一种多规格管共用的自动上下料分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多规格管共用的自动上下料分料机构，包括料盒，容纳管材，料盒具备一对平行的挡板，挡板由分隔筋分出若干条竖向的直线凹槽，管材的两端分别位于不同挡板的直线凹槽内；料盒包括上料盒、收料盒，上料盒底部具备水平相向延伸的分料片，分料片的根部通过弹性复位片与挡板装配，分料片的顶部、弹性复位片分别位于所在挡板的两侧；搬运机构，上料盒、收料盒处在同一水平并与搬运机构可拆卸地装配，搬运机构具备沿上料盒至收料盒连线方向的往复平移自由度。采用此实用新型专利技术通用性广，像弹夹一样的上下料，管材上料工作与管材搬运工作剥离，提高了设备效率。管材的限位与放松机构也比较可靠。放松机构也比较可靠。放松机构也比较可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格管共用的自动上下料分料机构


[0001]本技术涉及管材上下料机构领域，具体涉及一种多规格管共用的自动上下料分料机构。

技术介绍

[0002]现有市面上一些管材的自动包装机兼容性不好，一般一个机型只能使用一种规格管材。管材自身粗细不同，且包装时往往管材数量巨大。所以需要进一步提升管材包装的通用性与效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种多规格管共用的自动上下料分料机构，通用性广，像弹夹一样的上下料，管材上料工作与管材搬运工作剥离，提高了设备效率。管材的限位与放松机构也比较可靠。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种多规格管共用的自动上下料分料机构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种多规格管共用的自动上下料分料机构，包括：料盒，容纳管材，料盒具备一对平行的挡板，挡板由分隔筋分出若干条竖向的直线凹槽，管材的两端分别位于不同挡板的直线凹槽内；料盒包括上料盒、收料盒，上料盒底部具备水平相向延伸的分料片，分料片的根部通过弹性复位片与挡板装配，分料片的顶部、弹性复位片分别位于所在挡板的两侧；搬运机构，上料盒、收料盒处在同一水平并与搬运机构可拆卸地装配，搬运机构具备沿上料盒至收料盒连线方向的往复平移自由度。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案的实用性广，管材只要能放入直线凹槽内即可，直径略小的管材也可以。所以设备通用性更广。
[0007]实际使用之前，上料盒先人工在线下上料。实际使用时像上弹夹一样整体上料，借助搬运模组来实现上料盒、收料盒之间的管材转移。这样琐碎的管材上料工作就与管材搬运工作剥离，便于提高设备效率。
[0008]多条直线凹槽就可以容纳多列管材，管材存储量大。
[0009]还可以通过上料盒、收料盒之间的管材转移来调转具体管材所在的高度，具备管材内部调节转移能力。
[0010]分料片探入管材的一端，即可实现管材的限位，当希望管材转移时，分料片被拉动并从管材中拔出，管材不被约束，即可实现管材的转移。当不需对管材进行转移时，弹性复位片驱动分料片再插入管材内。由于是从料盒的底部开始转移，管材可以借助自身重力持续落料。
[0011]作为本技术的进一步改进，搬运机构包括与上料盒、收料盒底部装配的支撑座，搬运机构包括搬运模组。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：支撑座便于布局其他零部件，也便于抬升一定
高度，便于布局搬运模组。
[0013]作为本技术的更进一步改进，支撑座上设有分料模组，分料模组的运动方向与分料片的长度方向平行，每个直线凹槽内均设有一个分料片，每个分料片均接触有一个分料模组。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：每条直线凹槽内的管材都被控制，可控性强。
[0015]作为本技术的又进一步改进，分料模组通过C形臂与分料片的根部装配，C形臂的两端竖直向上延伸。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：C形臂能避让弹性复位片，便于上料盒拆装过程中与分料片根部精准对接。
[0017]作为本技术的又进一步改进，分料模组通过输出杆与C形臂固定，支撑座上设有与输出杆活动装配的直线轨道。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：直线轨道起到直线导向作用。
