一种高速加工钻头制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速加工钻头，包括基体和连接基体上的切削部，其特征在于，所述切削部包括沿着其长度方向延伸的螺旋式排屑槽，所述排屑槽延伸至所述切削部的顶端面，所述排屑槽的外边缘设置有与其同步延伸的螺旋式支撑棱边；所述排屑槽与所述顶端面的相交处包括第一切削刃和第二切削刃，临近所述顶端面的部分所述支撑棱边上设有斜平面，所述斜平面自所述支撑棱边延伸至所述第一切削刃。本实用新型专利技术通过设置的斜平面延伸至顶端面，并与顶端面形成夹角，降低了支撑棱边切刃尖角的锋利度，提高了钻头的抗蹦及抗磨损性能，从而提高了高速加工时的钻头寿命。加工时的钻头寿命。加工时的钻头寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高速加工钻头


[0001]本技术涉及加工刀具
，尤其涉及一种高速加工钻头。

技术介绍

[0002]钻头主要用于没有预铸孔的工件孔加工，加工出的孔一般圆柱度和粗糙度较差；用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动。
[0003]现有的钻头在切削钻孔时，遇到的阻力过大，对钻头的钻刃带来很大的影响，如说明书附图图1和图2所示的现有钻头，包括切削头10、切削头10上的支撑边20和钻头顶角30，钻头在旋转钻削时，支撑边20与顶角30相交点产生的线速度最高，而此处的锋利度又较高，高线速度加工时就会使支撑边20与顶角30相交点处磨损较快，耐磨性差，容易崩断，钻头寿命降底。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种结构设计新颖，使用寿命高的高速加工钻头。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高速加工钻头，包括基体和连接基体上的切削部，所述切削部包括沿着其长度方向延伸的螺旋式排屑槽，所述排屑槽延伸至所述切削部的顶端面，所述排屑槽的外边缘设置有与其同步延伸的螺旋式支撑棱边；
[0006]所述排屑槽与所述顶端面的相交处包括第一切削刃和第二切削刃，临近所述顶端面的部分所述支撑棱边上设有斜平面，所述斜平面自所述支撑棱边延伸至所述第一切削刃。
[0007]进一步的，所述顶端面包括自所述顶端面中心向外延展的后角面，所述后角面位于相邻两个所述排屑槽之间。
[0008]进一步的，所述第一切削刃和所述第二切削刃分别位于所述后角面的两个棱边上，所述第一切削刃与相邻的所述第二切削刃位于同一所述排屑槽内，所述斜平面自所述支撑棱边延伸至所述后角面。
[0009]进一步的，所述排屑槽内设有用于断削的钻头齿隙，所述钻头齿隙自所述排屑槽延伸至所述后角面的第二切削刃上。
[0010]进一步的，所述顶端面的顶部夹角a的角度为100度至150度。
[0011]进一步的，所述支撑棱边具有单条刃或双条刃或多条刃。
[0012]进一步的，所述斜平面与所述切削部横向中心线的夹角b小于所述支撑棱边与所述切削部横向中心线的夹角c。
[0013]进一步的，所述斜平面与所述顶端面中心线之间的夹角d的度数为
‑
90度至0度或0
度至90度。
[0014]进一步的，所述夹角d的度数为
‑
10度至
‑
30度或10度至30度。
[0015]与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种高速加工钻头，通过在切削部的支撑棱边与顶端面相交处设置的斜平面并延伸至第一切削刃上，斜平面与切削部横向中心线的夹角小于支撑棱边与切削部横向中心线的夹角，从而降低了支撑棱边与顶端面相交处的锋利度，提高了钻头的抗蹦及抗磨损性能，从而提高了高速加工时的钻头寿命。
[0017]并且斜平面在顶端面端面方向上与顶端面中心线形成了一定夹角这就使钻头钻削时，支撑棱边与顶端面相交点就不会首先接触被加工材料，再一次提高了钻头的抗蹦及抗磨损性能，从而提高了高速加工时的钻头寿命。
