提供的一种送铁线装置中的运输装置的第二侧面结构示意图；图示说明：机架1；卷盘2；铁线3；进料端口4；出料端口5；运输装置6；第一滚轮7；第二滚轮8；第三滚轮9；第四滚轮10；裁切装置11；第一侧面12；第二侧面13；传动齿轮14；电机15。具体实施方式本技术实施例公开了一种送铁线装置，用于解决现有的仿真植物的支架制备需要预先用人手将铁线裁切为预设的长度，从而造成效率低下的技术问题。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例中提供的一种送铁线装置的一个实施例包括：机架1；机架1上固定安装有用于存放铁线3的卷盘2和用于运输铁线3的运输装置6；运输装置6包括安装板；安装板的第一侧面12安装有第一滚轮7、第二滚轮8、第三滚轮9以及第四滚轮10；其中，第一滚轮7可受驱进行转动；第二滚轮8设置于第一滚轮7的一侧，从图1中可以看到，第二滚轮8设置于第一滚轮7的左侧，并且第二滚轮8与第一滚轮7相贴合；第一滚轮7与第二滚轮8组成下滚轮组；第一滚轮7可带动第二滚轮8同步转动；第三滚轮9设置于第一滚轮7的上方；第四滚轮10设置于第二滚轮8的上方；第三滚轮9与第四滚轮10组成上滚轮组；上滚轮组与下滚轮组之间形成用于供铁线3通过的通道；通道靠近卷盘2的一端安装有供铁线3进入的进料端口4；通道远离卷盘2的另一端安装有供铁线3离开的出料端口5；出料端口5连接有胶管；铁线3可经胶管移动；胶管远离出料端口5的一端设置有裁切装置11；裁切装置11用于按照预设长度将铁线3进行裁断。需要说明的是，铁线3从卷盘2中进行出料，经过进料端口4进入到通道，铁线3在第一滚轮7和第二滚轮8的带动下继续移动到达出料端口5，铁线3沿着胶管继续前进，直到到达预设的位置，待铁线3伸出胶管的长度符合预设长度后，裁切装置11将其裁断。通过上述的设计，裁切后的铁线3可直接到达模具，减少了人工裁切铁线3的时间和减少了人手搬运的时间，大大提高了生产效率。进一步地，请参阅图2，本实施例中的第二侧面13安装有传动齿轮14；传动齿轮14安装于第二侧面13相对于第一滚轮7的位置上，具体地，传动齿轮14安装于第一滚轮7的背面，并且两者间通过转轴进行连接；传动齿轮14上连接有链条，并且通过链条连接有电机15；需要说明的是，电机15驱动传动齿轮14旋转继而带动第一滚轮7进行旋转。进一步地，本实施例中还包括数控系统；数控系统与裁切装置11进行通信连接；需要说明的是，当铁线3伸出胶管后的长度符合预设的长度后，数控系统便发送信号到裁切装置11，裁切装置11接收到信号后对铁线3进行裁切。数控系统还与电机15进行通信连接；需要说明的是，当需要停止运输铁线3时，数控系统可向电机15发送信号，电机15接收到信号后便停止工作。进一步地，本实施例中的进料端口4还设置有夹紧装置；需要说明的是，当需要停止运输铁线3时，还可以通过夹紧装置对铁线3进行夹紧，夹紧装置对铁线3夹紧后，铁线3不能继续往前移动。上述是对本技术实施例提供的一种送铁线3机构的结构进行详细的描述，下面将以另一个实施例对本送铁线3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送铁线装置，其特征在于，包括机架；所述机架上固定安装有用于存放铁线的卷盘和用于运输铁线的运输装置；/n所述运输装置包括安装板；所述安装板的第一侧面安装有第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮；/n其中，所述第一滚轮可受驱进行转动；第二滚轮设置于所述第一滚轮的一侧，并与所述第一滚轮相贴合；所述第一滚轮与所述第二滚轮组成下滚轮组；所述第一滚轮可带动第二滚轮同步转动；所述第三滚轮设置于所述第一滚轮的上方；所述第四滚轮设置于所述第二滚轮的上方；所述第三滚轮与所述第四滚轮组成上滚轮组；所述上滚轮组与所述下滚轮组之间形成用于供铁线通过的通道；/n所述通道靠近所述卷盘的一端安装有供铁线进入的进料端口；所述通道远离所述卷盘的另一端安装有供铁线离开的出料端口；所述出料端口连接有胶管；所述铁线可经所述胶管移动；所述胶管远离所述出料端口的一端设置有裁切装置；所述裁切装置用于按照预设长度将所述铁线进行裁断。/n

【技术特征摘要】
1.一种送铁线装置，其特征在于，包括机架；所述机架上固定安装有用于存放铁线的卷盘和用于运输铁线的运输装置；
所述运输装置包括安装板；所述安装板的第一侧面安装有第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮；
其中，所述第一滚轮可受驱进行转动；第二滚轮设置于所述第一滚轮的一侧，并与所述第一滚轮相贴合；所述第一滚轮与所述第二滚轮组成下滚轮组；所述第一滚轮可带动第二滚轮同步转动；所述第三滚轮设置于所述第一滚轮的上方；所述第四滚轮设置于所述第二滚轮的上方；所述第三滚轮与所述第四滚轮组成上滚轮组；所述上滚轮组与所述下滚轮组之间形成用于供铁线通过的通道；
所述通道靠近所述卷盘的一端安装有供铁线进入的进料端口；所述通道远离所述卷盘的另一端安装有供铁线离开的出料端口；所述出料端口连接有胶管；所述铁线可经所述胶管移动；所述胶管远离所述出料端口的一端设置有裁切装置；所述裁切装置用于按照预设长...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀国，梁展枝，
申请(专利权)人：东莞东丽塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44