一种可自动报警的纺线收线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动报警的纺线收线器，包括壳体，所述壳体的顶端左侧前端螺钉连接有测长传感器，所述测长传感器的右侧螺钉连接有电动剪，所述壳体的外壁右侧上下两端分别螺钉连接有单片机和报警器，所述单片机分别与测长传感器、电动剪和报警器电性连接，所述壳体的内腔顶端右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔左端插接有滑块，所述滑块的顶端延伸出壳体的上表面并在其顶端四角均焊接有支撑架。该可自动报警的纺线收线器，使纺线收线更均匀，无需工作人员实时进行整理，并且可在纺线收线过程中，工作人员可实时确定收线长度，也可根据要求调节纺线的收线长度，并在收线完毕后进行报警提醒，实用性强。

A spinning take-up with automatic alarm

【技术实现步骤摘要】
一种可自动报警的纺线收线器
本技术涉及纺织
，具体为一种可自动报警的纺线收线器。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，但是现有的纺线收线器存在收线不均匀的弊端，需要工作人员实时进行整理，同时在纺线收线过程中工作人员无法确定收线长度，也无法根据要求调节纺线的收线长度，进而降低了收线器的实用性，因此为解决上述问题，需要设计一种可自动报警的纺线收线器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动报警的纺线收线器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动报警的纺线收线器，包括壳体，所述壳体的顶端左侧前端螺钉连接有测长传感器，所述测长传感器的右侧螺钉连接有电动剪，所述壳体的外壁右侧上下两端分别螺钉连接有单片机和报警器，所述单片机分别与测长传感器、电动剪和报警器电性连接，所述壳体的内腔顶端右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔左端插接有滑块，所述滑块的顶端延伸出壳体的上表面并在其顶端四角均焊接有支撑架，所述支撑架的顶端螺钉连接有步进电机，所述步进电机与单片机电性连接，所述步进电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的外壁中心位置套接有线辊，所述转轴的外壁左端螺接有螺帽，所述螺帽的右侧与线辊的外壁左端相接触，所述线辊的右端开设有呈上下对称的盲孔，所述转轴的外壁右端过盈配合有圆形板，所述圆形板的左端焊接有呈上下对称的圆柱体，所述圆柱体与盲孔的内腔适配插接，所述滑块的底端前后两侧均焊接有固定座，所述壳体的内腔底端右侧后端螺钉连接有减速电机，所述减速电机与单片机电性连接，所述减速电机的输出端螺钉连接有第一矩形杆，所述第一矩形杆的内腔顶端插接有可上下移动的第二矩形杆，所述第二矩形杆的前后两侧顶端均与固定座的内侧相轴接，所述第二矩形杆的底端卡接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与第一矩形杆的内壁底端卡接。优选的，所述电动剪的剪裁口与测长传感器的出口位于同一水平线上。优选的，所述滑槽的内腔长度大于线辊的凹槽左右两侧间距。优选的，所述线辊的底端所在高度高于壳体的顶端所在高度。优选的，所述滑块的左右两侧均设置有三角块，且滑块与滑槽的内腔适配插接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动报警的纺线收线器，通过步进电机、转轴、线辊、螺帽、盲孔、圆形板和圆柱体的配合，可使纺线缠绕在线辊的内壁上，通过滑槽、滑块、固定座、第一矩形杆、第二矩形杆、弹簧和减速电机的配合，促使线辊左右往复运动，以使纺线在线辊上左右移动并依次分层均匀缠绕，进而使纺线收线更均匀，通过测长传感器、电动剪、报警器和单片机的配合，使单片机显示当前收线的长度，并在收线到指定长度后控制报警器进行报警，从而使纺线收线更均匀，无需工作人员实时进行整理，并且可在纺线收线过程中，工作人员可实时确定收线长度，也可根据要求调节纺线的收线长度，并在收线完毕后进行报警提醒，实用性强。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的正面剖视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的右侧剖视图。图中：1、壳体，2、测长传感器，3、电动剪，4、报警器，5、单片机，6、滑槽，7、滑块，8、支撑架，9、步进电机，10、转轴，11、线辊，12、螺帽，13、盲孔，14、圆形板，15、圆柱体，16、减速电机，17、第一矩形杆，18、第二矩形杆，19、弹簧，20、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可自动报警的纺线收线器，包括壳体1，壳体1的顶端左侧前端螺钉连接有测长传感器2，测长传感器2的型号为ZX-GT，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，测长传感器2可对纺线的收线长度进行测量，并将测量的数据传递给单片机5进行显示，以便于工作人员观察当前的收线长度，测长传感器2的右侧螺钉连接有电动剪3，电动剪3的型号为YT-160A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，电动剪3由单片机5进行控制，可在收线完毕的同时可将纺线剪断，壳体1的外壁右侧上下两端分别螺钉连接有单片机5和报警器4，报警器4的型号为BBJ-12V，