一种涂料自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料自动灌装机，涉及涂料灌装技术领域，包括底座、传动皮带，所述底座的顶面固定安装有两个电动液压杆，两个所述电动液压杆的顶端固定连接有升降架，所述升降架内侧的两端分别转动连接有辊筒，两个所述辊筒的表面套设有输送带。该涂料自动灌装机，通过电动液压杆对升降架以及输送带的高度进行调整，保证能对不同高度的灌装桶进行灌装，另外通过第一电动伸缩杆带动限位板以及延伸板进行移动，利用限位板和延伸板对不同外径的灌装桶进行限位，另外利用第二电动伸缩杆可带动延伸板的高度进行调整，以便对高度较高的灌装桶进行稳定限位，避免灌装桶发生倾倒，提高了该涂料自动灌装机的实用性。了该涂料自动灌装机的实用性。了该涂料自动灌装机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料自动灌装机


[0001]本技术涉及涂料灌装
，具体为一种涂料自动灌装机。

技术介绍

[0002]在涂料生产过程中，需要将生产好的成品涂料进行包装，因此需要用到灌装机，但是现有的灌装机不能根据灌装桶的高度对输送机构的高度进行调整，也不能根据灌装桶的直径对限位机构的位置进行调整，只能满足对一种规格的灌装桶进行灌装，通用性较差，另外现有的灌装机没有对涂料箱进行晃动的机构，涂料箱内的涂料可能会发生凝结的现象，影响灌装的进行，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种涂料自动灌装机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂料自动灌装机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种涂料自动灌装机，包括底座、传动皮带，所述底座的顶面固定安装有两个电动液压杆，两个所述电动液压杆的顶端固定连接有升降架，所述升降架内侧的两端分别转动连接有辊筒，两个所述辊筒的表面套设有输送带，所述升降架两侧的顶面均设置有支架，所述支架上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端延伸至输送带的上方且固定连接有限位板，所述限位板的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端延伸至限位板的顶部且固定连接有延伸板，所述升降架的背面设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部固定套接有皮带轮，其中一个所述辊筒转轴的一端延伸至升降架的外部且固定套接有另一个皮带轮，两个所述皮带轮通过传动皮带传动连接。
[0005]优选的，所述底座的背部设置有灌装箱，所述灌装箱的背面铰接有箱门，所述箱门的内侧面固定连接有若干个第二弹簧，所述灌装箱的内壁以及内腔底面均固定连接有若干个第一弹簧，若干个所述第一弹簧的一端固定连接有涂料储存箱，所述第二弹簧的一端与涂料储存箱的侧面相接触，所述灌装箱的侧面开设有避让槽，所述伺服电机输出轴的侧部固定套接有凸轮，所述凸轮的一端贯穿避让槽延伸至灌装箱的内腔，所述凸轮的端面与涂料储存箱的侧面相接触。
[0006]优选的，所述灌装箱的正面设置有灌装泵，所述灌装泵的输出端固定连接有灌装管，所述灌装泵的输入端固定连接有抽料管，所述抽料管的一端延伸至涂料储存箱的内腔。
[0007]优选的，所述限位板的内侧面设置有接触传感器，所述接触传感器的位置与灌装管的位置相适配。
[0008]优选的，所述升降架的正面固定安装有控制面板，所述控制面板分别与电动液压杆、接触传感器、伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆以及灌装泵电性连接。
[0009]优选的，所述灌装管位于两个限位板内侧中部的正上方。
[0010]本技术提供了一种涂料自动灌装机，具备以下有益效果：
[0011]1、该涂料自动灌装机，通过电动液压杆对升降架以及输送带的高度进行调整，保证能对不同高度的灌装桶进行灌装，另外通过第一电动伸缩杆带动限位板以及延伸板进行移动，利用限位板和延伸板对不同外径的灌装桶进行限位，另外利用第二电动伸缩杆可带动延伸板的高度进行调整，以便对高度较高的灌装桶进行稳定限位，避免灌装桶发生倾倒，提高了该涂料自动灌装机的实用性。
[0012]2、该涂料自动灌装机，利用伺服电机带动凸轮旋转，利用凸轮的转动反复推动涂料储存箱，使得涂料储存箱不断发生晃动，从而使得涂料储存箱内腔的涂料不断晃动，避免涂料储存箱内腔的涂料发生凝结，提高了该涂料自动灌装机的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术正面的结构示意图；
[0014]图2为本技术背面的结构示意图；
[0015]图3为本技术正面的剖视示意图；
[0016]图4为本技术背面的剖视示意图；
[0017]图5为本技术灌装箱的剖视示意图。
