本发明专利技术涉及硅微粉生产技术领域，具体是一种硅微粉加工用除尘装置，包括：壳体；除尘机构，所述除尘机构与所述壳体相连；移动组件，所述移动组件设于所述壳体内侧底部；其中，所述除尘机构包括：进气管；过滤组件，所述过滤组件设于所述壳体内侧，且与所述进气管相连；导气组件，所述导气组件对称设于所述过滤组件两侧；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，与所述导气组件相连；清理组件，所述清理组件设于所述导气组件与所述过滤组件之间；集尘组件，所述集尘组件设于所述过滤组件底端外侧，通过设置除尘机构，能实现对空气的除尘，并能对附着在过滤组件表面的灰尘进行清理和回收，保证了装置在除尘时的流通性，提高了装置的除尘效果。尘效果。尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉加工用除尘装置
[0001]本专利技术涉及硅微粉生产
，具体是一种硅微粉加工用除尘装置。
技术介绍
[0002]硅微粉是用纯石英(天然石英或熔融石英)经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体，硅微粉包装过程中由于自身重力从出料口到包装袋内会形成落差，这样会容易形成大量的粉尘，粉尘会影响封装车间的环境，对工作人员的健康造成损害，因此需要设置除尘装置进行除尘处理。
[0003]现有的除尘装置一般通过滤板对含有粉尘的空气进行分离除尘，滤板在长时间使用时需要拆卸进行清理，滤板一般通过螺栓固定，机体内部结构较为复杂，拆装清理时繁琐费力，且滤板在分离粉尘时容易与粉尘吸附粘黏，从而影响滤板的流通性，降低了装置的除尘效果，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种硅微粉加工用除尘装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种硅微粉加工用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种硅微粉加工用除尘装置，包括：
[0007]壳体；
[0008]除尘机构，所述除尘机构与所述壳体相连，用于实现对空气的吸收和除尘；
[0009]移动组件，所述移动组件设于所述壳体内侧底部，与所述除尘机构相连，用于配合所述除尘机构实现壳体的移动；
[0010]其中，所述除尘机构包括：
[0011]进气管，所述进气管与所述壳体固定连接；
[0012]过滤组件，所述过滤组件设于所述壳体内侧，且与所述进气管相连，用于实现对灰尘的过滤；
[0013]导气组件，所述导气组件对称设于所述过滤组件两侧，与所述壳体相连；
[0014]驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，与所述导气组件相连，且与所述移动组件相连，用于驱动所述导气组件实现进气管对空气的吸收；
[0015]清理组件，所述清理组件设于所述导气组件与所述过滤组件之间，用于配合所述导气组件实现对附着在过滤组件表面灰尘的清理；
[0016]集尘组件，所述集尘组件设于所述过滤组件底端外侧，与所述壳体相连，用于配合所述清理组件实现对灰尘的回收。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]装置运行时，驱动组件驱动导气组件，空气沿进气管进入过滤组件内侧，过滤组件
对灰尘进行过滤，导气组件运行时会驱动清理组件，清理组件对附着在过滤组件表面的灰尘进行清理，被清理的灰尘落入集尘组件内侧，而被除尘后的空气从导气组件排出，本申请相对于现有技术中除尘装置一般通过滤板对含有粉尘的空气进行分离除尘，滤板在长时间使用时需要拆卸进行清理，滤板一般通过螺栓固定，机体内部结构较为复杂，拆装清理时繁琐费力，且滤板在分离粉尘时容易与粉尘吸附粘黏，从而影响滤板的流通性，降低了装置的除尘效果，通过设置除尘机构，导气组件配合过滤组件能实现对空气的除尘，导气组件还能完成对清理组件的驱动，清理组件配合集尘组件对附着在过滤组件表面的灰尘进行清理和回收，保证了装置在除尘时的流通性，提高了装置的除尘效果，无需人工定期清理，使用更加便捷。
附图说明
[0019]图1为硅微粉加工用除尘装置的结构示意图。
[0020]图2为硅微粉加工用除尘装置中驱动组件的结构示意图。
[0021]图3为硅微粉加工用除尘装置中除尘箱的结构示意图。
[0022]图4为硅微粉加工用除尘装置中疏通件的结构示意图。
[0023]图5为硅微粉加工用除尘装置中刮板的结构示意图。
[0024]图中：1
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壳体，2
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进气管，3
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除尘槽，4
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除尘箱，5
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滤板，6
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转杆，7
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固定板，8
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刮板，9
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导气箱，10
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排气槽，11
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固定管，12
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支撑架，13
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螺纹杆，14
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滑板，15
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支撑杆，16
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风扇，17
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排气孔，18
