一种立窑出料口反吹防堵机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立窑出料口反吹防堵机构，涉及重型机械设备技术领域，解决了出料口反吹防堵技术问题；包括出料口、出料管以及防堵装置，出料口与出料管相联通，防堵装置位于出料口与出料管的内部，防堵装置包括旋转装置和反吹装置，反吹装置位于出料口与出料管连接处，熟料在扇片的带动下处于不断分散的状态，避免了出料口熟料的堵塞，将气泵产生的气体引入空气管道，在出料口和出料管的连接处加装了空气环管，将若干根气管根据每个不同角度进行集中或分散吹扫，对出料口进行持续反吹，对出料口的熟料板结起到了抑制作用，本实用新型专利技术解决了出料口上熟料压死、板结、出料不畅等问题，不需要经常停机进行疏通，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种立窑出料口反吹防堵机构


[0001]本技术属于重型机械设备领域，涉及反吹防堵技术，具体是一种立窑出料口反吹防堵机构。

技术介绍

[0002]水泥生产一般分为四个阶段：矿山开采，生料制备，熟料煅烧，水泥制成及出厂，熟料煅烧即生料经过高温煅烧发生一系列物理、化学变化最后形成以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程，熟料的性质决定着水泥的主要性质，因此熟料的形成过程是水泥生产工艺的最重要过程，我国大多数小型水泥厂均选用立窑煅烧，用立窑煅烧时生料粉中混入需求的煤粉，并加适量水混合制成直径为10～30mm的生料球，由于立窑出料口内与口外的温度及湿度的变化，容易造成出料口上熟料压死、板结、出料不畅等问题，使得工人需要经常停机进行疏通，从而增加工人的工作量，同时降低生产效率，因此设计一种立窑出料口反吹防堵机构来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种立窑出料口反吹防堵机构，该一种立窑出料口反吹防堵机构解决了出料口不畅的问题。
[0004]为实现上述目的，根据本技术的第一方面的实施例提出一种立窑出料口反吹防堵机构，包括出料口、出料管以及防堵装置，所述出料口与所述出料管相联通，所述防堵装置位于出料口与出料管的内部，所述防堵装置包括旋转装置和反吹装置，所述旋转装置包括传感器和固定杆，所述传感器固定安装在出料口内，所述固定杆的两端连接出料口的内壁，所述固定杆的一侧固定安装有风机，所述固定杆的中心安装有旋转基座，所述旋转基座连接有旋转轴，所述旋转轴的上端连接有扇片基座，所述扇片基座安装有四个扇片；
[0005]所述反吹装置安装在出料口与出料管连接处，所述反吹装置包括空气管道、空气环管、自动气水分离器以及气泵，所述空气管道的一端与气泵的输出端相联通，所述空气管道的另一端与空气环管相联通，所述空气环管固定安装在出料管的内侧。
[0006]进一步地，所述传感器为监测传感器，监测传感器的型号为LJ18A3
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J/EZ，可以监测是否有物体下落，所述传感器位于扇片的上方，固定安装在出料口的内壁。
[0007]进一步地，所述风机的输出端正对扇片基座。
[0008]进一步地，所述出料口内连有振动器，所述振动器位于扇片下表面的中间位置。
[0009]进一步地，所述扇片的下端固定安装在扇片基座上，所述扇片的上端与出料口的内侧贴合。
[0010]进一步地，所述气泵与空气环管之间的空气管道上设有自动气水分离器。
[0011]进一步地，所述空气环管上接通有六根气管，六根气管均匀分布，六根气管均与出料口的内部相联通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]当熟料煅烧完成，从出料口落下时，传感器监测到熟料下落，启动风机，风机产生的风带动扇片旋转，熟料在扇片的带动下处于不断分散的状态，避免了出料口熟料的堵塞，利用振动器将扇片上的熟料打落到出料管中，保证了熟料正常完成下落，将气泵产生的气体引入空气管道，在管道上加装自动气水分离器，保证空气管道的干燥，在出料口和出料管的连接处加装了空气环管，将若干根气管根据每个不同角度进行集中或分散吹扫，对出料口进行持续反吹，对出料口的熟料板结起到了抑制作用，本技术解决了出料口上熟料压死、板结、出料不畅等问题，不需要经常停机进行疏通，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的进料口俯视图。