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，报警器4由单片机5进行控制，可在收线到指定的收线长度后，单片机5控制报警器4启动进行报警，以提醒工作人员，单片机5的型号为stem32，单片机5连接有外接电源，外接电源为220V交流电，单片机5由外部操作系统进行控制编程，单片机5分别与测长传感器2、电动剪3和报警器4电性连接，壳体1的内腔顶端右侧开设有滑槽6，滑槽6的内腔左端插接有滑块7，滑块7的顶端延伸出壳体1的上表面并在其顶端四角均焊接有支撑架8，支撑架8的顶端螺钉连接有步进电机9，步进电机9的型号为86BYG25OA，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，步进电机9与单片机5电性连接，步进电机9由单片机5控制其开启与关闭，步进电机9的输出端通过联轴器锁紧有转轴10，转轴10的外壁中心位置套接有线辊11，转轴10的外壁左端螺接有螺帽12，螺帽12的右侧与线辊11的外壁左端相接触，线辊11的右端开设有呈上下对称的盲孔13，转轴10的外壁右端过盈配合有圆形板14，圆形板14的左端焊接有呈上下对称的圆柱体15，步进电机9可带动转轴10转动，促使转轴10带动线辊11转动，进而使纺线在线辊11的旋转力作用下缠绕在线辊11上，圆柱体15与盲孔13的内腔适配插接，螺帽12向右侧旋紧以向右侧推动线辊11，促使圆柱体15插入盲孔13的内腔，进而使线辊11固定在转轴10上，在拆卸时，可将螺帽12从转轴10的外壁旋出，以将线辊11取下，所述滑块7的底端前后两侧均焊接有固定座20，壳体1的内腔底端右侧后端螺钉连接有减速电机16，减速电机16与单片机5电性连接，减速电机16的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，减速电机16由单片机5进行控制，可使减速电机16进行慢速间歇正反转运动，减速电机16的输出端螺钉连接有第一矩形杆17，第一矩形杆17的内腔顶端插接有可上下移动的第二矩形杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动报警的纺线收线器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶端左侧前端螺钉连接有测长传感器（2），所述测长传感器（2）的右侧螺钉连接有电动剪（3），所述壳体（1）的外壁右侧上下两端分别螺钉连接有单片机（5）和报警器（4），所述单片机（5）分别与测长传感器（2）、电动剪（3）和报警器（4）电性连接，所述壳体（1）的内腔顶端右侧开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内腔左端插接有滑块（7），所述滑块（7）的顶端延伸出壳体（1）的上表面并在其顶端四角均焊接有支撑架（8），所述支撑架（8）的顶端螺钉连接有步进电机（9），所述步进电机（9）与单片机（5）电性连接，所述步进电机（9）的输出端通过联轴器锁紧有转轴（10），所述转轴（10）的外壁中心位置套接有线辊（11），所述转轴（10）的外壁左端螺接有螺帽（12），所述螺帽（12）的右侧与线辊（11）的外壁左端相接触，所述线辊（11）的右端开设有呈上下对称的盲孔（13），所述转轴（10）的外壁右端过盈配合有圆形板（14），所述圆形板（14）的左端焊接有呈上下对称的圆柱体（15），所述圆柱体（15）与盲孔（13）的内腔适配插接，所述滑块（7）的底端前后两侧均焊接有固定座（20），所述壳体（1）的内腔底端右侧后端螺钉连接有减速电机（16），所述减速电机（16）与单片机（5）电性连接，所述减速电机（16）的输出端螺钉连接有第一矩形杆（17），所述第一矩形杆（17）的内腔顶端插接有可上下移动的第二矩形杆（18），所述第二矩形杆（18）的前后两侧顶端均与固定座（20）的内侧相轴接，所述第二矩形杆（18）的底端卡接有弹簧（19）的一端，所述弹簧（19）的另一端与第一矩形杆（17）的内壁底端卡接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可自动报警的纺线收线器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶端左侧前端螺钉连接有测长传感器（2），所述测长传感器（2）的右侧螺钉连接有电动剪（3），所述壳体（1）的外壁右侧上下两端分别螺钉连接有单片机（5）和报警器（4），所述单片机（5）分别与测长传感器（2）、电动剪（3）和报警器（4）电性连接，所述壳体（1）的内腔顶端右侧开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内腔左端插接有滑块（7），所述滑块（7）的顶端延伸出壳体（1）的上表面并在其顶端四角均焊接有支撑架（8），所述支撑架（8）的顶端螺钉连接有步进电机（9），所述步进电机（9）与单片机（5）电性连接，所述步进电机（9）的输出端通过联轴器锁紧有转轴（10），所述转轴（10）的外壁中心位置套接有线辊（11），所述转轴（10）的外壁左端螺接有螺帽（12），所述螺帽（12）的右侧与线辊（11）的外壁左端相接触，所述线辊（11）的右端开设有呈上下对称的盲孔（13），所述转轴（10）的外壁右端过盈配合有圆形板（14），所述圆形板（14）的左端焊接有呈上下对称的圆柱体（15），所述圆柱体（15）与盲孔（13）的内腔适配插接，所述滑块（7）的底端前后两侧均焊接有固定座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨其国，
申请(专利权)人：苏州源诚恒光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32