本发明专利技术公开了一种包材内衬成型方法及装置，涉及包装的生产加工领域，其具体步骤为：S1：包材模切，将相关包装材料进行切割，将板材切出形状，并且对相关材料的折痕进行压制；S2：包材开槽，在上一步骤中加工后的板材进行开槽开孔作业,为板材粘接处和折角处留出位置；S3：贴胶,在上一步骤中预留的位置处贴胶；S4：折角顶压,根据包材开槽时预留的折角处,使用模具进行顶出折角部位,之后通过模具进行压下,使得折角度数力度相同；S5：包装成型,完成包材的折角、粘贴、修边与检验工序，完成一件包材内衬的产品生产；以达到提高包装内衬的生产效率，提升产品良品率的效果。提升产品良品率的效果。提升产品良品率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种包材内衬成型方法及装置
[0001]本专利技术涉及包装的生产加工领域，具体涉及一种包材内衬成型方法及装置。
技术介绍
[0002]常规的包装印刷行业，尤其是电子产品的包材中，由于内置物形状各异，摆放方式也不一样，其中的内衬结构也各式各样，而这些复杂的内衬从模切好的平张纸到需要的形状，大多通过手工成型来完成，而在手工成型过程中，由于每人手的力度不同，同一人不同时间的力不同，导致成型角度存在很大的差异，同时，有的位置成型后需要局部按压才能保证贴合紧密，但是由于人员疲劳的原因，不同时间段保压的力度不一样，导致内衬有开胶的风险。
[0003]常规包材内衬的生产工序为模切、开槽、预制压痕、贴胶、折角和定型；但是，预制压痕的程度为标准力度角度，但是定型与折角普遍由手工成型或手工加治具成型，手工参与多，成型角度不能保证，保压效果稳定。人工频繁用力，人员作业中极易磨损手指，无法长进行长时间作业，对人员作业损害严重。
[0004]因此，有必要提供一种包材内衬成型方法及装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种包材内衬成型方法及装置，其具体步骤为：
[0006]S1：包材模切，将相关包装材料进行切割，将板材切出形状，并且对相关材料的折痕进行压制；
[0007]S2：包材开槽，在上一步骤中加工后的板材进行开槽开孔作业,为板材粘接处和折角处留出位置；
[0008]S3：贴胶,在上一步骤中预留的位置处贴胶；
[0009]S4：折角顶压,根据包材开槽时预留的折角处,使用模具进行顶出折角部位,之后通过模具进行压下,使得折角度数力度相同；
[0010]S5：包装成型,完成包材的折角、粘贴、修边与检验工序，完成一件包材内衬的产品生产。
[0011]进一步，作为优选，S4折角顶压步骤中，折角顶压时，顶压过程中，部分折角会在顶压过程中与S3贴胶中的胶粘连在一起，另一部分则不与胶进行粘连，需在S5包装成型步骤中进行相关检查。
[0012]进一步，作为优选，S4折角顶压中，使用模具进行折角和后续顶压作业，模具包括：
[0013]定模；
[0014]动模，与所述定模相连接；
[0015]合模块，多组布设在所述定模与所述动模之间的连接面上。
[0016]进一步，作为优选，所述动模包括：
[0017]动壳层；
[0018]下压层，两组间隔对称布设在所述动壳层一表面，且所述下压层与所述动壳层相连接；
[0019]接触面，布设在所述下压层连接所述动壳层的另一面，多组所述合模块布设在所述接触面四角；
[0020]下压机构，布设在所述接触面与所述下压层之间，且所述下压机构处在靠近所述接触面的一侧；
[0021]承面，处在所述下压层内，且处在所述下压机构下方，所述动壳层上方；
[0022]对位块，多组对称安装在所述承面一表面，且与所述下压机构处在所述承面同一表面；
[0023]气缸，多组安装在所述下压层,且与所述承面安装所述下压机构的另一面相连接。
[0024]进一步，作为优选，所述下压层包括：
[0025]压层底板，与所述动壳层相连接；
[0026]层立板，多组布设在所述动壳层连接所述压层底板的另一面，且与所述承面相连接；
[0027]安装孔，多组开设在所述压层底板上，所述气缸安装在所述安装孔中。
[0028]进一步，作为优选，所述承面包括：
[0029]承载板，一面与所述气缸相连接，另一面与所述下压机构相连接；
[0030]导柱，多组安装在所述压层底板上，且穿过所述承载板，处在所述压层底板安装所述层立板的一面。
[0031]进一步，作为优选，所述下压机构包括：
[0032]连接部，多组布设在所述承载板上，且与所述承载板相连接，处在所述承载板连接所述气缸的另一面；
[0033]下压部，处在所述连接部中，且与所述连接部、承载板存在间隔；
[0034]弹簧，安装在所述下压部与所述连接部之间，与所述下压部、连接部固定连接。
[0035]进一步，作为优选，所述定模包括：
[0036]定壳层；
[0037]安置层，两组呈间隔对称布设在所述定壳层一表面，且所述安置层与所述定壳层相连接，且所述安置层与所述定壳层连接面设有安置底板；
