瓦楞纸箱印刷成型设备制造技术

本发明专利技术涉及瓦楞纸箱生产设备技术领域，具体为瓦楞纸箱印刷成型设备，包括支架，支架上安装印刷设备，支架在印刷设备两侧处安装限制单元，各限制单元包括滚筒，各滚筒与支架转动连接，各滚筒位于瓦楞纸板的两侧面处且与瓦楞纸板表面接触，支架在滚筒两端处设置限位块，支架上安装用于与瓦楞纸板固定的固定件，支架上安装用于驱动各固定件中与瓦楞纸板相固定的部分做与限制单元处瓦楞纸板移动方向相平行的直线运动，驱动各固定件整体做循环运动的驱动单元，支架在各固定件做直线运动的位置处安装压痕设备、模切设备，各固定件中做直线运动的部分与限制单元相邻，本发明专利技术防止瓦楞纸板在印刷成型过程中向传送方向两侧偏移。在印刷成型过程中向传送方向两侧偏移。在印刷成型过程中向传送方向两侧偏移。

【技术实现步骤摘要】
瓦楞纸箱印刷成型设备


[0001]本专利技术涉及瓦楞纸箱生产设备
，具体为瓦楞纸箱印刷成型设备。

技术介绍

[0002]瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，用量一直是各种包装制品之首。在瓦楞纸箱印刷成型过程中，长条状的瓦楞纸在传送带的作用下，至少经过印刷、压痕、模切等工序，其中压痕为利用钢线或压线模，通过压力在纸板上留下供弯折的槽痕的加工工序，模切为用钢刀片排成模框，在压力作用下把纸板轧切成所需形状的加工工序，但在加工的过程中，瓦楞纸容易向传送方向两侧偏移，导致印刷后的瓦楞纸在压痕、模切时，印刷图文偏离，也容易使得经过压痕后的瓦楞纸在模切时，槽痕偏离导致成品变形。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本专利技术目的在于提供一种瓦楞纸箱印刷成型设备，解决瓦楞纸在印刷成型过程中向传送方向两侧偏移的问题。
[0004]其技术方案是，瓦楞纸箱印刷成型设备，包括支架，所述支架上安装印刷设备，所述支架在印刷设备两侧处安装限制单元，各所述限制单元包括滚筒，各所述滚筒与支架转动连接，各所述滚筒位于瓦楞纸板的两侧面处且与瓦楞纸板表面接触，所述支架在滚筒两端处设置限位块，各所述限位块位于瓦楞纸板的两侧边处且与瓦楞纸板侧边接触，所述支架上安装用于与瓦楞纸板固定的固定件，所述支架上安装用于驱动各固定件中与瓦楞纸板相固定的部分做与限制单元处瓦楞纸板移动方向相平行的直线运动，驱动各固定件整体做循环运动的驱动单元，所述支架在各固定件做直线运动的位置处安装压痕设备、模切设备，各所述固定件中做直线运动的部分与限制单元相邻。
[0005]优选地，所述驱动单元包括做循环运动的安装架，各所述安装架上安装支杆，各所述支杆上端安装支板，各所述支板上方设置固定件，各所述支板与固定件之间转动连接连杆，各所述连杆与支板、固定件围成平行四边形结构，当固定件与瓦楞纸板固定时，与所述固定件相连的连杆的转动连接轴与瓦楞纸板所在平面平行且与限制单元处瓦楞纸板移动方向相垂直，各所述支板与固定件之间安装第一弹性件。
[0006]优选地，各所述限位块为筒状结构，各所述限位块与支架转动连接。
[0007]优选地，所述支架上安装限位条，各所述限位条之间设置与限制单元处瓦楞纸板移动方向相平行的直线通道，各所述直线通道与支杆滑动连接。
[0008]优选地，各所述限位条端头处设置远离直线通道的倾斜杆。
[0009]优选地，各所述支杆与安装架滑动连接，所述支架在限位条下方固定连接滑块，所述滑块通过上表面与各支杆滑动连接，形成各支杆经过滑块时，与所述支杆相连的固定件上移与瓦楞纸箱相接触的结构，所述支架在滑块上方设置用于固定件工作与瓦楞纸板固定的启动块，所述支架在限位条远离滑块的一端处设置用于固定件停止工作与瓦楞纸板分离
的关闭块。
[0010]优选地，所述滑块的上表面高度沿支杆的循环移动方向逐渐增加。
[0011]优选地，各所述支杆上安装挡块，各所述挡块与安装架之间安装弹性材料制成的第二弹性件，各所述第二弹性件用于推动支杆向下运动。
[0012]优选地，所述支架上安装电机，各所述电机输出轴安装驱动轮，各所述驱动轮上安装从动带，各所述从动带上设置安装架。
[0013]本专利技术提供了瓦楞纸箱印刷成型设备，与现有技术相比有益效果为：1、通过限制单元，防止瓦楞纸板在印刷时，向传送方向两侧偏移，通过驱动单元与固定件的配合，一方面使得瓦楞纸板沿传动方向移动，另一方面防止瓦楞纸板在压痕、模切时，向传送方向两侧偏移，从而便于瓦楞纸箱的生产。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主视示意图。
[0015]图2为本专利技术C处的局部放大图。
[0016]图3为本专利技术A
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A向的截面放大示意图。