[0018]图中：1、底座；2、电动液压杆；3、升降架；4、灌装箱；5、辊筒；6、输送带；7、支架；8、第一电动伸缩杆；9、延伸板；10、皮带轮；11、传动皮带；12、限位板；13、接触传感器；14、灌装泵；15、灌装管；16、箱门；17、避让槽；18、伺服电机；19、凸轮；20、第二电动伸缩杆；21、第一弹簧；22、涂料储存箱；23、第二弹簧；24、抽料管；25、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种涂料自动灌装机，包括底座1、传动皮带11，底座1的顶面固定安装有两个电动液压杆2，两个电动液压杆2的顶端固定连接有升降架3，升降架3内侧的两端分别转动连接有辊筒5，两个辊筒5的表面套设有输送带6，升降架3两侧的顶面均设置有支架7，支架7上固定安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的输出端延伸至输送带6的上方且固定连接有限位板12，限位板12的内部设置有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的输出端延伸至限位板12的顶部且固定连接有延伸板9，升降架3的背面设置有伺服电机18，伺服电机18输出轴的端部固定套接有皮带轮10，其中一个辊筒5转轴的一端延伸至升降架3的外部且固定套接有另一个皮带轮10，两个皮带轮10通过传动皮带11传动连接，底座1的背部设置有灌装箱4，灌装箱4的背面铰接有箱门16，箱门16的内侧面固定连接有若干个第二弹簧23，灌装箱4的内壁以及内腔底面均固定连接有若干个第一弹簧21，若干个第一弹簧21的一端固定连接有涂料储存箱22，涂料储存箱22的内腔用于放置待灌装的涂料，第二弹簧23的一端与涂料储存箱22的侧面相接触，灌装箱4的侧面开设有避让槽17，避让槽17的高度能够满足凸轮19跟随升降架3上下移动而不会影响使用，伺服电机18输出轴的侧部固定套接有凸轮19，凸轮19的一端贯穿避让槽17延伸至灌装箱4的内腔，凸轮19的端面与涂料储存箱22的侧面相接触，灌装箱4的正面设置有灌装泵14，
灌装泵14的输出端固定连接有灌装管15，灌装泵14的输入端固定连接有抽料管24，抽料管24的一端延伸至涂料储存箱22的内腔，利用灌装泵14把涂料储存箱22内腔的涂料抽到灌装管15中，从灌装管15把涂料灌装到灌装桶中，限位板12的内侧面设置有接触传感器13，接触传感器13的位置与灌装管15的位置相适配，利用接触传感器13对灌装桶的位置进行找准，当灌装桶的侧壁与接触传感器13相接触时，灌装桶正好位于灌装管15的正下方，升降架3的正面固定安装有控制面板25，控制面板25分别与电动液压杆2、接触传感器13、伺服电机18、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆20以及灌装泵14电性连接，灌装管15位于两个限位板12内侧中部的正上方，当通过两个限位板12对灌装桶进行固定后，使得灌装口刚好位于灌装管15的正下方，保证涂料准确装进灌装桶中。
[0021]综上，该涂料自动灌装机，使用时，首先通过电动液压杆2调整升降架3和输送带6的高度，使得灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料自动灌装机，包括底座(1)、传动皮带(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有两个电动液压杆(2)，两个所述电动液压杆(2)的顶端固定连接有升降架(3)，所述升降架(3)内侧的两端分别转动连接有辊筒(5)，两个所述辊筒(5)的表面套设有输送带(6)，所述升降架(3)两侧的顶面均设置有支架(7)，所述支架(7)上固定安装有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的输出端延伸至输送带(6)的上方且固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的内部设置有第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)的输出端延伸至限位板(12)的顶部且固定连接有延伸板(9)，所述升降架(3)的背面设置有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)输出轴的端部固定套接有皮带轮(10)，其中一个所述辊筒(5)转轴的一端延伸至升降架(3)的外部且固定套接有另一个皮带轮(10)，两个所述皮带轮(10)通过传动皮带(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种涂料自动灌装机，其特征在于：所述底座(1)的背部设置有灌装箱(4)，所述灌装箱(4)的背面铰接有箱门(16)，所述箱门(16)的内侧面固定连接有若干个第二弹簧(23)，所述灌装箱(4)的内壁以及内腔底面均固定连接有若干个第一弹簧(21)，若干个所述第一弹簧(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟奇，毛晓龙，
申请(专利权)人：烟台朗润环球漆业有限公司，
类型：新型
国别省市：