一种电子产品导轨式反转传送机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子产品导轨式反转传送机构，包括：底座、支撑块、支座、驱动电机、齿形带轮、齿形带、导轨、轴承轮、传送平台、连接架、固定板、限位触头、连接轴；所述底座呈矩形板状；所述支撑块在底座顶端左右两侧各设有一块，且支撑块左右平行相对，并且支撑块与底座焊接固定；所述支座在底座顶端左右两侧各设有两个，且支座左右平行相对，并且支座与底座螺栓固定；本实用新型专利技术通过对一种电子产品导轨式反转传送机构的改进，具有结构合理，摩擦力较小，延长使用寿命，更换较为简单，预算成本低的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。问题和不足。问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品导轨式反转传送机构


[0001]本技术涉及传送机构
，更具体的说，尤其涉及一种电子产品导轨式反转传送机构。

技术介绍

[0002]传送机构必然少不了导轨，导轨是用金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合。
[0003]目前现有导轨式反转传送机构仍存在诸多问题，如导轨与滑块接触的地方，这个地方十分的脆弱，出现磨损很有可能导致整架无法使用，出现机械故障，这种导轨与滑块的配合摩擦力较大，导轨使用寿命较短，更换较为复杂，经常更换增加了成本。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种电子产品导轨式反转传送机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电子产品导轨式反转传送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种电子产品导轨式反转传送机构，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种电子产品导轨式反转传送机构，包括：底座、支撑块、支座、驱动电机、齿形带轮、齿形带、导轨、轴承轮、传送平台、连接架、固定板、限位触头、连接轴；所述底座呈矩形板状；所述支撑块在底座顶端左右两侧各设有一块，且支撑块左右平行相对，并且支撑块与底座焊接固定；所述支座在底座顶端左右两侧各设有两个，且支座左右平行相对，并且支座与底座螺栓固定；所述连接轴设在两个支座之间，且连接轴与支座内镶嵌的轴承过盈连接；所述驱动电机设在底座左后侧，且驱动电机与底座螺栓固定，并且驱动电机与前端的连接轴通过联轴器连接；所述齿形带轮设在两个支座之间；所述齿形带轮套设在连接轴表面，且齿形带轮与连接轴键连接；所述齿形带设在齿形带轮外侧，且齿形带与齿形带轮啮合连接；所述导轨在两块支撑块之间设有两条，且两条导轨前后平行相对，并且导轨与支撑块焊接固定；所述轴承轮在导轨两侧各设有一个，且轴承轮与导轨滑动连接；所述传送平台设在轴承轮顶端，且传送平台与轴承轮螺栓固；所述连接架设在传送平台下端，且连接架与传送平台螺栓固定；所述固定板在连接架底端设有两个，且固定板通过螺栓将齿形带固定在连接架底端；所述限位触头在支撑块内侧均设有一个，且限位触头与支撑块螺栓固定。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种电子产品导轨式反转传送机构，所述左右两个齿形带轮平行相对。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种电子产品导轨式反转传送机构，
所述支座均设在支撑块外侧。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种电子产品导轨式反转传送机构，所述导轨两侧设置有对称的轴承轮，且每根导轨上设置有左右两对轴承轮。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种电子产品导轨式反转传送机构，所述连接架呈凹字形板状，且连接架与传送平台的前后两端螺栓固定。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种电子产品导轨式反转传送机构，所述限位触头设为限位装置。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术通过设置轴承轮与导轨的滑动连接，轴承轮在导轨上滑动时，与导轨摩擦力较小，不容易损坏导轨，延长了导轨的使用寿命，在更换轴承轮时也较为简单，降低了总体预算成本。
[0015]2、本技术通过对一种电子产品导轨式反转传送机构的改进，具有结构合理，摩擦力较小，延长使用寿命，更换较为简单，预算成本低的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的导轨与轴承轮结构示意图。
[0020]图中：底座1、支撑块2、支座3、驱动电机4、齿形带轮5、齿形带6、导轨7、轴承轮8、传送平台9、连接架10、固定板11、限位触头12、连接轴401。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参见图1至图3，本技术提供一种电子产品导轨式反转传送机构的具体技术
实施方案：
[0025]一种电子产品导轨式反转传送机构，包括：底座1、支撑块2、支座3、驱动电机4、齿形带轮5、齿形带6、导轨7、轴承轮8、传送平台9、连接架10、固定板11、限位触头12、连接轴401；底座1呈矩形板状；支撑块2在底座1顶端左右两侧各设有一块，且支撑块2左右平行相对，并且支撑块2与底座1焊接固定；支座3在底座1顶端左右两侧各设有两个，且支座3左右平行相对，并且支座3与底座1螺栓固定；连接轴401设在两个支座3之间，且连接轴401与支座3内镶嵌的轴承过盈连接；驱动电机4设在底座1左后侧，且驱动电机4与底座1螺栓固定，并且驱动电机4与前端的连接轴401通过联轴器连接；齿形带轮5设在两个支座3之间；齿形带轮5套设在连接轴401表面，且齿形带轮5与连接轴401键连接；齿形带6设在齿形带轮5外侧，且齿形带6与齿形带轮5啮合连接；导轨7在两块支撑块2之间设有两条，且两条导轨7前后平行相对，并且导轨7与支撑块2焊接固定；轴承轮8在导轨7两侧各设有一个，且轴承轮8与导轨7滑动连接；传送平台9设在轴承轮8顶端，且传送平台9与轴承轮8螺栓固；连接架10设在传送平台9下端，且连接架10与传送平台9螺栓固定；固定板11在连接架10底端设有两个，且固定板11通过螺栓将齿形带6固定在连接架10底端；限位触头12在支撑块2内侧均设有一个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品导轨式反转传送机构，包括：底座(1)、支撑块(2)、支座(3)、驱动电机(4)、齿形带轮(5)、齿形带(6)、导轨(7)、轴承轮(8)、传送平台(9)、连接架(10)、固定板(11)、限位触头(12)、连接轴(401)；其特征在于：所述底座(1)呈矩形板状；所述支撑块(2)在底座(1)顶端左右两侧各设有一块，且支撑块(2)左右平行相对，并且支撑块(2)与底座(1)焊接固定；所述支座(3)在底座(1)顶端左右两侧各设有两个，且支座(3)左右平行相对，并且支座(3)与底座(1)螺栓固定；所述连接轴(401)设在两个支座(3)之间，且连接轴(401)与支座(3)内镶嵌的轴承过盈连接；所述驱动电机(4)设在底座(1)左后侧，且驱动电机(4)与底座(1)螺栓固定，并且驱动电机(4)与前端的连接轴(401)通过联轴器连接；所述齿形带轮(5)设在两个支座(3)之间；所述齿形带轮(5)套设在连接轴(401)表面，且齿形带轮(5)与连接轴(401)键连接；所述齿形带(6)设在齿形带轮(5)外侧，且齿形带(6)与齿形带轮(5)啮合连接；所述导轨(7)在两块支撑块(2)之间设有两条，且两条导轨(7)前后平行相对，并且导轨(7)与支撑块(2)焊接固定；所述轴承轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海兰，
申请(专利权)人：昆山华瑞杰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：