[0018]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术中钻头结构示意图；
[0021]图2为现有技术中钻头端面结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的一较佳实施例结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的一较佳实施例侧面结构示意图；
[0024]图5为本技术提供的一较佳实施例另一侧面结构示意图；
[0025]图6为本技术提供的一较佳实施例端面结构示意图。
[0026]图中标号：
[0027]10、切削头；20、支撑边；30、顶角；
[0028]1、基体；2、切削部；3、排屑槽；4、支撑棱边；5、顶端面；61、第一切削刃；62、第二切削刃；7、斜平面；8、后角面；9、钻头齿隙。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请结合参阅图3至图6所示，一种高速加工钻头，包括基体1和连接基体1上的切削部2，所述切削部2包括沿着其长度方向延伸的螺旋式排屑槽3，所述排屑槽3延伸至所述切削部2的顶端面5，所述排屑槽3的外边缘设置有与其同步延伸的螺旋式支撑棱边4；每个排屑槽3的两侧各有一个支撑棱边4，每个支撑棱边4上都有用于排屑切削的刃口，该刃口为单条刃或双条刃或多条刃中一种。
[0031]所述排屑槽3与所述顶端面5的相交处包括第一切削刃61和第二切削刃62，临近所述顶端面5的部分所述支撑棱边4上设有斜平面7，所述斜平面7自所述支撑棱边4延伸至所述第一切削刃61。
[0032]所述顶端面5包括自所述顶端面5中心向外延展的后角面8，，且后角面8均位于相邻两个所述排屑槽3之间。顶端面5的顶部夹角a的角度范围为100度至150度。
[0033]如图3所示，在本实施例中，切削部2具有两个沿着其长度方向延伸的螺旋式排屑槽3，每个排屑槽3的两侧都分别设有一个单条刃支撑棱边4和一个双条刃支撑棱边4。
[0034]如图4和图5所示，在本实施例中，顶端面5包括两个自所述顶端面5中心向外延展的后角面8，所述后角面8沿所述顶端面5中心对称分布，两个所述后角面8分别位于相邻两个排屑槽3之间，后角面8和排屑槽3绕着顶端面5中心间隔分布，顶端面5上两个后角面8形成的顶部夹角a的角度为110度。
[0035]在另一实施例中，后角面8为1个，并位于相邻两个排屑槽3之间，其中一个排屑槽3的第一切削刃61和另一个排屑槽3的第二切削刃62分别位于后角面8的两个棱边上。
[0036]如图5和图6所示，在本实施例中，所述第一切削刃61和所述第二切削刃62分别位于所述后角面8的两个棱边上，所述第一切削刃61与相邻的所述第二切削刃62位于同一所述排屑槽3内，所述斜平面7自所述支撑棱边4延伸至所述后角面8。所述排屑槽3内设有用于断削的钻头齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速加工钻头，包括基体和连接基体上的切削部，其特征在于，所述切削部包括沿着其长度方向延伸的螺旋式排屑槽，所述排屑槽延伸至所述切削部的顶端面，所述排屑槽的外边缘设置有与其同步延伸的螺旋式支撑棱边；所述排屑槽与所述顶端面的相交处包括第一切削刃和第二切削刃，临近所述顶端面的部分所述支撑棱边上设有斜平面，所述斜平面自所述支撑棱边延伸至所述第一切削刃。2.根据权利要求1所述的高速加工钻头，其特征在于，所述顶端面包括自所述顶端面中心向外延展的后角面，所述后角面位于相邻两个所述排屑槽之间。3.根据权利要求2所述的高速加工钻头，其特征在于，所述第一切削刃和所述第二切削刃分别位于所述后角面的两个棱边上，所述第一切削刃与相邻的所述第二切削刃位于同一所述排屑槽内，所述斜平面自所述支撑棱边延伸至所述后角面。4.根据权利要求2所述的高速加工钻头，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温祥，
申请(专利权)人：温祥，
类型：新型
国别省市：