[0017]图4为本专利技术B
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B向的截面放大示意图。
[0018]图5为本专利技术D
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D向的截面放大示意图。
[0019]图中：1 支架、2限制单元、2.1滚筒、2.2限位块、3 固定件、4 瓦楞纸板、5驱动单元、5.1安装架、5.2支杆、5.3支板、5.4连杆、5.5限位条、5.6直线通道、5.7滑块、5.8启动块、5.9关闭块、5.10挡块、5.11第二弹性件、5.12输出轴、5.13驱动轮、5.14从动带、5.15第一弹性件、6印刷设备、7压痕设备、8模切设备、9倾斜杆。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图对本专利技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利技术所保护的范围，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。
[0023]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：瓦楞纸箱印刷成型设备，包括支架1，支架1上安装印刷设备6，支架1在印刷设备6两侧处安装限制单元2，各限制单元2包括滚筒
2.1，各滚筒2.1与支架1转动连接，各滚筒2.1位于瓦楞纸板4的两侧面处且与瓦楞纸板4表面接触，支架1在滚筒2.1两端处设置限位块2.2，各限位块2.2位于瓦楞纸板4的两侧边处且与瓦楞纸板4侧边接触，通过滚筒2.1与限位块2.2的配合，防止瓦楞纸板4在移动中向其他方向偏离，支架1上安装用于与瓦楞纸板4固定的固定件3，支架1上安装用于驱动各固定件3中与瓦楞纸板4相固定的部分做与限制单元2处瓦楞纸板4移动方向相平行的直线运动，驱动各固定件3整体做循环运动的驱动单元5，支架1在各固定件3做直线运动的位置处安装压痕设备7、模切设备8，各固定件3中做直线运动的部分与限制单元2相邻，通过限制单元2，防止瓦楞纸板4在印刷时，向传送方向两侧偏移，通过驱动单元5与固定件3的配合，一方面使得瓦楞纸板4沿传动方向移动，另一方面防止瓦楞纸板4在压痕、模切时，向传送方向两侧偏移，从而便于瓦楞纸箱的生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓦楞纸箱印刷成型设备，包括支架（1），所述支架（1）上安装印刷设备（6），其特征在于：所述支架（1）在印刷设备（6）两侧处安装限制单元（2），各所述限制单元（2）包括滚筒（2.1），各所述滚筒（2.1）与支架（1）转动连接，各所述滚筒（2.1）位于瓦楞纸板（4）的两侧面处且与瓦楞纸板（4）表面接触，所述支架（1）在滚筒（2.1）两端处设置限位块（2.2），各所述限位块（2.2）位于瓦楞纸板（4）的两侧边处且与瓦楞纸板（4）侧边接触，所述支架（1）上安装用于与瓦楞纸板（4）固定的固定件（3），所述支架（1）上安装用于驱动各固定件（3）中与瓦楞纸板（4）相固定的部分做与限制单元（2）处瓦楞纸板（4）移动方向相平行的直线运动，驱动各固定件（3）整体做循环运动的驱动单元（5），所述支架（1）在各固定件（3）做直线运动的位置处安装压痕设备（7）、模切设备（8），各所述固定件（3）中做直线运动的部分与限制单元（2）相邻。2.根据权利要求 1所述的瓦楞纸箱印刷成型设备，其特征在于：所述驱动单元（5）包括做循环运动的安装架（5.1），各所述安装架（5.1）上安装支杆（5.2），各所述支杆（5.2）上端安装支板（5.3），各所述支板（5.3）上方设置固定件（3），各所述支板（5.3）与固定件（3）之间转动连接连杆（5.4），各所述连杆（5.4）与支板（5.3）、固定件（3）围成平行四边形结构，当固定件（3）与瓦楞纸板（4）固定时，与所述固定件（3）相连的连杆（5.4）的转动连接轴与瓦楞纸板（4）所在平面平行且与限制单元（2）处瓦楞纸板（4）移动方向相垂直，各所述支板（5.3）与固定件（3）之间安装第一弹性件（5.15）。3.根据权利要求 1所述的瓦楞纸箱印刷成型设备，其特征在于：各所述限位块（2.2）为筒状结构，各所述限位块（2.2）与支架（1）转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，张新展，
申请(专利权)人：南阳统包包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：