[0019]作为本技术的又进一步改进，支撑座上设有限位块，限位块供输出杆穿过。
[0020]采用上述技术方案的有益效果是：限位块起到半包裹效果，进一步提升限位导向效果。
[0021]作为本技术的又进一步改进，支撑座上设有感知管材的传感器，传感器朝向方向为水平且与挡板所在平面平行。
[0022]采用上述技术方案的有益效果是：传感器可以感知料盒内有无管材。
[0023]作为本技术的又进一步改进，料盒的两个挡板之间共同垂直固定有水平杆。
[0024]采用上述技术方案的有益效果是：水平杆起到强化连接的作用，保证两个挡板之间的平行度。
[0025]作为本技术的又进一步改进，挡板对应在直线凹槽的底部具备若干个贯通的腰型孔。
[0026]采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔起到轻量化的效果，同时便于人员目视内部管材的位置。
[0027]作为本技术的又进一步改进，料盒的两个挡板相背的一面设有握把。
[0028]采用上述技术方案的有益效果是：料盒数量一般是较多的，料盒在线下时，握把便于料盒的周转。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术一种实施方式的立体图；
[0031]图2是本技术一种实施方式的主视图；
[0032]图3是本技术一种实施方式的A处局部放大图；
[0033]图4是本技术一种实施方式的上料盒的应用示意图；
[0034]图5是本技术一种实施方式的上料盒的立体图。
[0035]1‑
收料盒；2
‑
上料盒；3
‑
分料模组；4
‑
搬运模组；5
‑
直线轨道；7
‑
限位块；8
‑
分料片；9
‑
弹性复位片；10
‑
水平杆；11
‑
挡板；12
‑
直线凹槽；13
‑
腰型孔；14
‑
支撑座；15
‑
传感器；16
‑
C形臂；17
‑
握把。
具体实施方式
[0036]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0037]为了达到本技术的目的，一种多规格管共用的自动上下料分料机构，包括：料盒，容纳管材，料盒具备一对平行的挡板11，挡板11由分隔筋分出若干条竖向的直线凹槽12，管材的两端分别位于不同挡板11的直线凹槽12内；料盒包括上料盒2、收料盒1，上料盒2底部具备水平相向延伸的分料片8，分料片8的根部通过弹性复位片9与挡板11装配，分料片8的顶部、弹性复位片9分别位于所在挡板11的两侧；搬运机构，上料盒2、收料盒1处在同一水平并与搬运机构可拆卸地装配，搬运机构具备沿上料盒2至收料盒1连线方向的往复平移自由度。
[0038]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案的实用性广，管材只要能放入直线凹槽内即可，直径略小的管材也可以。所以设备通用性更广。实际使用之前，上料盒先人工在线下上料。实际使用时像上弹夹一样整体上料，借助搬运模组来实现上料盒、收料盒之间的管材转移。这样琐碎的管材上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格管共用的自动上下料分料机构，其特征在于，包括：料盒，容纳管材，所述料盒具备一对平行的挡板，所述挡板由分隔筋分出若干条竖向的直线凹槽，所述管材的两端分别位于不同挡板的直线凹槽内；所述料盒包括上料盒、收料盒，所述上料盒底部具备水平相向延伸的分料片，所述分料片的根部通过弹性复位片与挡板装配，所述分料片的顶部、弹性复位片分别位于所在挡板的两侧；搬运机构，所述上料盒、收料盒处在同一水平并与搬运机构可拆卸地装配，所述搬运机构具备沿上料盒至收料盒连线方向的往复平移自由度。2.根据权利要求1所述的多规格管共用的自动上下料分料机构，其特征在于：所述搬运机构包括与上料盒、收料盒底部装配的支撑座，所述搬运机构包括搬运模组。3.根据权利要求2所述的多规格管共用的自动上下料分料机构，其特征在于：所述支撑座上设有分料模组，所述分料模组的运动方向与分料片的长度方向平行，每个直线凹槽内均设有一个分料片，每个分料片均接触有一个分料模组。4.根据权利要求3所述的多规格管共用的自动上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凡，杨虎，
申请(专利权)人：昆山华瑞杰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：