本实用新型专利技术公开了一种旋转刀封装置用刀座组件，涉及包装机械技术领域。本实用新型专利技术包括刀轴和多个刀座，刀轴的两端固定安装有承力回转体，刀座的两端分别可转动地装配于刀轴两端的承力回转体上，多个刀座沿承力回转体圆周均匀布设；刀座的一端穿过承力回转体与平衡臂的一端固定连接，平衡臂的另一端可转动装配于平衡臂轴承座的圆周上；平衡臂轴承座装配于回转平衡支撑座上，且平衡臂轴承座相对于回转平衡支撑座转动；刀轴的端部装配于回转平衡支撑座上，刀轴由回转平衡支撑座支撑并相对其转动；刀轴的旋转中心与平衡臂轴承座的旋转中心不同。刀座在随承力回转体做圆周运动时，始终保持一个姿态，可以很好地解决现有技术中刀封装置存在的问题。装置存在的问题。装置存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
旋转刀封装置用刀座组件
[0001]本技术涉及包装机械
，尤其涉及包装机械中旋转刀封机械
，更具体地说涉及一种旋转刀封装置用刀座组件。
技术介绍
[0002]传统的枕式包装机的横封装置一般采用旋转刀封装置，旋转刀封与往复刀封相比的优点在于旋转刀封速度快、效率高，但是也存在弊端，旋转刀封由于是旋转接触（如图1所示），上刀座和下刀座是沿其旋转切线方向接触，且上刀座和下刀座与包装膜的接触时间段，上刀座和下刀座共同作用到包装膜上后，第一道封口边缘中间四层位置易漏气。这是有第一道纹路的封口压力大于后面几道纹路的封口压力，包装膜在封合的过程中就会有塑性变形量的差异。
[0003]如图2所示，往复刀封装置的上刀座和下刀座是相对上下运动的，随不存在上述旋转刀封装置的第一道封口边缘中间四层的位置易漏气的问题，但是上刀座和下刀座上下相对运动的往复运动惯量大，部件负载大，机械结构振动大，封口效率低。
[0004]现有技术还存在旋转平移刀封装置（如图3所示）和往复平移刀封装置（如图4所示），其工作原理是增加使上下刀座整体往复平移的平移机构，使得横封时间延长，然而，这种旋转平移刀封装置或者往复平移刀封装置的弊端在于往复平移惯量大，由此引起部件负载大，机械结构振动大，工作次数受限，当提高工件精度而提速时，会出现其他零部件的寿命降低的问题。
[0005]本领域技术人员发现，若能确保旋转刀封装置中的刀座姿态保持与往复刀封装置中的刀座姿态一致，则能很好地解决上述四种刀封装置存在的问题。但是如何确保刀座在旋转刀封装置的刀轴旋转过程中始终刀座保持一个姿态（始终朝上或始终朝下），是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种旋转刀封装置的刀座组件，本技术的专利技术目的在于提供一种刀座在随刀轴旋转时始终保持姿态不发生变化的刀座组件。本技术的旋转刀封装置用刀座组件，包括刀轴，在刀轴的两端固定承力回转体，刀座安装在刀轴两端的承力回转体之间，刀座的两端分别可转动地装配于刀轴两端的承力回转体上；刀座一端穿出承力回转体固定连平衡臂的一端，平衡臂另一端可转动装配在平衡臂轴承座上，平衡臂轴承座装配于回转平衡支撑座上，且平衡臂轴承座相对于回转平衡支撑座旋转；所述刀轴装配在所述回转平衡支撑座上且相对其转动，刀轴的旋转中心与平衡臂轴承座的旋转中心不同。本技术通过平衡臂、平衡臂轴承座和回转平衡支撑座的设置，使得刀座在随承力回转体做圆周运动时，刀座始终保持一个姿态（始终向上，或者始终向下）使得刀座的移动轨迹为上下循环往复，而非旋转。本技术的刀座组件可以很好地解决现有技术中刀封装置存在的问题。
[0007]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术是通过下述技术方案实现的：
[0008]旋转刀封装置用刀座组件，包括刀轴和多个刀座，所述刀轴的两端固定安装有承力回转体，刀座的两端分别可转动地装配于刀轴两端的承力回转体上，多个刀座沿承力回转体圆周均匀布设；刀座的一端穿过承力回转体与平衡臂的一端固定连接，平衡臂的另一端可转动装配于平衡臂轴承座的圆周上；所述平衡臂轴承座装配于回转平衡支撑座上，且平衡臂轴承座相对于回转平衡支撑座转动；所述刀轴的端部装配于回转平衡支撑座上，刀轴由回转平衡支撑座支撑并相对其转动；刀轴的旋转中心与平衡臂轴承座的旋转中心不同。
[0009]它是这样工作的：驱动电机驱动刀轴旋转，刀轴旋转带动承力回转体相对于回转平衡支撑座做旋转运动；承力回转体带动平衡臂，使得平衡臂轴承座在回转平衡支撑座上做旋转运动，平衡臂与刀轴的同步运动，使刀座在运动过程中始终保持同一方向。
