一种上料模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上料模块，包括：第一上料单元、第二上料单元和成袋盒，第一上料单元和第二上料单元位于成袋盒的同一侧；第一上料单元包括前端输送带，产品放置在前端输送带上；第二上料单元包括卷膜轴和导向滚筒，包装膜缠绕在卷膜轴上，导向滚筒设置在卷膜轴与压合模块之间；成袋盒包括底板和侧壁，侧壁设置在底板的两侧。通过上述方式，本实用新型专利技术通过第二上料单元将包装膜搭设在成袋盒上，产品从第一上料单元输送到成袋盒上，在成袋盒上实现产品和包装膜的结合，再流入后面的加工工序中，无需人工操作，提高了上料效率，有利于在大批量的生产加工中推广应用。批量的生产加工中推广应用。批量的生产加工中推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种上料模块


[0001]本技术涉及自动上料领域，具体涉及一种上料模块。

技术介绍

[0002]目前，工业内的产品包装常规情况为人工的收料、打包、装箱，全程使用人工作业完成，无论食品行业或包装行业等其他需用复合薄膜、纸膜包装的，大多情况下使用手工套袋以及打包作业,在目前制造业人力竞争激烈的现实状况，急需加速自动化开发的才能适应市场的发展。
[0003]传统的用于包装的自动上料装置都是产品自动上料到包装膜的位置，操作人员通过手工将包装膜包覆在产品上，产品被包装膜包覆后再流入后面的工序中。这样的上料方式效率较低，需要大量劳动力，难以满足大批量的生产。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种上料模块。
[0005]一种上料模块，包括：第一上料单元、第二上料单元和成袋盒，所述第一上料单元和第二上料单元位于所述成袋盒的同一侧；所述第一上料单元包括前端输送带，产品放置在所述前端输送带上；所述第二上料单元包括卷膜轴和导向滚筒，包装膜缠绕在所述卷膜轴上，所述导向滚筒设置在所述卷膜轴与压合模块之间；所述成袋盒包括底板和侧壁，所述侧壁设置在所述底板的两侧。
[0006]优选的，所述第一上料单元还包括限位板，所述限位板位于所述前端输送带的两侧。
[0007]优选的，所述第一上料单元还包括挡条，所述挡条设置在所述前端输送带上。
[0008]优选的，所述导向滚筒包括至少两个导向辊，且所述导向辊与卷膜轴平行设置。
[0009]优选的，所述侧壁靠近所述第一上料单元的一面设置为斜面。
[0010]优选的，所述侧壁之间的距离与侧壁的高度的两倍之和小于包装膜的宽度。
[0011]优选的，还包括马达，所述卷膜轴连接在所述马达上，所述马达驱动所述卷膜轴转动。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：
[0013]提供了一种上料模块，通过第二上料单元将包装膜搭设在成袋盒上，产品从第一上料单元输送到成袋盒上，在成袋盒上实现产品和包装膜的结合，再流入后面的加工工序中，无需人工操作，提高了上料效率，有利于在大批量的生产加工中推广应用。
附图说明
[0014]图1是本技术一种上料模块的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种上料模块应用于说明书自动包装装置的结构示意图。
[0016]图3是说明书自动包装装置另一角度的结构示意图。
[0017]图4是说明书自动包装装置中压合模块的结构示意图。
[0018]图5是说明书自动包装装置中裁切模块的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、上料模块；11、第一上料单元；111、前端输送带；112、限位板；113、档条；12、第二上料单元；121、卷膜轴；122、导向滚筒；13、成袋盒；
[0021]2、压合模块；21、压合单元；2111、压合轴一；2112、压合轴二；212、压合轮；213、伞齿轮；214、拉簧；22、熔融单元；221、加热板；23、定型单元；24、工作台；241、传输带；
[0022]3、裁切模块；301、支架；302、上转轴；303、下转轴；304、上封刀；305、下封刀；306、连接块；307、弹簧；308、旋钮；309、连接座；310、轴承；311、主动轮；312、从动轮；
