【技术实现步骤摘要】
一种防止孔壁振纹的微径钻头
[0001]本技术涉及刀具
,具体说,是一种防止孔壁振纹的微径钻头。
技术介绍
[0002]在智能化愈加发达的现代,越来越多的工业机器人出现在生产线上,工业机械人代替普通人工,已经成为主流发展趋势,而精密的机器人在工作的背后,离不开每个零部件的相互作用,机器人减速机作为原动件与工作机支架的减速传动装置,其质量好坏在一定程度上决定了机器人的精密程度。机器人减速机上的底孔加工时,存在以下难点:(1)刀具直径为2.3偏小,加工深度有3倍径,客户使用过高都钢刀具,加工效率非常慢,使用过硬质合金刀具,断刀频繁;(2)钻头加工后需要采用挤压丝锥加工,因此对于钻头加工出来的底孔孔壁不允许有刀纹,对于微小径刀具来说又增加了难度;(3)微小径刀具制作本身,对于生产厂家的机床要求精度比较高。
[0003]因此,亟需一种防止孔壁振纹的微径钻头,用于解决上述难题。
技术实现思路
[0004]技术目的:针对上述现有技术中的存在的问题和不足,本技术的目的是提供一种防止孔壁振纹的微径钻头。
[0005]技术方案:为达到上述目的,本技术所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头,包括刃部、柄部和过渡倒角,所述过渡倒角设置在刃部和柄部之间,所述刃部设有钻尖、刀刃、刀背、排屑槽和过渡R角,所述钻尖设置在刃部的头部中间,刀刃为2个,分别设置在钻尖的两侧,刀刃的后侧为后刀面,排屑槽从刀刃处螺旋延伸至刃部尾部,所述排屑槽的一侧为弧形段,另一侧为直线段,形成排屑槽的实体部分为刀背,所述过渡R角设置在刃部的尾部 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止孔壁振纹的微径钻头,其特征在于:包括刃部(1)、柄部(2)和过渡倒角(3),所述过渡倒角(3)设置在刃部(1)和柄部(2)之间,所述刃部(1)设有钻尖(11)、刀刃(12)、刀背(13)、排屑槽(14)和过渡R角(15),所述钻尖(11)设置在刃部(1)的头部中间,刀刃(12)为2个,分别设置在钻尖(11)的两侧,刀刃(12)的后侧为后刀面,排屑槽(14)从刀刃(12)处螺旋延伸至刃部(1)尾部,所述排屑槽(14)的一侧为弧形段(141),另一侧为直线段(142),形成排屑槽(14)的实体部分为刀背(13),所述过渡R角(15)设置在刃部(1)的尾部。2.根据权利要求1所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头,其特征在于:所述刀背(13)上设有棱边(13...
【专利技术属性】
技术研发人员:李振丰,奚旭东,孔小波,
申请(专利权)人:锑玛苏州精密工具股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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