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从动杆，19
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传动杆，20
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连接杆，21
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导流座，22
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集尘箱，23
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挡板，24
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第一伸缩件，25
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升降板，26
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脚轮，27
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活动板，28
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驱动箱，29
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调节板，30
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第二伸缩件，31
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驱动件，32
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驱动杆，33
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套杆，34
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疏通杆，35
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弹性件，36
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传动板。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0027]请参阅图1，本专利技术的一个实施例中，一种硅微粉加工用除尘装置，包括：壳体1；除尘机构，所述除尘机构与所述壳体1相连，用于实现对空气的吸收和除尘；移动组件，所述移动组件设于所述壳体1内侧底部，与所述除尘机构相连，用于配合所述除尘机构实现壳体1的移动；其中，所述除尘机构包括：进气管2，所述进气管2与所述壳体1固定连接；过滤组件，所述过滤组件设于所述壳体1内侧，且与所述进气管2相连，用于实现对灰尘的过滤；导气组件，所述导气组件对称设于所述过滤组件两侧，与所述壳体1相连；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体1相连，与所述导气组件相连，且与所述移动组件相连，用于驱动所述导气组件实现进气管2对空气的吸收；清理组件，所述清理组件设于所述导气组件与所述过滤组件之间，用于配合所述导气组件实现对附着在过滤组件表面灰尘的清理；集尘组件，所述集尘组件设于所述过滤组件底端外侧，与所述壳体1相连，用于配合所述清理组件实现对灰尘的回收。
[0028]本实施例中，装置运行时，驱动组件驱动导气组件，空气沿进气管2进入过滤组件
内侧，过滤组件对灰尘进行过滤，导气组件运行时会驱动清理组件，清理组件对附着在过滤组件表面的灰尘进行清理，被清理的灰尘落入集尘组件内侧，而被除尘后的空气从导气组件排出，本申请相对于现有技术中除尘装置一般通过滤板对含有粉尘的空气进行分离除尘，滤板在长时间使用时需要拆卸进行清理，滤板一般通过螺栓固定，机体内部结构较为复杂，拆装清理时繁琐费本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅微粉加工用除尘装置，其特征在于，包括：壳体；除尘机构，所述除尘机构与所述壳体相连，用于实现对空气的吸收和除尘；移动组件，所述移动组件设于所述壳体内侧底部，与所述除尘机构相连，用于配合所述除尘机构实现壳体的移动；其中，所述除尘机构包括：进气管，所述进气管与所述壳体固定连接；过滤组件，所述过滤组件设于所述壳体内侧，且与所述进气管相连，用于实现对灰尘的过滤；导气组件，所述导气组件对称设于所述过滤组件两侧，与所述壳体相连；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，与所述导气组件相连，且与所述移动组件相连，用于驱动所述导气组件实现进气管对空气的吸收；清理组件，所述清理组件设于所述导气组件与所述过滤组件之间，用于配合所述导气组件实现对附着在过滤组件表面灰尘的清理；集尘组件，所述集尘组件设于所述过滤组件底端外侧，与所述壳体相连，用于配合所述清理组件实现对灰尘的回收。2.根据权利要求1所述的硅微粉加工用除尘装置，其特征在于，所述过滤组件包括：除尘槽，所述除尘槽设于所述壳体内侧，且与所述进气管相连；除尘箱，所述除尘箱设于所述进气管与所述集尘组件之间，对称设于所述除尘槽内侧，与所述壳体固定连接；滤板，所述滤板对称设于两侧所述除尘箱之间，与除尘箱固定连接，且与所述清理组件相连，用于实现对灰尘的过滤。3.根据权利要求2所述的硅微粉加工用除尘装置，其特征在于，所述导气组件包括：排气槽，所述排气槽对称设于所述除尘槽两侧，且位于所述壳体内侧；导气箱，所述导气箱设于所述排气槽内侧，与壳体固定连接，且通过固定管与所述除尘箱相连；支撑架，所述支撑架固定连接设于所述固定管内侧；转杆，所述转杆与所述支撑架转动连接，与所述驱动组件相连，且与设置在所述导气箱内侧的风扇固定连接，用于配合所述驱动组件实现对空气的导流；排气孔，所述排气孔设于所述壳体的壳壁上，与所述排气槽相连。4.根据权利要求3所述的硅微粉加工用除尘装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动箱，所述驱动箱与所述壳体固定连接；调节板，所述调节板设于所述驱动箱内侧，且通过第二伸缩件与所述驱动箱相连；驱动件，所述驱动件与所述调节板相连，且输出端与驱动杆相连；从动杆，所述从动杆与...
【专利技术属性】
技术研发人员：钮计芹，
申请(专利权)人：江苏海格新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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