竖炉机组静置炉出铜口喉管结构制造技术

本发明专利技术涉及一种竖炉机组静置炉出铜口喉管结构，包括静置炉，设置于静置炉上的出铜口，设置于静置炉内的熔腔，以及用于连通熔腔与出铜口的喉管，所述喉管上设有观察孔和清渣孔，所述喉管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述观察孔和清渣孔设置于第一管段，所述第二管段设置于熔腔的中心延长线上，所述第三管段设置于熔腔的中心位置。本发明专利技术优化了喉管结构，便于铜液回流，加快铜液回流速度；设置清渣孔，当喉管或者观察孔封堵时，可以通过清渣孔观察喉管内部情况及便于喉管位置铜渣清理；增大了喉管的直径，扩大了观察孔的观察范围和清理角度，便于清渣孔观察和清渣。便于清渣孔观察和清渣。便于清渣孔观察和清渣。

【技术实现步骤摘要】
竖炉机组静置炉出铜口喉管结构


[0001]本专利技术涉及一种竖炉机组静置炉出铜口喉管结构。

技术介绍

[0002]目前竖炉机组的静置炉出铜口流通喉管由于结构设计不够合理，如附图3所示，经常有较多冷铜堆积，导致内部铜渣无法清理，铜渣漂浮在喉管上部分区域，熔腔铜液温度受铜渣阻挡作用，喉管区域温度比熔腔的低，转炉时铜液容易在喉节处被冷铜阻挡流通，铜液回流速度慢，导致冷却堵塞现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题就是提供一种竖炉机组静置炉出铜口喉管结构，避免喉管冷铜堵塞，铜液回流速度快，便于吹氧维修。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种竖炉机组静置炉出铜口喉管结构，包括静置炉，设置于静置炉上的出铜口，设置于静置炉内的熔腔，以及用于连通熔腔与出铜口的喉管，所述喉管上设有观察孔和清渣孔，所述喉管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述观察孔和清渣孔设置于第一管段，所述第二管段设置于熔腔的中心延长线上，所述第三管段设置于熔腔的中心位置。
[0005]作为优选，所述第一管段为圆形管，所述第一管段的直径为R1。
[0006]作为优选，所述第二管段通过圆弧扩口连接第一管段和第二管段，所述第二管段的直径为R2。
[0007]作为优选，所述第三管段为上大下小的倾斜异形管，所述第三管段的直径为R3。
[0008]作为优选，所述R1＜R3＜R2。
[0009]作为优选，所述清渣孔由外向里扩口设置。
[0010]作为优选，所述清渣孔上设有防护盖。
[0011]作为优选，所述清渣孔上可移除设有氧气管道吹扫装置。
[0012]综上所述，本专利技术的优点：
[0013]1.优化了喉管结构，便于铜液回流，加快铜液回流速度；
[0014]2.设置清渣孔，当喉管或者观察孔封堵时，可以通过清渣孔观察喉管内部情况及便于喉管位置铜渣清理；
[0015]3.清渣孔上可移除设置氧气管道吹扫装置，当喉管堵塞时，便于吹扫；，缩短抢修时间；
[0016]4.增大了喉管的直径，扩大了观察孔的观察范围和清理角度，便于清渣孔观察和清渣。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的俯视图；
[0019]图3为现有技术的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、静置炉；2、出铜口；3、熔腔；4、喉管；41、第一管段；42、第二管段；43、第三管段；5、观察孔；6、清渣孔；7、防护盖；8、氧气管道吹扫装置。
具体实施方式
[0022]为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]一种竖炉机组静置炉出铜口喉管结构，如图1和图2所示，包括静置炉1，设置于静置炉1上的出铜口2，设置于静置炉1内的熔腔3，以及用于连通熔腔3与出铜口2的喉管4，所述喉管4上设有观察孔5和清渣孔6，所述喉管4包括第一管段41、第二管段42和第三管段43，所述观察孔5和清渣孔6设置于第一管段41，所述第二管段42设置于熔腔3的中心延长线上，所述第三管段43设置于熔腔3的中心位置。
[0024]为了便于观察且便于清渣和维护，对喉管4结构进行优化设置，所述第一管段41为圆形管，所述第一管段41的直径为R1。所述第二管段42通过圆弧扩口连接第一管段41和第二管段42，所述第二管段42的直径为R2。所述第三管段43为上大下小的倾斜异形管，所述第三管段43的直径为R3。所述R1＜R3＜R2。改变了喉管4的内部结构，增加了喉管4的直径，便于铜液回流，加快铜液回流速度。
[0025]当观察孔5封堵时，为了既方便观察，又便于清渣，所述清渣孔6由外向里扩口设置，此时清渣孔6既可以作为观察孔5用，提升了观察孔5的直径，扩大了喉管4观察的角度，又可以用作清渣用，便于将漂浮在喉管4的铜渣清除。
[0026]为了避免杂质渗入，同时提高使用的安全性，所述清渣孔6上设有防护盖7。在观察和清渣时，可以打开防护盖7，当观察好或清完渣时，再将防护盖7重新盖上，操作简单，使用方便。
[0027]为了便于喉管4的吹氧维修，所述清渣孔6上可移除设有氧气管道吹扫装置8。
[0028]除上述优选实施例外，本专利技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本专利技术作出各种改变和变形，只要不脱离本专利技术的精神，均应属于本专利技术所附权利要求所定义的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖炉机组静置炉出铜口喉管结构，其特征在于：包括静置炉，设置于静置炉上的出铜口，设置于静置炉内的熔腔，以及用于连通熔腔与出铜口的喉管，所述喉管上设有观察孔和清渣孔，所述喉管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述观察孔和清渣孔设置于第一管段，所述第二管段设置于熔腔的中心延长线上，所述第三管段设置于熔腔的中心位置。2.根据权利要求1所述的竖炉机组静置炉出铜口喉管结构，其特征在于：所述第一管段为圆形管，所述第一管段的直径为R1。3.根据权利要求2所述的竖炉机组静置炉出铜口喉管结构，其特征在于：所述第二管段通过圆弧扩口连接第一管段和第二管段，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海权，朱张泉，曾敏，魏建丰，何林波，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：