一种高密度的电子封装用球形硅微粉的制备方法技术

本发明专利技术提供一种高密度的电子封装用球形硅微粉的制备方法，属于电子封装材料领域，SiO2含量在99.5

【技术实现步骤摘要】
一种高密度的电子封装用球形硅微粉的制备方法


[0001]本专利技术涉及电子封装材料领域，具体涉及一种高密度的电子封装用球形硅微粉的制备方法。

技术介绍

[0002]球形硅微粉是指颗粒个体呈球形，主要成分为二氧化硅的无定形石英粉体材料，为白色粉末，因纯度高、颗粒细、介电性能优异、热膨胀系数低、热导率高等优越性能而具有广阔的发展前景；球形硅微粉主要用于应用于大规模集成电路封装中覆铜板以及环氧塑封料填料，在航空、航天、涂料、催化剂、医药、特种陶瓷及日用化妆品等高新
也有应用。
[0003]目前，集成电路正向高集成度、高密度和小型化方向发展。用于集成电路封装的环氧模塑料中70
‑
90％为硅微粉。所以硅微粉含量和粒度对环氧模塑料的流动性影响很大，对集成电路封装效果影响也很大。
[0004]随着我国微电子工业的迅猛发展，大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求越来越高，不仅要求其超细，而且要求高纯度，特别是对于颗粒形状提出球形化要求。球形表面流动性好，与树脂搅拌成膜均匀，树脂添加量小，并且流动性最好，粉的填充量可达到最高，重量比可达90.5％。因此，球形化意味着硅微粉填充率的增加，硅微粉的填充率越高，其热膨胀系数就越小，导热系数也越低，就越接近单晶硅的热膨胀系数，由此生产的电子元器件的使用性能也越好。其次，球形化制成的塑封料应力集中最小，强度最高，当角形粉的塑封料应力集中为1时，球形粉的应力仅为0.6，因此，球形粉塑封料封装集成电路芯片时，成品率高，并且运输、安装、使用过程中不易产生机械损伤。其三，球形粉摩擦系数小，对模具的磨损小，使模具的使用寿命长，与角形粉的相比，可以提高模具的使用寿命达一倍。
[0005]但传统工艺生产的硅微粉是用硅微粉原料经研磨得到的外形无规则多呈菱形角状的硅微粉，这种硅微粉在用于集成电路封装时黏度大，填充率低，普通硅微粉填充率一般为70％左右，生产出的产品会有飞边等瑕疵，限制了其在大规模及超大规模集成电路中的应用。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本专利技术提供一种高密度的电子封装用球形硅微粉的制备方法。
[0007]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0008]一种高密度的电子封装用球形硅微粉的制备方法，包括以下步骤：
[0009](1)选用SiO2含量在99.5
‑
99.9％的天然石英砂作为原料，水洗除去表面的灰尘和杂质，加入盐酸溶液浸渍过夜，滤出并以去离子水洗涤至中性；
[0010](2)将洗涤后的石英砂转入高温炉进行熔融处理，熔融温度1830
‑
1870℃，熔融时间12
‑
14h，待温度降至室温后，得到高纯的石英熔结体，将所述熔结体经破碎后转入研磨机进行研磨，气流分级机分级后得到粒度在800
‑
2000目的微粉，再经磁选机磁选去除含磁、金
属或金属氧化物的微粉，得到粒径在5
‑
15μm的硅微粉；
[0011](3)将磁选后的硅微粉转入气流磨机进行气流粉碎，经气流分级机分级后，得到粒径在0.5
‑
3.5μm的硅微粉，将所述粒径在5
‑
15μm的硅微粉与所述粒径在0.5
‑
3.5μm的硅微粉按重量比(3
‑
4)：1混合，得到初产物；
[0012](4)将所述初产物分散在盐酸溶液中，加入溶液体积0.1
‑
1％的质量浓度为30％的过氧化氢溶液，低速搅拌过夜，滤出沉淀并以去离子水洗涤至中性，得到表面改性的初产物；
[0013](5)将所述表面改性的初产物加入到二氧化硅晶种母液和活性硅酸的混合溶液中，加热至沸后保温搅拌反应10
‑
60min，滤出产物，沉淀依次以稀的硅酸钠溶液和去离子水洗涤，干燥；
[0014](7)将干燥产物转入高温炉中进行高温热处理，待冷却至室温后制得所述球形硅微球。
[0015]优选的，所述活性硅酸溶液的制备方法为：
[0016]将硅酸钠溶液依次通过强酸型阳离子交换树脂和弱碱型阴离子交换树脂进行离子交换，除去钠离子和阳、阴离子杂质，制得所述活性硅酸溶液，所述硅酸钠溶液的质量浓度在8％
‑
24％。
[0017]优选的，所述强酸型阳离子交换树脂为强酸性聚苯乙烯阳离子交换树脂，所述弱碱型阴离子交换树脂为D301型阴离子交换树脂。
[0018]优选的，所述二氧化硅晶种母液的制备方法为：
[0019]配制pH值在8
‑
12的碱溶液，搅拌升温至沸，在搅拌条件下，加入所述活性硅酸溶液，混合过程中控制混合溶液的pH值保持在8
‑
12，添加完毕后继续保温搅拌0.5
‑
