一种特种合金钢制造用自动拉丝滚动辊转动机构制造技术

本实用新型专利技术属于特种合金钢材制造技术领域，具体涉及一种特种合金钢制造用自动拉丝滚动辊转动机构，包括驱动箱，所述驱动箱的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有连接轴，所述连接轴的外侧套接有连接管，所述连接管的外侧固定连接有大齿轮，所述连接轴的内侧滑动连接有两个对称分布的滑板，所述滑板的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧设置有弹簧。本实用新型专利技术通过在驱动箱的内部加设气管、油箱与输油管等结构，使得伺服电机在使用时可以通过连杆与偏心轮结构带的气管内部的密封塞进行移动，气管内部的气体可以推动三通管内部的润滑有通过输油管对轴承与连接轴进行润滑油的添加。行润滑油的添加。行润滑油的添加。

【技术实现步骤摘要】
一种特种合金钢制造用自动拉丝滚动辊转动机构


[0001]本技术涉及特种合金钢制造
，具体为一种特种合金钢制造用自动拉丝滚动辊转动机构。

技术介绍

[0002]合金钢种类很多，按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等，在对特种合金钢生产时，需要使用拉丝装置对其进行拉丝。
[0003]现有技术中的拉丝滚动辊的转动机构，在使用时，因装置需要长时间转动，连接轴在转动的过程中，不便于对其进行润滑，从而导致轴与轴承之间的摩擦力加大，影响转动效果，并且在拉丝出现卡顿时，齿轮与齿轮之间的传动容易造成齿牙损坏。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种特种合金钢制造用自动拉丝滚动辊转动机构，解决了润滑不便与在装置卡顿后容易损坏齿牙的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种合金钢制造用自动拉丝滚动辊转动机构，包括驱动箱，所述驱动箱的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有连接轴，所述连接轴的外侧套接有连接管，所述连接管的外侧固定连接有大齿轮，所述连接轴的内侧滑动连接有两个对称分布的滑板，所述滑板的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧设置有弹簧，所述连接轴的内部固定连接有两个对称分布的限位板，所述固定杆的内部固定连接有两个对称分布的弹片，所述弹片的外侧固定连接有卡块，所述连接管上开设有两个对称分布的限位槽，所述限位槽的内侧与所述固定杆的外侧滑动连接，所述驱动箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部通过支撑块固定连接有油箱，所述油箱的右端固定连接有三通管，所述隔板的下端的内部固定套接有气管，所述气管的上端固定连接有单向阀，所述单向阀与所述三通管固定连接，所述三通管的上端固定连接有输油管，所述气管的内部滑动连接有密封塞，所述密封塞的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有铰接架，所述铰接架的外侧铰接有连杆，所述驱动箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮与所述连杆转动连接。
[0006]优选的，所述弹簧的一端与所述滑板固定连接，所述弹簧的另一端与所述限位板固定连接。
[0007]优选的，所述限位板的内侧与所述固定杆的外侧滑动连接，所述限位板的外侧与所述卡块滑动连接。
[0008]优选的，所述输油管从所述隔板中穿过，所述输油管的一端与所述连接轴的外侧接触连接。
[0009]优选的，所述伺服电机的输出轴的外侧固定连接有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合。
[0010]优选的，所述油箱的左端固定连接有加油口，所述加油口从所述驱动箱中穿过。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在驱动箱的内部加设气管、油箱与输油管等结构，使得伺服电机在使用时可以通过连杆与偏心轮结构带的气管内部的密封塞进行移动，气管内部的气体可以推动三通管内部的润滑有通过输油管对轴承与连接轴进行润滑油的添加。
[0013]2、本技术通过在连接轴的内部加设弹片、卡块与弹簧等结构，当拉丝装置出现卡顿时，连接轴无法转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动连接管进行转动，固定杆沿着连接管的内部的卡槽滑动，从而可以使得卡块压动弹片向固定杆的内部移动，当卡块移动过限位板时，弹簧通过弹力将固定杆压入到连接轴的内部，从而可以使得连接管可以自由转动，可以保护齿轮与伺服电机不被损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的连接轴的左视图；
