一种焊接有聚晶金刚石的超硬微型钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接有聚晶金刚石的超硬微型钻头，属于电路板加工用钻头技术领域，包括钻柄，所述钻柄的一端安装有钻身，钻身的一端设有钻杆，钻杆的外表面开设有螺旋纹，钻头的中间表面嵌入安装有用于钻孔的聚晶金刚石块，所述钻头的一侧表面并且位于聚晶金刚石块的外侧设有凸起花纹，所述凸起花纹的数量至少为两排，每排凸起花纹的数量至少为三个，凸起花纹与钻头的连接方式为一体式连接，所述聚晶金刚石块的中部形成连续的弯折状，且弯折处形成向内侧的凹槽，所述钻头上设有与凹槽相适配的突出部用于限位聚晶金刚石块，它可以实现，增强钻头的硬度，增加钻咀钻头与工件之间的阻力，提高打孔速度与打孔数量，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接有聚晶金刚石的超硬微型钻头


[0001]本技术涉及电路板加工用钻头
，更具体地说，涉及一种焊接有聚晶金刚石的超硬微型钻头。

技术介绍

[0002]随着印刷电路板从单层板发展到双面板，并不断地向高精度、高密度的多层板方向发展，使得用于加工印刷电路集成板的微型钻头不断向高硬度，高耐磨，高抗折弯的要求迈进，又因硬质合金棒材也有不足的物理性能的一面，所以只能寻找一种比它更优的材料来代替棒材，以此来满足目前日新月异的线路板钻孔的要求，目前国内的印刷电路板加工微钻刀具生产企业所制造的微钻产品，在加工多层印刷电路板的过程中容易出现根部断裂，导致板材破损，被冲压，并且经常出现排屑困难，歪斜，偏孔情况，加工出来的多层印刷电路板孔壁质量满足不了下游客户对钻孔的复杂要求，故亟需要解决上述问题的新型产品。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种焊接有聚晶金刚石的超硬微型钻头，它可以实现，增强钻头的硬度，增加钻咀钻头与工件之间的阻力，提高打孔速度与打孔数量，提高工作效率。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种焊接有聚晶金刚石的超硬微型钻头，包括钻柄，所述钻柄的一端安装有钻身，钻身的一端设有钻杆，钻杆的外表面开设有螺旋纹，钻杆的一端设有钻头，钻头的中间表面嵌入安装有用于钻孔的聚晶金刚石块。
[0008]进一步的，所述钻柄的另一端开设有倒角。
>[0009]进一步的，所述钻头的一侧表面并且位于聚晶金刚石块的外侧设有凸起花纹。
[0010]进一步的，所述钻柄、钻身和钻头的连接方式为一体式连接，聚晶金刚石块与钻头的连接方式为嵌入式焊接。
[0011]进一步的，所述凸起花纹的数量至少为两排，每排凸起花纹的数量至少为三个，凸起花纹与钻头的连接方式为一体式连接。
[0012]进一步的，所述钻柄的另一端开设有缺口。
[0013]进一步的，所述螺旋纹的数量为两个。
[0014]进一步的，所述聚晶金刚石块的中部形成连续的弯折状，且弯折处形成向内侧的凹槽，所述钻头上设有与凹槽相适配的突出部用于限位聚晶金刚石块。
[0015]进一步的，所述钻柄的端部朝向钻身对应开设有容置槽，所述容置槽的侧面开设有条形限位槽，所述钻身的侧面对应条形限位槽固定安装有条形限位块，条形限位块的端
部设置有倾斜度为三十至五十度的坡面，所述条形限位槽内部设置有与坡面对应的磁铁块。
[0016]进一步的，所述钻头的端部为斜面并向外凸出，且其端部形成四个切削面，四个切削面两两相对，切削面与钻头侧面之间形成夹角，所述夹角的角度大小为一百一十度至一百二十度，切削面与聚晶金刚石块之间形成夹角，所述夹角的角度大小为一百五十度至一百七十度，所述聚晶金刚石块的端部凸出于钻头，且厚度逐渐减小。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019](1)本方案，通过在钻头的端点嵌入一块聚晶金刚石块，能够较大的增加钻头尖端的硬度，更加利于对硬度较高的各种集成板材进行钻孔加工，而且也减少了钻头的磨损，增加钻咀使用寿命。
[0020](2)同时在钻头外侧设计凸起花纹，增加钻咀钻头与工件之间的阻力，提高打孔速度与打孔数量，提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A部局部放大图；
[0023]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术中钻柄与钻身的连接结构示意图；