[0023]4、料模块；41、传送带；42、出料刷。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]参阅附图，一种说明书自动包装装置，包括：上料模块1、压合模块2、裁切模块3和下料模块4。
[0026]上料模块1包括，第一上料单元11用于产品的上料，第二上料单元12用于包装膜的上料，产品经过第一上料单元11后位于经过第二上料单元12的包装膜上。
[0027]需要说明的是，本技术中的包装膜需要是可热封的材料，例如OPP膜、PT膜、PVC膜、PE膜、纸膜、铝膜等，包装膜的厚度可以设置为0.02mm～0.07mm。包装膜的宽度可以设置为产品的宽度与高度之和的两倍再加上30mm。
[0028]第一上料单元11包括前端输送带111，前端输送带111设置在压合模块2的进料端，产品通过前端输送带111输送到压合模块2的进料端。第一上料单元11还包括挡条，挡条设置在前端输送带111上，档条113的材质可使用PVC材质或橡胶材质。放置在前端输送带111上产品通过档条113隔开，避免多个产品同时进入压合模块2，从而避免成品后的一个包装袋内有多个产品。
[0029]为了规整产品的排列方向，第一上料单元11还包括限位板112，限位板112位于前端输送带111的两侧。产品位于限位板112之间，通过限位板112的限位作用，使得进入压合模块2的产品为同一方向，防止产品在前端输送带111左右偏移。
[0030]第二上料单元12包括卷膜轴121和导向滚筒122，导向滚筒122设置在卷膜轴121与压合模块2之间。包装膜缠绕在卷膜轴121上，包装膜的自由端经过导向滚筒122位于压合模块2内。导向滚筒122包括至少两个导向辊，且导向辊与卷膜轴121平行设置，通过导向辊在包装膜前进的过程中起到导向作用，使其一直处于拉伸状态，避免其发生褶皱或翻转等现象。
[0031]由于包装膜的原材料为一整卷，为了便于其放料，第二上料单元12还包括马达，卷膜轴121连接在马达上，马达驱动卷膜轴121转动。在卷膜轴121转动的过程中，是的包装膜能够轻松地放料，避免包装膜被扯断。
[0032]该上料模块1还包括成袋盒13，第一上料单元11和第二上料单元12位于成袋盒13
的同一侧。成袋盒13设置在第一上料单元11与压合模块2之间，成袋盒13为包装膜与产品结合处。成袋盒13包括底板和侧壁，侧壁设置在底板的两侧。包装膜铺在底板上，当产品在前端输送带111的作用下被输送到底板上时，产品位于包装膜上方。
[0033]为了便于包装膜更好地包装产品，侧壁之间的距离与侧壁的高度的两倍之和小于包装膜的宽度，这样包装膜是可以搭设在侧壁上的。侧壁靠近第一上料单元11的一面可以设置为斜面，防止包装膜在前进过程中碰到侧壁的边角被蹭破。
[0034]压合模块2包括压合单元21和熔融单元22，压合单元21和熔融单元22位于上料模块1的一侧，放置有产品的包装膜依次经过压合单元21和熔融单元22进行熔合。压合模块2还包括工作台24，工作台24上设置有传输带241。压合单元21和熔融单元22设置在工作台24的上方，工作台24上设置有中端输送带。压合单元21和熔融单元22与工作台24之间设置有间隙，该间隙用于产品从中通过。
[0035]压合单元21包括压合轴一2111和压合轴二2112，压合轴一2111与压合轴二2112本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料模块，其特征在于，包括：第一上料单元、第二上料单元和成袋盒，所述第一上料单元和第二上料单元位于所述成袋盒的同一侧；所述第一上料单元包括前端输送带，产品放置在所述前端输送带上；所述第二上料单元包括卷膜轴和导向滚筒，包装膜缠绕在所述卷膜轴上，所述导向滚筒设置在所述卷膜轴与压合模块之间；所述成袋盒包括底板和侧壁，所述侧壁设置在所述底板的两侧。2.根据权利要求1所述的一种上料模块，其特征在于：所述第一上料单元还包括限位板，所述限位板位于所述前端输送带的两侧。3.根据权利要求1所述的一种上料模块，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王素卿，
申请(专利权)人：苏州工业园区明扬彩色包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：