1h，撤去热源，静置12
‑
36h，制得所述二氧化硅晶种母液；
[0020]其中，所述碱溶液与所述活性硅酸溶液的混合体积比为1：(3
‑
5)。
[0021]优选的，所述碱溶液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
[0022]优选的，所述二氧化硅晶种母液和活性硅酸的混合溶液中，所述二氧化硅晶种母液和所述活性硅酸的混合体积比为1：(1
‑
2)；所述表面改性的初产物与所述混合溶液的料液比为(1
‑
10)g/100ml。
[0023]优选的，所述高温热处理的处理温度在800
‑
1200℃，处理时间1
‑
6h。
[0024]优选的，所述制备方法还包括以下步骤：
[0025](6
‑
1)将正硅酸乙酯按体积比1：2稀释溶解在无水乙醇中，得到溶液A，将市售25％的氨水溶液按体积比例(1
‑
2)：20稀释溶解在无水乙醇中，得到溶液B，在搅拌条件下，将所述溶液A逐滴滴加到所述溶液B中，滴加完毕后继续搅拌反应1
‑
2h，2000rpm低速离心处理(1
‑
10)min，去除沉淀后再在(10000
‑
12000)rpm下高速离心处理20min，分离沉淀并依次用无水乙醇和去离子水洗涤，干燥后制得二氧化硅纳米粒子；将所述二氧化硅纳米粒子超声分散在甲苯中，滴加二氯二甲基硅烷，继续超声分散处理，再在室温下搅拌反应12
‑
24h后分离沉淀产物并依次以甲苯和无水乙醇洗涤，干燥后制得改性二氧化硅纳米粒子；
[0026]其中，所述溶液A与所述溶液B的混合体积比例为2：(14
‑
15)；所述二氧化硅纳米粒子与甲苯的分散料液比为1g/100ml，所述二氯二甲基硅烷与所述甲苯的混合体积比例为(1
‑
2)：100；
[0027](6
‑
2)将步骤(5)得到的干燥产物分散在市售25％的氨水溶液中，得到溶液C，将所述改性二氧化硅纳米粒子分散在甲苯溶液中，得到溶液D，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度的电子封装用球形硅微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选用SiO2含量在99.5
‑
99.9％的天然石英砂作为原料，水洗除去表面的灰尘和杂质，加入盐酸溶液浸渍过夜，滤出并以去离子水洗涤至中性；(2)将洗涤后的石英砂转入高温炉进行熔融处理，熔融温度1830
‑
1870℃，熔融时间12
‑
14h，待温度降至室温后，得到高纯的石英熔结体，将所述熔结体经破碎后转入研磨机进行研磨，气流分级机分级后得到粒度在800
‑
2000目的微粉，再经磁选机磁选去除含磁、金属或金属氧化物的微粉，得到粒径在5
‑
15μm的硅微粉；(3)将磁选后的硅微粉转入气流磨机进行气流粉碎，经气流分级机分级后，得到粒径在0.5
‑
3.5μm的硅微粉，将所述粒径在5
‑
15μm的硅微粉与所述粒径在0.5
‑
3.5μm的硅微粉按重量比(3
‑
4)：1混合，得到初产物；(4)将所述初产物分散在盐酸溶液中，加入溶液体积0.1
‑
1％的质量浓度为30％的过氧化氢溶液，低速搅拌过夜，滤出沉淀并以去离子水洗涤至中性，得到表面改性的初产物；(5)将所述表面改性的初产物加入到二氧化硅晶种母液和活性硅酸的混合溶液中，加热至沸后保温搅拌反应10
‑
60min，滤出产物，沉淀依次以稀的硅酸钠溶液和去离子水洗涤，干燥；(7)将干燥产物转入高温炉中进行高温热处理，待冷却至室温后制得所述球形硅微球。2.根据权利要求1所述的一种高密度的电子封装用球形硅微粉的制备方法，其特征在于，所述活性硅酸溶液的制备方法为：将硅酸钠溶液依次通过强酸型阳离子交换树脂和弱碱型阴离子交换树脂进行离子交换，除去钠离子和阳、阴离子杂质，制得所述活性硅酸溶液，所述硅酸钠溶液的质量浓度在8％
‑
24％。3.根据权利要求2所述的一种高密度的电子封装用球形硅微粉的制备方法，其特征在于，所述强酸型阳离子交换树脂为强酸性聚苯乙烯阳离子交换树脂，所述弱碱型阴离子交换树脂为D301型阴离子交换树脂。4.根据权利要求1所述的一种高密度的电子封装用球形硅微粉的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅晶种母液的制备方法为：配制pH值在8
‑
12的碱溶液，搅拌升温至沸，在搅拌条件下，加入所述活性硅酸溶液，混合过程中控制混合溶液的pH值保持在8
‑
12，添加完毕后继续保温搅拌0.5
‑
1h，撤去热源，静置1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮计芹，
申请(专利权)人：江苏海格新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：