一种竖炉排料蛇形管制造技术

本发明专利技术提供了一种竖炉排料蛇形管，包括：第一通道；第二通道，设置在第一通道底侧，且与第一通道连通；第三通道，设置在第二通道底侧，与第二通道连通，与第一通道平行设置，且与第二通道呈55

【技术实现步骤摘要】
一种竖炉排料蛇形管


[0001]本专利技术涉及竖炉排料蛇形管
，尤其涉及一种竖炉排料蛇形管。

技术介绍

[0002]竖炉指炉身直立，炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉。炉气在炉内向上运动。与炉料之间呈逆流换热；多数竖炉的炉料与燃料直接接触，常用的有高炉、炼铜、炼锌和炼铅用的鼓风炉、化铁用的冲天炉等。炉体外层是钢壳，内砌炉衬。炉体下部高温区的炉衬中有水冷箱。有些竖炉的部分炉体由钢板水套作成水冷壁(例如炼铜、炼铅鼓风炉)。水冷虽然增加炉子热损失，但是可以延长炉子寿命和提高生产率。
[0003]现有的竖炉排料装置一般采用垂直排料口进行排料，在生产工艺中，竖炉内的冷风会随物料卸料而大量排出，不利于竖炉顶侧烘干床烘干生物料，且在卸料过程，凝结成块的物料会被直接排出，不利于后续处理。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术旨在解决上面描述的问题。本专利技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种竖炉排料蛇形管。
[0005]一种竖炉排料蛇形管，包括：
[0006]第一通道；第二通道，设置在第一通道底侧，且与第一通道连通；第三通道，设置在第二通道底侧，与第二通道连通，与第一通道平行设置，且与第二通道呈55
°
夹角设置；第四通道，设置在第三通道底侧，与第三通道连通。
[0007]其中，在卸料的时候通过第二通道和第三通道之间的拐角，能够有效减小生产工艺的冷风随物料大量排出，利于竖炉顶侧烘干床烘干生物料。
[0008]优选地，竖炉排料蛇形管还包括：三脚架，包括两个，分别设置在第二通道顶侧和底侧；导管，固设在两三脚架之间，外侧固设有弧形搅拌叶，任一弧形搅拌叶与导管倾斜设置，且倾斜方向相同。
[0009]本申请竖炉排料蛇形管通过设置弧形搅拌叶，当卸料的时候，由于第二通道和第三通道之间的拐角设计，物料先落于偏第一通道一侧，从而带动导管旋转，进而切割搅拌物料。
[0010]优选地，竖炉排料蛇形管还包括：高压气管，设置在导管底侧，与导管连通，弧形搅拌叶设置有气腔，气腔与导管连通，且在弧形搅拌叶上开设有气孔，使得高压气体带动导管旋转。
[0011]本申请竖炉排料蛇形管高压气管向导管注入高压气体，高压气体经过导管进入气腔，能够推动导管旋转。
[0012]优选地，气孔在弧形搅拌叶上设置有多个，多个气孔沿由导管中心向导管壁方向递增。
[0013]本申请竖炉排料蛇形管气孔沿由导管中心向导管壁方向递增，能够使得弧形搅拌叶外侧的气体反作用力最大，能够更加有效的带动导管旋转。
[0014]优选地，气孔呈三角形排布。
[0015]本申请竖炉排料蛇形管通过三角形排布气孔设置，在弧形搅拌叶的反作用力最大，提高旋转效率。
[0016]优选地，弧形搅拌叶横截面成Ω型结构设置。
[0017]本申请竖炉排料蛇形管通过将弧形搅拌叶设置成Ω型结构，能够方便切割顶侧的物料，同时，能够方便气出气，将气体聚笼，提高工作效率。
[0018]优选地，气孔纵截面呈直角梯形结构，内径大于外径。
[0019]本申请竖炉排料蛇形管通过设置气孔内径大于外径能，够给增大气孔外侧的压力，提高出气效率。
[0020]优选地，竖炉排料蛇形管还包括：还包括：水箱，设置在第一通道、第二通道、第三通道、第四通道外侧壁。
[0021]本申请竖炉排料蛇形管通过设置水箱，能够对蛇形管的物料进行冷却。
[0022]本专利技术竖炉排料蛇形管具有以下技术效果：
[0023]本申请竖炉排料蛇形管物料经过第一通道和第二通道的拐角处，垂直面积减小，能够减小冷风从蛇形管排出，同时，高压气管向导管输入气体，气体会阻碍冷风从蛇形管通过，同时导管的旋转能够切割、打碎物料，避免大块状的物料排出。
