一种抓斗导绳轮制造技术

本发明专利技术公开了一种抓斗导绳轮，属于抓斗导绳轮技术领域，包括设置于机座上的三组导绳轮组，导绳轮组包括两组通过转轴与机座转动连接的导绳轮，导绳轮组上下两两之间呈井字形排列，排列形成的井字形孔洞为钢丝绳穿过的导绳孔，导绳轮组对应的转轴两端安装有加强件，机座两侧对称设置有板架，两组板架之间设置有支承板，支承板两侧通过连接件与加强件固定连接，支承板的顶侧设置有防过弯结构，本发明专利技术公开的一种避免钢丝绳弯角过大，增大与导绳轮的摩擦，从而减小钢丝绳的磨损以及钢丝绳摩擦过大对导绳轮造成损害的抓斗导绳轮。大对导绳轮造成损害的抓斗导绳轮。大对导绳轮造成损害的抓斗导绳轮。

【技术实现步骤摘要】
一种抓斗导绳轮


[0001]本专利技术涉及抓斗导绳轮
，尤其涉及一种抓斗导绳轮。

技术介绍

[0002]抓斗，是指起重机抓取干散货物的专用工具；由两块或多块可启闭的斗状颚板合在一起组成容物空间，装料时使颚板在物料堆中闭合，物料被抓入容物空间，卸料时颚板在料堆上悬空状态下开启，物料散落在料堆上，颚板的开合一般由起重机起升机构钢丝绳操纵；而作为抓斗的主要部件之一的导绳轮结构，在抓斗作业过程中，对传动钢丝绳起着重要的导向作用。
[0003]现有的导线轮架为十字型，即在一个制有穿线孔的机座上，有呈十字形排列的四个轮架，每个轮架上通过带有注油孔的轴承同轴套装转动轴，传动轴上同轴套装滚轮，滚轮作为滑轮对钢丝绳进行导向；然而在实际使用过程中，由于抓斗在工作时常常会发生倾斜，此时钢丝绳会向四个滚轮中的其中一个发生倾斜，而且钢丝绳弯角最大可以达到90度，容易发生钢丝绳局部受力过大而导致磨损严重，钢丝绳折弯的同时过大的摩擦力可能使钢丝绳挤出甚至切割导绳轮，从而导致导绳轮损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种避免钢丝绳弯角过大，增大与导绳轮的摩擦，从而减小钢丝绳的磨损以及钢丝绳摩擦过大对导绳轮造成损害的抓斗导绳轮。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供的一种抓斗导绳轮，包括设置于机座上的三组导绳轮组，所述导绳轮组包括两组通过转轴与所述机座转动连接的导绳轮，所述导绳轮组上下两两之间呈井字形排列，排列形成的井字形孔洞为钢丝绳穿过的导绳孔；
[0007]所述导绳轮组对应的转轴两端安装有加强件，所述机座两侧对称设置有板架，两组板架之间设置有支承板，所述支承板两侧通过连接件与所述加强件固定连接，所述支承板的顶侧设置有防过弯结构，增大了与钢丝绳的接触面积，避免钢丝绳局部受力过大，从而减小钢丝绳折弯处的磨损，同时防过弯结构能够防止钢丝绳在折弯过程中过大的折弯角度，减小了折弯处的受力，从而减少了钢丝绳与导轮之间的摩擦，避免了钢丝绳对导轮的摩擦力过大导致切割导轮，提高了导轮的使用寿命。
[0008]本专利技术优选地技术方案在于，所述防过弯结构包括设置于所述支承板顶侧的固定座，所述固定座顶侧设置有与所述导绳孔相通的防过弯孔，所述防过弯孔与钢丝绳刚穿过孔内壁一侧的接触面为与钢丝绳相贴合的弧形面，增大了钢丝绳折弯处的接触面积，防止折弯处受力过大，从而减小钢丝绳的磨损，提高钢丝绳的使用寿命。
[0009]本专利技术优选地技术方案在于，所述防过弯孔呈T形状，且尺寸大于所述导绳孔尺寸，所述防过弯孔的出口处内外两侧均设置有弧形倒角，两组所述弧形倒角连接形成一个
半圆凸台状，防止钢丝绳过大角度的折弯，避免钢丝绳局部受力过大，从而减小钢丝绳折弯处的磨损和与导轮之间的摩擦。
[0010]本专利技术优选地技术方案在于，所述加强件包括设置于导绳轮组对应转轴两端的加强环，两组所述加强环之间设置有加强板筋，所述加强板筋与连接件相固定，加强板筋连接两组加强环使导绳轮组在与钢丝绳接触产生摩擦时，向导绳轮组提供与钢丝绳相对抗的支撑力，以此提高导绳轮组的抗摩擦力。
[0011]本专利技术优选地技术方案在于，所述板架一端固定于机座上，另一端设置有两组夹板，形成用于夹持支承板的F形夹板状，所述支承板顶侧设置有连接孔，且与F形夹板之间通过螺栓固定连接，使支承板在钢丝绳倾斜作用时，保证防过弯结构的稳定并提供支承力，结构简单，易于组装和维修。
[0012]本专利技术优选地技术方案在于，所述连接件一端与支承板相固接，使支承板两端呈L状与加强板筋的顶侧相固定，所述加强板筋一侧与支承板一端固定连接，使加强板筋在保证导绳轮组强度的同时，进一步提高钢丝绳与防过弯结构相互作用时，支承板对防过弯结构的支承力和稳定性。
[0013]本专利技术优选地技术方案在于，所述加强板筋呈端部向上凸起，其两端向下弯折的飞镖状，且端部与两端均为弧形状，保证导绳轮组与钢丝绳作用时的稳定同时提高导轮的使用强度，其端部与支承板连接，提高了支承板的支承作用，进一步保证防过弯结构的工作强度。
