涂料浆料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料浆料输送技术领域，具体为涂料浆料输送装置，调节装置包括两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有螺纹杆，其中一个支撑板的表面固定安装有第二电机，第二电机的输出端和螺纹杆固定连接，两个支撑板之间固定安装有滑杆，螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，活动板借助螺纹杆和滑杆滑动连接，输送筒的底部外壁表面固定安装有条形板，条形板远离输送筒的一侧表面开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑块，活动板的表面铰接有摆动杆，摆动杆远离活动板的一端和滑块铰接。本实用新型专利技术，解决现有的涂料输送装置其输送高度都是固定不变的，导致其难以根据不同加工设备的进料口高度对输送的高度进行调节，灵活性较低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
涂料浆料输送装置


[0001]本技术涉及涂料浆料输送
，尤其涉及涂料浆料输送装置。

技术介绍

[0002]涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，在工厂进行大量的涂料生产过程中，需要将涂料浆料不断输送至配制装置中。
[0003]现有公开号为CN213010353U的一种涂料生产用原料输送装置，该专利采用第一搅拌棍与第二搅拌棍对原料进行预混和，进而提高对原料的搅拌均匀度。
[0004]专利技术人在日常工作中发现上述涂料输送装置其输送高度都是固定不变的，导致其难以根据不同加工设备的进料口高度对输送的高度进行调节，灵活性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的涂料浆料输送装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：涂料浆料输送装置，包括底座，所述底座的表面固定安装有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有翻转板，所述翻转板的一侧表面固定安装有输送筒，所述输送筒的一端端口固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有绞龙，所述绞龙位于输送筒的内部，所述输送筒的外壁表面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离输送筒的一端固定安装有承载斗，所述承载斗的底部表面固定安装有下料管，所述下料管远离承载斗的一端和输送筒连通，所述下料管的外壁表面固定安装有阀门，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支架板，所述支架板远离滑槽的一端固定安装有下料斗，所述输送筒远离第一电机的一端表面固定安装有出料管，所述底座的表面设有调节装置，所述调节装置包括两个支撑板，两个所述支撑板对称分布在底座的表面，两个所述支撑板之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述支撑板的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和螺纹杆固定连接，支撑板的设置起到了支撑螺纹杆的效果，第二电机的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。
[0007]优选的，两个所述支撑板之间固定安装有滑杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板借助螺纹杆和滑杆滑动连接，螺纹杆的设置起到了带动活动板在滑杆的表面移动的效果。
[0008]优选的，所述输送筒的底部外壁表面固定安装有条形板，所述条形板远离输送筒的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑块，所述活动板的表面铰接有摆动杆，所述摆动杆远离活动板的一端和滑块铰接，活动板的设置起到了带动摆动杆移动的效果，摆动杆的设置起到了带动滑块在凹槽的内部移动的效果。
[0009]优选的，所述底座的侧面设有辅助装置，所述辅助装置包括长槽，所述长槽开设在
底座的侧面，所述长槽的内部滑动连接有位移板，所述位移板远离长槽的一端和支架板固定连接，位移板的设置起到了带动支架板在滑槽的内部移动的效果。
[0010]优选的，所述位移板的表面开设有通槽，所述通槽的两端内壁之间固定安装有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有限位杆，所述底座的表面开设有限位孔，所述限位杆远离滑板的一端位于限位孔的内部，限位杆和限位孔的设置起到了限制位移板在长槽的内部移动的效果。