[0038]折角机构，布设在所述安置层中，且与所述安置底板相连接。
[0039]进一步，作为优选，所述折角机构包括：
[0040]折角底座，与所述安置底板相连接；
[0041]开角头，布设在所述折角底座上，且所述开角头位于折角底座连接所述安置底板的对立面；
[0042]定位块，多组布设在所述折角底座上，且处在所述折角底座与所述开角头同一面。
[0043]与现有技术相比，本专利技术提供了一种包材内衬成型方法及装置，具有以下
[0044]有益效果：
[0045]提供了一种气动多模自动成型装置模具，使得使作业人员将纸张放入设备即可完成包材的折角下压动作，可使成型角度稳定，提升产品良品率，作业人员将纸张放入设备即
可加工成型，大大降低人员疲劳度，不损伤人员手指，使其人员作业轻松。
附图说明
[0046]图1为一种包材内衬成型方法的示意图；
[0047]图2为一种包材内衬成型装置的结构示意图；
[0048]图3为一种包材内衬成型装置的动模示意图；
[0049]图4为一种包材内衬成型装置的动模部分示意图；
[0050]图5为一种包材内衬成型装置的动模部分结构图；
[0051]图6为一种包材内衬成型装置的动模部分结构示意图；
[0052]图7为一种包材内衬成型装置的定模示意图；
[0053]图8为一种包材内衬成型装置的定模的部分示意图；
[0054]图9为一种包材内衬成型装置的折角下压机构示意图；
[0055]图10为一种包材内衬成型装置的下压机构示意图；
[0056]图11为一种包材内衬成型装置的折角下压机构示意图；
[0057]图12为一种包材内衬成型方法及装置的开模示意图；
[0058]图13为一种包材内衬成型方法及装置的合模示意图；
[0059]图14为一种包材内衬成型方法及装置的合模下压示意图；
[0060]图15为一种包材内衬成型方法及装置的完全合模下压示意图；
[0061]图16为一种包材内衬成型方法及装置的产品示意图；
[0062]图中：1、定模；11、定壳层；12、安置层；121、安置底板；13、折角机构；131、开角头；132、折角底座；133、定位块；2、动模；21、动壳层；22、下压层；221、层立板；222、压层底板；223、安装孔；23、接触面；24、下压机构；241、连接部；242、下压部；243、弹簧；25、承面；251、导柱；25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包材内衬成型方法及装置，其具体步骤为：S1：包材模切，将相关包装材料进行切割，将板材切出形状，并且对相关材料的折痕进行压制；S2：包材开槽，在上一步骤中加工后的板材进行开槽开孔作业,为板材粘接处和折角处留出位置；S3：贴胶,在上一步骤中预留的位置处贴胶；S4：折角顶压,根据包材开槽时预留的折角处,使用模具进行顶出折角部位,之后通过模具进行压下,使得折角度数力度相同；S5：包装成型,完成包材的折角、粘贴、修边与检验工序，完成一件包材内衬的产品生产。2.根据权利要求1所述的一种包材内衬成型方法，其特征在于：S4折角顶压步骤中，折角顶压时，顶压过程中，部分折角会在顶压过程中与S3贴胶中的胶粘连在一起，另一部分则不与胶进行粘连，需在S5包装成型步骤中进行相关检查。3.根据权利要求1所述的一种包材内衬成型方法及装置，其特征在于：S4折角顶压中，使用模具进行折角和后续顶压作业，模具包括：定模(1)；动模(2)，与所述定模(1)相连接；合模块(3)，多组布设在所述定模(1)与所述动模(2)之间的连接面上。4.根据权利要求3所述的一种包材内衬成型方法及装置，其特征在于：所述动模(2)包括：动壳层(21)；下压层(22)，两组间隔对称布设在所述动壳层(21)一表面，且所述下压层(22)与所述动壳层(21)相连接；接触面(23)，布设在所述下压层(22)连接所述动壳层(21)的另一面，多组所述合模块(3)布设在所述接触面(23)四角；下压机构(24)，布设在所述接触面(23)与所述下压层(22)之间，且所述下压机构(24)处在靠近所述接触面(23)的一侧；承面(25)，处在所述下压层(22)内，且处在所述下压机构(24)下方，所述动壳层(21)上方；对位块(26)，多组对称安装在所述承面(25)一表面，且与所述下压机构(24)处在所述承面(25)同一表面；气缸(27)，多组安装在所述下压层(22),且与所述承面(25)安装所述下压机构(24)的另一面相连接。5.根据权利要求4所述的一种包材内衬成型方法及装置，其特征在于：所述下压层(22)包括：压层底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王素卿，
申请(专利权)人：苏州工业园区明扬彩色包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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