[0014]本专利技术优选地技术方案在于，所述机座与导绳轮转动连接的支座两两之间设置有加强板，配合加强板筋，进一步提高机座对导绳轮组的稳定强度。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术在工作时，钢丝绳穿过导绳孔、支承板和防过弯结构，当抓斗工作过程中由于倾斜，使钢丝绳向其中一组导轮倾斜并施压，钢丝绳在抓斗倾斜时紧贴于防过弯结构的弧形面和弧形倒角，增大了与钢丝绳的接触面积，避免钢丝绳局部受力过大，从而减小钢丝绳折弯处的磨损，同时在弧形面和弧形倒角的作用下防止钢丝绳在折弯过程中过大的折弯角度，减小了钢丝绳折弯处的受力和钢丝绳与导轮之间的摩擦，避免了钢丝绳对导轮的摩擦力过大导致切割导轮，提高了导轮的使用寿命，导绳轮组之间设置的加强件在提高导轮工作稳定的同时减小了钢丝绳对导轮的摩擦，从而增加了导轮工作过程的强度。
[0016]本专利技术提供的一种避免钢丝绳弯角过大，增大与导绳轮的摩擦，从而减小钢丝绳的磨损以及钢丝绳摩擦过大对导绳轮造成损害的抓斗导绳轮。
附图说明
[0017]图1是本专利技术具体实施方式中提供的导绳轮组结构示意图；
[0018]图2是本专利技术具体实施方式中提供的抓斗导绳轮结构示意图；
[0019]图3是本专利技术具体实施方式中提供的抓斗导绳轮结构剖视图；
[0020]图4是本专利技术具体实施方式中提供的支承板结构俯视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、机座；11、加强板；2、导绳轮组；21、转轴；22、导绳轮；3、加强件；31、加强环；32、加强板筋；4、板架；41、夹板；5、支承板；51、连接孔；6、连接件；7、防过弯结构；71、固定座；
72、防过弯孔；73、弧形面；74、弧形倒角。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0024]一种抓斗导绳轮，包括设置于机座1上的三组导绳轮组2，所述导绳轮组2包括两组通过转轴21与所述机座1转动连接的导绳轮22，所述导绳轮组2上下两两之间呈井字形排列，排列形成的井字形孔洞为钢丝绳穿过的导绳孔，所述导绳轮组2对应的转轴21两端安装有加强件3，所述机座1两侧对称设置有板架4，两组板架4之间设置有支承板5，所述支承板5两侧通过连接件6与所述加强件3固定连接，所述支承板5的顶侧设置有防过弯结构7，钢丝绳穿过导绳孔、支承板5和防过弯结构7，当抓斗工作过程中由于倾斜，使钢丝绳向其中一组导轮22倾斜并施压，由于防过弯结构7的设置，使钢丝绳在抓斗倾斜时紧贴于防过弯结构7内壁，增大了与钢丝绳的接触面积，避免钢丝绳局部受力过大，从而减小钢丝绳折弯处的磨损，同时防过弯结构7能够防止钢丝绳在折弯过程中过大的折弯角度，减小了折弯处的受力，从而减少了钢丝绳与导轮22之间的摩擦，避免了钢丝绳对导轮22的摩擦力过大导致切割导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抓斗导绳轮，其特征在于：包括设置于机座(1)上的三组导绳轮组(2)，所述导绳轮组(2)包括两组通过转轴(21)与所述机座(1)转动连接的导绳轮(22)，所述导绳轮组(2)上下两两之间呈井字形排列，排列形成的井字形孔洞为钢丝绳穿过的导绳孔；所述导绳轮组(2)对应的转轴(21)两端安装有加强件(3)，所述机座(1)两侧对称设置有板架(4)，两组板架(4)之间设置有支承板(5)，所述支承板(5)两侧通过连接件(6)与所述加强件(3)固定连接，所述支承板(5)的顶侧设置有防过弯结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种抓斗导绳轮，其特征在于：所述防过弯结构(7)包括设置于所述支承板(5)顶侧的固定座(71)，所述固定座(71)顶侧设置有与所述导绳孔相通的防过弯孔(72)，所述防过弯孔(72)与钢丝绳刚穿过孔内壁一侧的接触面为与钢丝绳相贴合的弧形面(73)。3.根据权利要求2所述的一种抓斗导绳轮，其特征在于：所述防过弯孔(72)呈T形状，且尺寸大于所述导绳孔尺寸，所述防过弯孔(72)的出口处内外两侧均设置有弧形倒角(74)，两组所述弧形倒角(74)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智恩，
申请(专利权)人：萍乡市众邦冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：