[0016]图中：1、出料口；2、出料管；3、传感器；4、风机；5、旋转基座；6、旋转轴；7、扇片基座；8、扇片；9、固定杆；10、振动器；11、空气管道；12、气泵；13、空气环管；14、气管；15、自动气水分离器。
具体实施方式
[0017]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，一种立窑出料口反吹防堵机构，包括出料口1、出料管2以及防堵装置，出料口1与出料管2相联通，防堵装置位于出料口1与出料管2的内部，防堵装置包括旋转装置和反吹装置，旋转装置包括传感器3、风机4、旋转基座5、旋转轴6、扇片基座7、扇片8以及固定杆9，出料口1内设有传感器3，固定杆9的两端连接出料口1的内壁，风机4固定安装在固定杆9的一侧，固定杆9的中心安装有旋转基座5，旋转轴6的下端连接旋转基座5，旋转轴6的上端连接扇片基座7，扇片基座7安装有四个扇片8，风机4固定安装在固定杆9的一侧。
[0019]传感器3为监测传感器3，可以监测是否有物体下落，传感器3位于扇片8的上方，固定安装在出料口1的内壁。
[0020]风机4的输出端正对扇片基座7。
[0021]出料口1内连有振动器10，振动器10位于扇片8下表面的中间位置。
[0022]扇片8的下端固定安装在扇片基座7上，扇片8的上端与出料口1的内侧贴合。
[0023]当熟料煅烧完成，从出料口1落下时，传感器3监测到熟料下落，启动风机4，风机4产生的风带动扇片8旋转，熟料在扇片8的带动下处于不断分散的状态，避免了出料口1熟料的堵塞，利用振动器10将扇片8上的熟料打落到出料管2中，保证了熟料正常完成下落。
[0024]反吹装置安装在出料口1与出料管2连接处，反吹装置包括空气管道11、空气环管13、自动气水分离器15以及气泵12，空气管道11的一端与气泵12的输出端相联通，空气管道11的另一端与空气环管13相联通，空气环管13固定安装在出料管2的内侧。
[0025]气泵12与空气环管13之间的空气管道11上设有自动气水分离器15。
[0026]空气环管13上均匀接通有六根气管14，六根气管14均与出料口1的内部相联通。
[0027]将气泵12产生的气体引入空气管道11，在管道上加装自动气水分离器15，保证空气管道11的干燥，在出料口1和出料管2的连接处加装了空气环管13，将若干根气管14根据每个不同角度进行集中或分散吹扫，对出料口1进行持续反吹，对出料口1的熟料板结起到了抑制作用。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]出料口1与出料管2相联通，防堵装置位于出料口1与出料管2的内部，出料口1内设有传感器3，固定杆9的两端连接出料口1的内壁，风机4固定安装在固定杆9的一侧，固定杆9的中心安装有旋转基座5，旋转轴6的下端连接旋转基座5，旋转轴6的上端连接扇片基座7，扇片基座7安装有四个扇片8，风机4固定安装在固定杆9的一侧，传感器3为监测传感器3，可以监测是否有物体下落，风机4的输出端正对扇片基座7，出料口1内连有振动器10，当熟料煅烧完成，从出料口1落下时，传感器3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立窑出料口反吹防堵机构，包括出料口(1)、出料管(2)以及防堵装置，所述出料口(1)与所述出料管(2)相联通，所述防堵装置位于出料口(1)与出料管(2)的内部，其特征在于，所述防堵装置包括旋转装置和反吹装置，所述旋转装置包括传感器(3)和固定杆(9)，所述传感器(3)固定安装在出料口(1)内，所述固定杆(9)的两端连接出料口(1)的内壁，所述固定杆(9)的一侧固定安装有风机(4)，所述固定杆(9)的中心安装有旋转基座(5)，所述旋转基座(5)连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的上端连接有扇片基座(7)，所述扇片基座(7)安装有四个扇片(8)；所述反吹装置安装在出料口(1)与出料管(2)连接处，所述反吹装置包括空气管道(11)、空气环管(13)、自动气水分离器(15)以及气泵(12)，所述空气管道(11)的一端与气泵(12)的输出端相联通，所述空气管道(11)的另一端与空气环管(13)相联通，所述空气环管(13)固定安装在出料管(2)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种立...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭天翔，祝亚飞，
申请(专利权)人：安徽天地通重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：