一种可精准裁剪的自动光纤裁缆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精准裁剪的自动光纤裁缆机，包括工作台，所述工作台的前后两侧顶端沿左右方向均粘贴有刻度尺，所述工作台的顶端前后两侧沿左右方向均螺钉连接有滑道，所述滑道的内侧卡接有相匹配的滑轮，所述滑轮的顶端螺钉连接有底座。该可精准裁剪的自动光纤裁缆机，通过顺时针旋转螺杆，可带动螺纹筒在螺杆的外壁向内侧移动，夹板与滑道的外侧接触并夹紧，可使底座固定，防止移动，通过连接板可更直观观察光纤的长度，方便根据需求调节底座的位置进行裁剪，在对光纤进行裁剪时，可精确的对光纤进行裁剪，且可以调节裁剪的长度，促使装置局限性较小，适用范围加大。

An automatic optical fiber cable cutting machine with precise cutting

【技术实现步骤摘要】
一种可精准裁剪的自动光纤裁缆机
本技术涉及通讯光纤生产加工
，具体为一种可精准裁剪的自动光纤裁缆机。
技术介绍
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂，通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲，在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递，现有的装置不可以精准的对光纤进行裁剪，且不可调节裁剪的长度，促使装置局限性较大，适用范围较小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可精准裁剪的自动光纤裁缆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精准裁剪的自动光纤裁缆机，包括工作台，所述工作台的前后两侧顶端沿左右方向均粘贴有刻度尺，所述工作台的顶端前后两侧沿左右方向均螺钉连接有滑道，所述滑道的内侧卡接有相匹配的滑轮，所述滑轮的顶端螺钉连接有底座，所述底座的顶端螺钉连接有裁缆机，所述底座的右侧前后两端均焊接有连接块，所述连接块的外侧螺钉连接有连接板，且连接板的底端位与刻度尺的外侧，所述底座的前后两侧中心位置焊接有把手，所述底座的左侧焊接有矩形箱，所述矩形箱的底端开设有通孔，所述矩形箱的内腔沿前后方向轴接有螺杆，且螺杆的前侧延伸出矩形箱，所述螺杆的外壁前后两端均螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端焊接有夹板，所述夹板的底端延伸出通孔并位于滑道的外侧，所述夹板的内侧粘贴有垫片。优选的，所述滑轮的数量为四个，且单个滑道的内腔卡接有二个。优选的，所述螺杆外壁前后两端的螺纹方向相反。优选的，所述裁缆机表面裁剪刀的位置与连接板的位置位于同一水平线，且裁缆机表面裁剪刀位于连接块的内侧。优选的，所述连接板的形状为箭头形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可精准裁剪的自动光纤裁缆机，通过顺时针旋转螺杆，可带动螺纹筒在螺杆的外壁向内侧移动，夹板与滑道的外侧接触并夹紧，可使底座固定，防止移动，通过连接板可更直观观察光纤的长度，方便根据需求调节底座的位置进行裁剪，在对光纤进行裁剪时，可精确的对光纤进行裁剪，且可以调节裁剪的长度，促使装置局限性较小，适用范围加大。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术矩形箱左视剖视的结构示意图；图3为本技术底座俯视的结构示意图。图中：1、工作台，2、刻度尺，3、滑道，4、滑轮，5、底座，6、裁缆机，7、连接块，8、连接板，9、把手，10、矩形箱，11、通孔，12、螺杆，13、螺纹筒，14、夹板，15、垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可精准裁剪的自动光纤裁缆机，包括工作台1，工作台1的前后两侧顶端沿左右方向均粘贴有刻度尺2，推广刻度尺2可方便的观察光纤的长度，工作台1的顶端前后两侧沿左右方向均螺钉连接有滑道3，滑道3的内侧卡接有相匹配的滑轮4，滑轮4可在滑道3的内腔左右往复滑动，滑轮4的顶端螺钉连接有底座5，底座5的顶端螺钉连接有裁缆机6，裁缆机型号为YJ-GT94，底座5的右侧前后两端均焊接有连接块7，连接块7的外侧螺钉连接有连接板8，且连接板8的底端位与刻度尺2的外侧，通过连接板8可直观的了解所在位置的光纤长度，底座5的前后两侧中心位置焊接有把手9，通过把手9可方便的推动底座5，底座5的左侧焊接有矩形箱10，矩形箱10的底端开设有通孔11，矩形箱10的内腔沿前后方向轴接有螺杆12，且螺杆12的前侧延伸出矩形箱10，螺杆12的外壁前后两端均螺纹连接有螺纹筒13，螺纹筒13可在螺杆12的外壁前后往复移动，螺纹筒13的底端焊接有夹板14，通过夹板14可将滑轮4固定，防止移动，夹板14的底端延伸出通孔11并位于滑道3的外侧，夹板14的内侧粘贴有垫片15。