[0025]图5为本技术图4中B部局部放大图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、钻柄；2、钻身；3、钻杆；4、螺旋纹；5、钻头；6、倒角；7、聚晶金刚石块；8、凸起花纹；9、凹槽；10、突出部。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1
‑
3，一种焊接有聚晶金刚石的超硬微型钻头，包括钻柄1，钻柄1的一端安装有钻身2，钻身2的一端设有钻杆3，钻杆3的外表面开设有螺旋纹4，钻杆3的一端设有钻头5，钻头5的中间表面嵌入安装有用于钻孔的聚晶金刚石块7。
[0031]参阅图1，钻柄1的另一端开设有倒角6。
[0032]参阅图3，钻头5的一侧表面并且位于聚晶金刚石块7的外侧设有凸起花纹8。
[0033]参阅图2，钻柄1、钻身2和钻头5的连接方式为一体式连接，聚晶金刚石块7与钻头5的连接方式为嵌入式焊接。
[0034]通过聚晶金刚石块7的设置，能够增加钻头6的硬度，有利于对硬度更高的工件进行加工，而且也减少了钻头6的磨损，增加钻头使用寿命。
[0035]参阅图3，凸起花纹8的数量至少为两排，每排凸起花纹8的数量至少为三个，凸起花纹8与钻头5的连接方式为一体式连接。
[0036]通过凸起花纹8的设置，增加了钻头6与工件之间的阻力，增加打孔速度，提高工作效率。
[0037]钻柄1的另一端开设有缺口，图中未示出。
[0038]参阅图2，螺旋纹4的数量为两个。
[0039]参阅图3，聚晶金刚石块7的中部形成连续的弯折状，且弯折处形成向内侧的凹槽9，钻头5上设有与凹槽9相适配的突出部10用于限位聚晶金刚石块7。
[0040]参阅图4
‑
5，钻柄1的端部朝向钻身2对应开设有容置槽，容置槽的侧面开设有条形限位槽，钻身2的侧面对应条形限位槽固定安装有条形限位块，条形限位块为金属构件，条形限位块的端部设置有倾斜度为三十至五十度的坡面，条形限位槽内部设置有与坡面对应的磁铁块；
[0041]在倾斜度为三十度时，可以使磁铁块很好的吸附条形限位块；
[0042]在倾斜度为五十度时，可以在吸附的同时，更加方便更换不同的钻头5；
[0043]在倾斜度为四十五度时，可以使吸附效果与更换的方便程度达到平衡，更加适用于多层印刷电路板的钻孔加工。
[0044]参阅图2，钻头5的端部为斜面并向外凸出，且其端部形成四个切削面，四个切削面两两相对，切削面与钻头5侧面之间形成夹角a，夹角a的角度大小为一百一十度至一百二十度，切削面与聚晶金刚石块7之间形成夹角b，夹角b的角度大小为一百五十度至一百七十度，聚晶金刚石块7的端部凸出于钻头5，且厚度逐渐减小。
[0045]在使用时：首先将整个钻头通过钻柄1安装到高速钻孔机床上，通过钻床带动钻柄1转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接有聚晶金刚石的超硬微型钻头，包括钻柄(1)，其特征在于：所述钻柄(1)的一端安装有钻身(2)，钻身(2)的一端设有钻杆(3)，钻杆(3)的外表面开设有螺旋纹(4)，钻杆(3)的一端设有钻头(5)，钻头(5)的中间表面嵌入安装有用于钻孔的聚晶金刚石块(7)；所述钻柄(1)的端部朝向钻身(2)对应开设有容置槽，所述容置槽的侧面开设有条形限位槽，所述钻身(2)的侧面对应条形限位槽固定安装有条形限位块。2.根据权利要求1所述的一种焊接有聚晶金刚石的超硬微型钻头，其特征在于：所述钻柄(1)的另一端开设有倒角(6)。3.根据权利要求1所述的一种焊接有聚晶金刚石的超硬微型钻头，其特征在于：所述钻头(5)的一侧表面并且位于聚晶金刚石块(7)的外侧设有凸起花纹(8)。4.根据权利要求1所述的一种焊接有聚晶金刚石的超硬微型钻头，其特征在于：所述钻柄(1)、钻身(2)和钻头(5)的连接方式为一体式连接，聚晶金刚石块(7)与钻头(5)的连接方式为嵌入式焊接。5.根据权利要求3所述的一种焊接有聚晶金刚石的超硬微型钻头，其特征在于：所述凸起花纹(8)的数量至少为两排，每排凸起花纹(8)的数量至少为三个，凸起花纹(8)与钻头(5)的连接方式为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培峰，
申请(专利权)人：江门建滔高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：