[0024]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本专利技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0025]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1示例性地示出了本专利技术竖炉排料蛇形管立体图；
[0027]图2示例性地示出了本专利技术竖炉排料蛇形管剖视图；
[0028]图3示例性地示出了本专利技术竖炉排料蛇形管优选实施例结构图；
[0029]图4示例性地示出了本专利技术竖炉排料蛇形管A位置放大图；
[0030]图5示例性地示出了本专利技术竖炉排料蛇形管结构图；
[0031]图中：10、第一通道；11、第二通道；12、第三通道；13、第四通道；20、三脚架；21、导管；22、弧形搅拌叶；30、高压气管；23、气腔；24、气孔；40、水箱。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要
说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0033]下面结合附图及实施例，详细说明该竖炉排料蛇形管。
[0034]实施例1
[0035]如图1
‑
5所示，本专利技术的一个目的是提供一种竖炉排料蛇形管，可以包括：
[0036]第一通道10；第二通道11，设置在第一通道10底侧，且与第一通道10连通；第三通道12，设置在第二通道11底侧，与第二通道11连通，与第一通道10平行设置，且与第二通道11呈55
°
夹角设置；第四通道13，设置在第三通道12底侧，与第三通道12连通。
[0037]其中，在卸料的时候通过第二通道11和第三通道12之间的拐角，能够有效减小生产工艺的冷风随物料大量排出，利于竖炉顶侧烘干床烘干生物料。
[0038]实施例2
[0039]在一个优选实施例中，竖炉排料蛇形管还包括：三脚架20，包括两个，分别设置在第二通道11顶侧和底侧；导管21，固设在两三脚架20之间，外侧固设有弧形搅拌叶22，任一弧形搅拌叶22与导管21倾斜设置，且倾斜方向相同。
[0040]其中，通过设置弧形搅拌叶22，当卸料的时候，由于第二通道11和第三通道12之间的拐角设计，物料先落于偏第一通道10一侧，从而带动导管21旋转，进而切割搅拌物料。
[0041]其中，导管21通过轴承固定于三脚架20。
[0042]其中，导管21包括顶侧导管主体，和底侧盖体，导管主体能够绕着盖体旋转。
[0043]其中，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖炉排料蛇形管，其特征在于：包括第一通道(10)；第二通道(11)，设置在所述第一通道(10)底侧，且与所述第一通道(10)连通；第三通道(12)，设置在所述第二通道(11)底侧，与所述第二通道(11)连通，与所述第一通道(10)平行设置，且与所述第二通道(11)呈55
°
夹角设置；第四通道(13)，设置在所述第三通道(12)底侧，与所述第三通道(12)连通。2.根据权利要求1所述竖炉排料蛇形管，其特征在于，还包括：三脚架(20)，包括两个，分别设置在所述第二通道(11)顶侧和底侧；导管(21)，固设在两所述三脚架(20)之间，外侧固设有弧形搅拌叶(22)，任一所述弧形搅拌叶(22)与所述导管(21)倾斜设置，且倾斜方向相同。3.根据权利要求2所述竖炉排料蛇形管，其特征在于，所述竖炉排料蛇形管还包括：高压气管(30)，设置在所述导管(21)底侧，与所述导管(21)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智恩，朱志龙，丁伟，
申请(专利权)人：萍乡市众邦冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：