一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，属于钢铁冶炼技术领域，其包括以下方法步骤：称取以下重量份原料：氧化钛33

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺。

技术介绍

[0002]球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。球团是钢铁行业中冶炼原料，其制造工艺就是把铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。所使用的设备分别为制造生球团的造球机、用于生球团预热的链篦机和用于预热后生球团焙烧的回转窑。球团生产过程中其物化性能对球团生产工艺流程的确定，特别对焙烧过程的热工参数和风流系统的各项参数的选取对球团烧制成败具有关键性的影响。因此，建设新的球团生产线，必须用实际生产将采用的原料进行球团焙烧实验研究，以取得指导设计和生产的最佳工艺参数。
[0003]现有的钢铁冶炼的球团强度较低，烧损大，焙烧区间窄，生球爆裂温度低难以满足炼铁的需求，为此我们提出一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，包括以下方法步骤：
[0006]S1、称取以下重量份原料：氧化钛33
‑
53份、氧化镁12r/>‑
27份、氧化铁23
‑
45份、膨润土8
‑
17份、氧化锆6
‑
11份、莫来石6
‑
15份、改性钢纤维4
‑
9份、二硼化钒5
‑
9份、核壳结构聚合物2
‑
5份；
[0007]S2、增强粉的制备：将氧化锆、莫来石和改性钢纤维依次加入反应釜，升温95
‑
120℃搅拌1h，冷却；向反应釜中再加入二硼化钒、核壳结构聚合物搅拌混合，搅拌时长25
‑
35min，得到混合物料；混合物料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，粉碎制得增强粉；
[0008]S3、混料：将氧化钛、氧化镁、氧化铁、膨润土与增强粉混合，制得球团混合料；
[0009]S4、造球：将所述球团混合料造球，得到生球团；
[0010]S5、干燥预热：将造好的生球团在160
‑
240℃干燥，干燥时长为2
‑
2.8小时，再在720
‑
780℃的温度下预热，预热时长为1
‑
2h；
[0011]S6、焙烧：将预热过的球团在1200
‑
1240℃焙烧；
[0012]S7、冷却：将焙烧后球团自然冷却即得成品。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S1中，称取以下重量份原料：氧化钛35
‑
50份、氧化镁14
‑
25份、氧化铁26
‑
42份、膨润土9
‑
15份、氧化锆8
‑
11份、莫来石7
‑
14份改性钢纤维5
‑
8份、二硼化钒6
‑
8份、核壳结构聚合物3
‑
5份。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S1中，称取以下重量份原料：氧化钛43份、氧化镁20份、氧化铁34份、膨润土11份、氧化锆10份、莫来石11份改性钢纤维7份、二硼化钒7份、核壳结构聚合物4份。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S2中，反应釜搅拌转速为200
‑
300rad/min。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S2中，所述双螺杆挤出机的温度为260
‑
300℃，转速为500
‑
600r/min。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S4中，采用圆盘造球机造球，圆盘造球机的转速为22r/min，圆盘造球机的倾角为45
°
。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S5中，将造好的生球团在200℃条件下干燥，干燥时长为2.4小时，再在720
‑
780℃的温度下预热，预热时长为1.5h。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S6中，焙烧通过链篦机回转窑竞争焙烧，焙烧时长为40
‑
45min。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术通过将氧化钛、氧化镁、氧化铁、膨润土作为主要原料来制作球团，制作出的球团强度高，粉末少，不仅可以成为重要的高炉炉料，同时对高炉起到保护作用，提高高炉的使用寿命和降低故障率，通过氧化锆、莫来石和改性钢纤维依次加入反应釜，搅拌混合后，向反应釜中再加入二硼化钒、核壳结构聚合物搅拌混合，然后通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，粉碎制得增强粉，把增强粉混入到球团制作的原料中，使得球团本身的强度得到加强，制作的过程中拓宽了焙烧区间，提高生球爆裂温度，满足炼铁的需求。
[0022]本专利技术制作出的球团强度高，粉末少，不仅可以成为重要的高炉炉料，同时对高炉起到保护作用，提高高炉的使用寿命和降低故障率，制作的过程中拓宽了焙烧区间，提高生球爆裂温度，满足炼铁的需求。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，包括以下方法步骤：
[0026]S1、称取以下重量份原料：氧化钛33份、氧化镁12份、氧化铁23份、膨润土8份、氧化锆6份、莫来石6份、改性钢纤维4份、二硼化钒5份、核壳结构聚合物2份；
[0027]S2、增强粉的制备：将氧化锆、莫来石和改性钢纤维依次加入反应釜，升温95℃搅拌1h，反应釜搅拌转速为200rad/min，冷却；向反应釜中再加入二硼化钒、核壳结构聚合物搅拌混合，搅拌时长25min，得到混合物料；混合物料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，粉碎制得增强粉，双螺杆挤出机的温度为260℃，转速为500r/min；
[0028]S3、混料：将氧化钛、氧化镁、氧化铁、膨润土与增强粉混合，制得球团混合料；
[0029]S4、造球：将所述球团混合料造球，采用圆盘造球机造球，圆盘造球机的转速为22r/min，圆盘造球机的倾角为45
°
，得到生球团；
[0030]S5、干燥预热：将造好的生球团在160℃干燥，干燥时长为2小时，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，其特征在于，包括以下方法步骤：S1、称取以下重量份原料：氧化钛33
‑
53份、氧化镁12
‑
27份、氧化铁23
‑
45份、膨润土8
‑
17份、氧化锆6
‑
11份、莫来石6
‑
15份、改性钢纤维4
‑
9份、二硼化钒5
‑
9份、核壳结构聚合物2
‑
5份；S2、增强粉的制备：将氧化锆、莫来石和改性钢纤维依次加入反应釜，升温95
‑
120℃搅拌1h，冷却；向反应釜中再加入二硼化钒、核壳结构聚合物搅拌混合，搅拌时长25
‑
35min，得到混合物料；混合物料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，粉碎制得增强粉；S3、混料：将氧化钛、氧化镁、氧化铁、膨润土与增强粉混合，制得球团混合料；S4、造球：将所述球团混合料造球，得到生球团；S5、干燥预热：将造好的生球团在160
‑
240℃干燥，干燥时长为2
‑
2.8小时，再在720
‑
780℃的温度下预热，预热时长为1
‑
2h；S6、焙烧：将预热过的球团在1200
‑
1240℃焙烧；S7、冷却：将焙烧后球团自然冷却即得成品。2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，其特征在于，步骤S1中，称取以下重量份原料：氧化钛35
‑
50份、氧化镁14
‑
25份、氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智恩，
申请(专利权)人：萍乡市众邦冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：