【技术实现步骤摘要】
一种活性硅微粉的生产方法
[0001]本专利技术涉及封装材料生产
,具体涉及一种活性硅微粉的生产方法。
技术介绍
[0002]硅微粉是一种非常重要的无机非金属功能性填料,被广泛应用于电工电子、硅橡胶、涂料、胶粘剂、灌封料等领域,随着近几年5G、大数据、人工智能的技术发展,应用于电子行业的硅微粉技术得已突飞猛进。然而,在现有技术中,硅微粉在应用到电子行业时有着诸多问题:一是与树脂体系相容性差;由于硅微粉属无机物,在电子行业应用中前提要与环氧树脂相结合,这就造成了有机与无机的结合相容性差的问题,这是有机无机基本特性决定的,正是由于该原因,使硅微粉在作为填料应用于电子行业时,难以在树脂体系中分散均匀,也难以与基体材料形成强有力的结合力,使基体某些性能下降;二是粒径的分布不均匀且分布较宽,容易造成板材的流胶和鱼目不良现象。
[0003]针对硅微粉与树脂体系相容性差的问题,现有技术通常采用改性工艺如硅烷偶联剂等进行表面改性,虽提高了相容性,但降低了硅微粉的纯度;针对粒径分布不均匀的问题,现有技术通常采用两次粉碎分级工艺,以达到控制大颗粒,让粒径分布更合理,但多级粉碎得到的通常是外形无规则、多呈菱形角状的硅微粉,其球形度较差。
技术实现思路
[0004]针对上述问题,本专利技术提供一种活性硅微粉的生产方法。
[0005]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现:
[0006]一种活性硅微粉的生产方法,包括以下步骤:
[0007]S1、将球形硅微粉分散在聚二甲基硅氧烷的四氢呋喃溶 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性硅微粉的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将球形硅微粉分散在聚二甲基硅氧烷的四氢呋喃溶液中,搅拌混合后滤出,真空干燥后升温进行热处理,冷却后制得所述活性硅微粉。2.根据权利要求1所述的一种活性硅微粉的生产方法,其特征在于,所述聚二甲基硅氧烷的四氢呋喃溶液中聚二甲基硅氧烷的质量浓度为2
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8wt%。3.根据权利要求1所述的一种活性硅微粉的生产方法,其特征在于,所述球形硅微粉在所述聚二甲基硅氧烷的四氢呋喃溶液中的分散比为(1
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4)g/100mL。4.根据权利要求1所述的一种活性硅微粉的生产方法,其特征在于,所述热处理为在400
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600℃下保温0.5
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1h。5.根据权利要求1所述的一种活性硅微粉的生产方法,其特征在于,所述球形硅微粉的制备方法包括以下步骤:(1)称取5
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碘间苯二甲酸并溶解在无水二氯甲烷中,加入氨基化笼型聚倍半硅氧烷和1
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羟基苯并三氮唑,充分搅拌混合,在冰水浴条件下,加入二环己基碳二亚胺的二氯甲烷溶液,充分搅拌混合后升温至室温,在室温下搅拌反应6
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12h,反应完成后固液分离,滤液以去离子水洗涤,经除水干燥、减压浓缩后入硅胶柱纯化去除未反应的反应物,干燥后得到粉末产物A;(2)分别称取所述粉末产物A、1,3,5
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三乙炔基苯并加入到三乙胺溶液中混合,经通氮除气脱氧后再在保护气氛下,加入四(三苯基膦)钯和碘化亚铜作催化剂,并在室温下搅拌反应6
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12h,反应完成后固液分离,滤液以去离子水洗涤,经除水干燥、减压浓缩后入硅胶柱纯化去除未反应的反应物,纯化产物再在四氢呋喃和甲醇的混合溶剂中沉淀,得到粉末产物B;(3)称取所述粉末产物B并分散溶解在二氯甲烷溶剂中,加入1
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羟基苯并三氮唑和羧基化笼型聚倍半硅氧烷,充分搅拌混合,在冰水浴条件下,加入二环己基碳二亚胺的二氯甲烷溶液,充分搅拌混合后升温至室温,在室温下搅拌反应6
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12h,再加入氨基...
【专利技术属性】
技术研发人员:钮计芹,
申请(专利权)人:江苏海格新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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