[0010]所述平衡臂轴承座上设置有用于与平衡臂端部轴接的连接孔，连接孔内装配有轴承。
[0011]所述平衡臂轴承座上设置有导电环，所述导电环上设置有与平衡臂连接的通孔。
[0012]所述承力回转体上设置有用于装配连接臂的轴孔，连接臂的一端轴接于轴孔上，另一端轴接在平衡臂轴承座上。
[0013]所述刀轴的两端均装配有回转平衡支撑座和平衡臂轴承座。
[0014]所述回转平衡支撑座外侧设置有用于安装驱动刀轴旋转的驱动电机的电机安装座。
[0015]与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：
[0016]1、本技术的刀座组件，通过刀轴、承力回转体、平衡臂、平衡臂轴承座和回转平衡支撑座之间的相互协作，使得驱动电机驱动刀轴旋转时，承力回转体相对于回转平衡支撑座做旋转运动；承力回转体带动平衡臂，使得平衡臂轴承座在回转平衡支撑座上做旋转运动，平衡臂与刀轴的同步运动，使刀座在运动过程中始终保持同一方向。设置两组本技术的刀座组件，使得上下刀座组件的刀座的啮合是上下动作啮合，而非沿刀座运动轨迹的切线方向进行啮合，可有效确保封膜压力的稳定性。
[0017]2、本技术是旋转刀封，但是刀座在随着承力回转体做圆周运动时，受平衡臂、平衡臂轴承座的影响，刀座始终保持同一方向。采用本技术的刀座组件形成的旋转刀封装置，上刀座与下刀座类似于往复刀封装置动作可以同时克服现有旋转刀封、往复刀封的缺点，并兼备旋转刀封和往复刀封的优点。
[0018]3、本技术在平衡臂轴承座上设置连接孔，并装配轴承，确保平衡臂运动的稳定性，结构简单，快速运行时，结构的运动惯量小，产生的振动小，有利于平衡臂的长时间稳定运行。
[0019]4、本技术在平衡臂轴承座上增设导电环，导电环的作用是为刀座内的发热管提供电力支撑，使得刀座能够发热。现有技术中一般是通过刀轴内藏线路进行供电，或者通过刀轴供电，本申请仍可以采用现有的方式，只是现有技术中刀座是与刀轴固定在一起的，不发生相对位移的，而本申请刀座要保持方向一致，会与承力回转体发生转动。本申请中提出导电环的设置，相较于现有技术而言，能够保障结构的稳定，本申请是通过导电环和平衡臂为刀座供电，这种方式在刀座相对承力回转体旋转的情况下，供电更稳定，结构更简化。
[0020]5、本技术承力回转体上设置有用于装配连接臂的轴孔，连接臂的一端轴接于轴孔上，另一端轴接在平衡臂轴承座上。当刀座数量较少时，通过增加承力回转体与平衡臂轴承座之间的传动臂，以确保二者运行的稳定性。
[0021]6、在刀轴两端均设置回转平衡支撑座和平衡臂轴承座，进一步保障了刀轴旋转、刀座圆周、承力回转体旋转的稳定性。减少运动振动。
附图说明
[0022]图1为现有技术中旋转刀封装置刀座的运动轨迹图；
[0023]图2为现有技术中往复刀封装置刀座的运动轨迹图；
[0024]图3为现有技术中旋转平移刀封装置刀座的运动轨迹图；
[0025]图4为现有技术中往复平移刀封装置刀座的运动轨迹图；
[0026]图5为本技术旋转刀封装置刀座的运动轨迹图；
[0027]图6为本技术旋转刀封装置封膜状态时的运动轨迹图；
[0028]图7为本技术旋转刀封装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.旋转刀封装置用刀座组件，包括刀轴（1）和多个刀座（2），其特征在于：所述刀轴（1）的两端固定安装有承力回转体（3），刀座（2）的两端分别可转动地装配于刀轴（1）两端的承力回转体（3）上，多个刀座（2）沿承力回转体（3）圆周均匀布设；刀座（2）的一端穿过承力回转体（3）与平衡臂（4）的一端固定连接，平衡臂（4）的另一端可转动装配于平衡臂轴承座（5）的圆周上；所述平衡臂轴承座（5）装配于回转平衡支撑座（6）上，且平衡臂轴承座（5）相对于回转平衡支撑座（6）转动；所述刀轴（1）的端部装配于回转平衡支撑座（6）上，刀轴（1）由回转平衡支撑座（6）支撑并相对其转动；刀轴（1）的旋转中心与平衡臂轴承座（5）的旋转中心不同。2.如权利要求1所述的旋转刀封装置用刀座组件，其特征在于：所述平衡臂轴承座（5）上设置有用于与平衡臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，贺振军，田海城，
申请(专利权)人：佛山松川珠冠智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。