作为优选方案，更进一步的，滑轮4的数量为四个，且单个滑道3的内腔卡接有二个，保证底座5在移动时更加方便，且更加稳定。作为优选方案，更进一步的，螺杆12外壁前后两端的螺纹方向相反，确保螺纹筒13可同时向外侧或向内侧移动。作为优选方案，更进一步的，裁缆机6表面裁剪刀的位置与连接板8的位置位于同一水平线，且裁缆机6表面裁剪刀位于连接块7的内侧，确保裁剪的长度与连接板8所对应的位置的长度相同。作为优选方案，更进一步的，连接板8的形状为箭头形，可更快速更准确的观察连接板8在刻度尺2上所指的长度。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，连接裁缆机6的外接电源，启动电源，开始工作，用手顺时针旋转螺杆12，促使螺纹筒13在螺杆12的外壁向内侧移动，带动夹板14跟随向内侧移动，夹板14的内侧与滑道3的外侧紧密接触，并将底座5固定，防止滑轮4继续在滑道3的内腔继续滑动，操作裁缆机6即可对光纤进行裁剪，当需要调节裁剪长度时，用手逆时针旋转螺杆12，促使螺纹筒13在螺杆12的外壁向外侧移动，带动夹板14跟随向外侧移动，夹板14的内侧与滑道3的外侧分离，促使滑轮4可正常在滑道3的内腔滑动，用手向左侧推动把手9可带动滑轮4在滑道3的内腔向左侧滑动，观察连接板8在刻度尺2外侧的的位置来调节滑轮4移动的距离，选定后停止推动把手9，用手顺时针旋转螺杆12，带动螺纹筒13在螺杆12的外壁向内侧移动，促使夹板14的内侧与滑道3的外侧紧密贴合，将滑轮4固定，防止移动，装置可对光纤长度自动调节进行裁剪，裁剪效率更高，有利于装置的推广和使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精准裁剪的自动光纤裁缆机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的前后两侧顶端沿左右方向均粘贴有刻度尺（2），所述工作台（1）的顶端前后两侧沿左右方向均螺钉连接有滑道（3），所述滑道（3）的内侧卡接有相匹配的滑轮（4），所述滑轮（4）的顶端螺钉连接有底座（5），所述底座（5）的顶端螺钉连接有裁缆机（6），所述底座（5）的右侧前后两端均焊接有连接块（7），所述连接块（7）的外侧螺钉连接有连接板（8），且连接板（8）的底端位与刻度尺（2）的外侧，所述底座（5）的前后两侧中心位置焊接有把手（9），所述底座（5）的左侧焊接有矩形箱（10），所述矩形箱（10）的底端开设有通孔（11），所述矩形箱（10）的内腔沿前后方向轴接有螺杆（12），且螺杆（12）的前侧延伸出矩形箱（10），所述螺杆（12）的外壁前后两端均螺纹连接有螺纹筒（13），所述螺纹筒（13）的底端焊接有夹板（14），所述夹板（14）的底端延伸出通孔（11）并位于滑道（3）的外侧，所述夹板（14）的内侧粘贴有垫片（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可精准裁剪的自动光纤裁缆机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的前后两侧顶端沿左右方向均粘贴有刻度尺（2），所述工作台（1）的顶端前后两侧沿左右方向均螺钉连接有滑道（3），所述滑道（3）的内侧卡接有相匹配的滑轮（4），所述滑轮（4）的顶端螺钉连接有底座（5），所述底座（5）的顶端螺钉连接有裁缆机（6），所述底座（5）的右侧前后两端均焊接有连接块（7），所述连接块（7）的外侧螺钉连接有连接板（8），且连接板（8）的底端位与刻度尺（2）的外侧，所述底座（5）的前后两侧中心位置焊接有把手（9），所述底座（5）的左侧焊接有矩形箱（10），所述矩形箱（10）的底端开设有通孔（11），所述矩形箱（10）的内腔沿前后方向轴接有螺杆（12），且螺杆（12）的前侧延伸出矩形箱（10），所述螺杆（12）的外壁前后两端均螺纹连接有螺纹筒（13），所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨其国，
申请(专利权)人：苏州源诚恒光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32