[0016]图3为本技术的图1的A部结构放大图；
[0017]图4为本技术的图2的B部结构放大图。
[0018]图中：1、驱动箱；2、轴承；3、连接轴；4、连接管；5、大齿轮；6、滑板；7、固定杆；8、弹簧；9、限位板；10、弹片；11、卡块；12、限位槽；13、隔板；14、油箱；15、三通管；16、气管；17、单向阀；18、密封塞；19、伸缩杆；20、偏心轮；21、连杆；22、铰接架；23、输油管；24、加油口；25、伺服电机；26、小齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种特种合金钢制造用自动拉丝滚动辊转动机构，包括驱动箱1，驱动箱1的内部固定套接有轴承2，轴承2的内部固定套接有连接轴3，连接轴3的外侧套接有连接管4，连接管4的外侧固定连接有大齿轮5，连接轴3的内侧滑动连接有两个对称分布的滑板6，滑板6的一端固定连接有固定杆7，固定杆7的外侧设置有弹簧8，连接轴3的内部固定连接有两个对称分布的限位板9，固定杆7的内部固定连接有两个对称分布的弹片10，弹片10的外侧固定连接有卡块11，连接管4上开设有两个对称分布的限位槽12，限位槽12的内侧与固定杆7的外侧滑动连接，驱动箱1的内部固定连接有隔板13，隔板13的内部通过支撑块固定连接有油箱14，油箱14的右端固定连接有三通管15，隔板13的下端的内部固定套接有气管16，气管16的上端固定连接有单向阀17，单向阀17与三通管15固定连接，三通管15的上端固定连接有输油管23，气管16的内部滑动连接有密封塞18，密封塞18由橡胶材料制成，可以使得密封塞18具有柔性，以适应伸缩杆19的摆动，密封塞18的下端固定连接有伸缩杆19，伸
缩杆19的下端固定连接有铰接架22，铰接架22的外侧铰接有连杆21，驱动箱1的内部固定连接有伺服电机25，伺服电机25的输出轴的末端固定连接有偏心轮20，偏心轮20与连杆21转动连接。
[0021]请参阅图4，弹簧8的一端与滑板6固定连接，弹簧8的另一端与限位板9固定连接，弹簧8可以将固定杆7收回。
[0022]请参阅图4，限位板9的内侧与固定杆7的外侧滑动连接，限位板9的外侧与卡块11滑动连接，限位板9可以对弹簧8进行限位。
[0023]请参阅图1，输油管23从隔板13中穿过，输油管23的一端与连接轴3的外侧接触连接，输油管23可以运输润滑油。
[0024]请参阅图1，伺服电机25的输出轴的外侧固定连接有小齿轮26，小齿轮26与大齿轮5啮合，伺服电机25的型号为80ST
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M01330LB，属于现有技术。
[0025]请参阅图1，油箱14的左端固定连接有加油口24，加油口24从驱动箱1中穿过，加油口24可以对油箱14的内部进行添加润滑油。
[0026]本技术具体实施过程如下：当驱动箱1使用时，启动伺服电机25带动小齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种合金钢制造用自动拉丝滚动辊转动机构，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)的内部固定套接有轴承(2)，所述轴承(2)的内部固定套接有连接轴(3)，所述连接轴(3)的外侧套接有连接管(4)，所述连接管(4)的外侧固定连接有大齿轮(5)，所述连接轴(3)的内侧滑动连接有两个对称分布的滑板(6)，所述滑板(6)的一端固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外侧设置有弹簧(8)，所述连接轴(3)的内部固定连接有两个对称分布的限位板(9)，所述固定杆(7)的内部固定连接有两个对称分布的弹片(10)，所述弹片(10)的外侧固定连接有卡块(11)，所述连接管(4)上开设有两个对称分布的限位槽(12)，所述限位槽(12)的内侧与所述固定杆(7)的外侧滑动连接，所述驱动箱(1)的内部固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)的内部通过支撑块固定连接有油箱(14)，所述油箱(14)的右端固定连接有三通管(15)，所述隔板(13)的下端的内部固定套接有气管(16)，所述气管(16)的上端固定连接有单向阀(17)，所述单向阀(17)与所述三通管(15)固定连接，所述三通管(15)的上端固定连接有输油管(23)，所述气管(16)的内部滑动连接有密封塞(18)，所述密封塞(18)的下端固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭成明，易锦琳，
申请(专利权)人：漳州市合鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：