[0011]优选的，所述通槽的内部底面固定安装有弹簧，所述弹簧远离通槽内部底面的一端和滑板固定连接，弹簧的设置起到了限制滑板在竖杆表面位置的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置调节装置，当需要调节输送筒的输送高度时，首先启动电机，电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动活动板在滑杆的表面移动，活动板在滑杆的表面移动带动摆动杆移动，摆动杆移动推动滑块在凹槽的内部移动的同时还带动输送筒转动，输送筒转动进而使其自身的高度发生改变，当输送筒转动至合适的位置时，关闭电机即可，通过上述结构的配合，使的输送筒可以转动，进而通过转动来改变自身的高度，从而便于把涂料输送至不同高度的加工设备中，进一步提高该装置的灵活性。
[0014]2、本技术中，通过设置辅助装置，当需要使用该装置时，首先将涂料浆料倒入下料斗的内部，浆料再由下料斗的内部流进承载斗的内部，当承载斗内部的原料接近饱和时，停止往下料斗的内部添加原料，接着向上滑动滑板，使的滑板在竖杆的表面移动，滑板在竖杆的表面向上移动会带动弹簧拉伸，同时滑板在竖杆的表面向上移动还带动限位杆移动，限位杆移动使其自身从限位孔的内部移出，限位杆和限位孔分离使的位移板在长槽的内部失去限位，这时滑动位移板，位移板在长槽的内部移动带动支架板在滑槽的内部移动，支架板在滑槽的内部移动带动下料斗移动，继续移动位移板，直到位移板从长槽的内部滑出为止，位移板从长槽的内部滑出使的支架板也从滑槽的内部滑出，支架板从滑槽的内部滑出，使的下料斗从承载斗的上方移走，当支架板和底座分离时，这时打开阀门，使的承载斗内部的涂料浆料通过下料管落进输送筒的内部，接着在启动第二电机，第二电机启动带动绞龙转动，绞龙转动将输送筒内部的涂料浆料通过出料管输送进加工设备内，通过上述结构的配合，使的支架板可以和底座分离，进而避免下料斗位于承载斗的上方对输送筒的高度调节带来不利的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术提出涂料浆料输送装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出涂料浆料输送装置的另一角度结构示意图；
[0017]图3为本技术提出涂料浆料输送装置中图2的另一角度结构示意图；
[0018]图4为本技术提出涂料浆料输送装置的部分结构示意图；
[0019]图5为本技术提出涂料浆料输送装置图2中A处的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出涂料浆料输送装置图1中B处的结构示意图；
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、竖板；3、转轴；4、翻转板；5、输送筒；6、调节装置；61、支撑板；62、螺纹杆；63、第二电机；64、滑杆；65、活动板；66、摆动杆；67、条形板；68、凹槽；69、滑块；7、辅助装
置；71、长槽；72、位移板；73、通槽；74、竖杆；75、滑板；76、限位杆；77、限位孔；78、弹簧；8、第一电机；9、绞龙；10、支撑杆；11、承载斗；12、下料管；13、阀门；14、滑槽；15、支架板；16、下料斗；17、出料管。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：涂料浆料输送装置，包括底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂料浆料输送装置，包括底座(1)，所述底座(1)的表面固定安装有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)之间转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面固定安装有翻转板(4)，所述翻转板(4)的一侧表面固定安装有输送筒(5)，所述输送筒(5)的一端端口固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定安装有绞龙(9)，所述绞龙(9)位于输送筒(5)的内部，所述输送筒(5)的外壁表面固定安装有两个支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)远离输送筒(5)的一端固定安装有承载斗(11)，所述承载斗(11)的底部表面固定安装有下料管(12)，所述下料管(12)远离承载斗(11)的一端和输送筒(5)连通，所述下料管(12)的外壁表面固定安装有阀门(13)，所述底座(1)的表面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有支架板(15)，所述支架板(15)远离滑槽(14)的一端固定安装有下料斗(16)，所述输送筒(5)远离第一电机(8)的一端表面固定安装有出料管(17)，其特征在于：所述底座(1)的表面设有调节装置(6)，所述调节装置(6)包括两个支撑板(61)，两个所述支撑板(61)对称分布在底座(1)的表面，两个所述支撑板(61)之间转动连接有螺纹杆(62)，其中一个所述支撑板(61)的表面固定安装有第二电机(63)，所述第二电机(63)的输出端和螺纹杆(62)固定连接。2.根据权利要求1所述的涂料浆料输送装置，其特征在于：两个所述支撑板(61)之间固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢文政，丁晓东，宋伟奇，
申请(专利权)人：烟台朗润环球漆业有限公司，
类型：新型
国别省市：