本实用新型专利技术涉及晶体膨润技术领域，且公开了一种二氧化硅晶体膨润装置，包括装置本体、放置机构、搅拌机构和承载机构，所述放置机构位于装置本体的下方，所述搅拌机构位于放置机构的上端，所述承载机构位于放置机构上端的中部并位于搅拌机构的下方，所述放置机构包括有放置底板、收纳槽、装配块、手动升降杆、滑轮、支撑柱、挡板和定位块，所述收纳槽固定设置在放置底板边侧的内部。该二氧化硅晶体膨润装置，通过设置挡板，并将挡板设置为环形结构，使料桶可精准的在放置底板上端的中心放置，而内端设置的定位块卡在料桶下端的定位槽中，进一步增加料桶安装的便捷性，并且活动安装的料桶使该装置膨润二氧化硅晶体效率更高。该装置膨润二氧化硅晶体效率更高。该装置膨润二氧化硅晶体效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种二氧化硅晶体膨润装置
[0001]本技术涉及晶体膨润
，具体为一种二氧化硅晶体膨润装置。
技术介绍
[0002]二氧化硅就是一种氧化物，常温状态下为固体结构，因此称为二氧化硅晶体，二氧化硅的使用范围较为广泛的，主要用于制作玻璃、陶瓷等，同时二氧化硅的耐火性也较好，是科学研究的重要材料。
[0003]二氧化硅晶体在加工前，需要进行膨润，也就是膨胀浸润的意思，使得二氧化硅晶体的分子结构松软，便于后期加工，常用的二氧化硅晶体的膨润设备，其均衡晶体膨润的搅拌部件，不能拆卸，导致一旦搅拌部件出现损坏，检修起来极为不易。
[0004]现有技术为了解决上述问题，将搅拌部件设置为可拆卸结构，增加对搅拌部件检修的便捷性，但在实际操作中，用于膨润的料桶为不可拆卸结构，膨润晶体时，需要膨润好的晶体排出，再装入晶体，这就导致了晶体在膨润时效率较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种二氧化硅晶体膨润装置，以解决上述
技术介绍
中提出用于膨润二氧化硅晶体的料桶为不可拆卸结构，使晶体膨润效率较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二氧化硅晶体膨润装置，包括装置本体、放置机构、搅拌机构和承载机构，所述放置机构位于装置本体的下方，所述搅拌机构位于放置机构的上端，所述承载机构位于放置机构上端的中部并位于搅拌机构的下方，所述放置机构包括有放置底板、收纳槽、装配块、手动升降杆、滑轮、支撑柱、挡板和定位块，所述收纳槽固定设置在放置底板边侧的内部，所述装配块固定安装在放置底板上端的边侧并位于收纳槽的内侧，所述手动升降杆固定安装在装配块下端的中部并位于收纳槽的内部，所述滑轮固定安装在手动升降杆的下端，所述支撑柱固定安装在放置底板上端边侧的中部，所述挡板固定安装在放置底板上端的中部，所述定位块固定安装在放置底板上端的中部并位于挡板的内侧。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括有电动支撑杆、滑槽、电机、电动推杆、下压板、连接杆、转动轴、安装块、搅拌辊和连接件，所述滑槽固定设置在电动支撑杆内端的左右两侧，所述电机固定安装在电动支撑杆上端的中部，所述电动推杆固定安装在电动支撑杆下端中部的左右两侧，所述下压板固定安装在电动推杆的下端，所述连接杆固定安装在电动支撑杆下端的中，所述转动轴固定安装在连接杆的下端，所述安装块固定安装在转动轴的下端，所述搅拌辊活动安装在安装块下端的内部，所述连接件活动安装在安装块的内部，通过设置下压板，并将下压板的中部设置为环形结构，当该装置在对二氧化硅晶体进行膨润搅拌时，下压板可将放有二氧化硅晶体的料桶的上端堵严实，避免膨润搅拌中二氧化硅晶体从料桶的
上端迸出。
[0010]优选的，所述承载机构包括有料桶、定位槽和把手，所述定位槽固定设置在料桶下端的内部，所述把手固定安装在料桶的外侧，通过在料桶的下端设置定位槽，使料桶在放置后使用中，不会因为搅拌辊的快速转动而发生移动，从而增加料桶使用的稳定性。
[0011]优选的，所述收纳槽呈对称分布于放置底板边侧的内部，所述装配块为“7”字形结构，所述支撑柱固定安装在放置底板上端边侧的中部，所述挡板固定安装在放置底板上端的中部，所述挡板为环形结构，所述定位块为十字形结构，通过设置挡板，并将挡板设置为环形结构，使料桶可精准的在放置底板上端的中心放置。
[0012]优选的，所述电动支撑杆为U型结构，所述滑槽呈对称分布于电动支撑杆内端的左右两侧，所述下压板的左右两端和滑槽相适配，所述连接杆和电动推杆为相同结构，所述搅拌辊通过连接件和安装块活动连接，在搅拌辊通过连接件和安装块活动连接，使搅拌辊为可拆卸安装，当搅拌辊需要检修和更换时更为便捷。
[0013]优选的，所述料桶活动安装在放置底板上端的中部并位于挡板的内侧，所述定位槽和定位块相适配，所述把手呈对称分布于料桶的外侧，通过设置把手，增加对料桶搬运的便捷性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该二氧化硅晶体膨润装置，通过设置挡板，并将挡板设置为环形结构，使料桶可精准的在放置底板上端的中心放置，而内端设置的定位块卡在料桶下端的定位槽中，进一步增加料桶安装的便捷性，并且活动安装的料桶使该装置膨润二氧化硅晶体效率更高；
[0016]2、该二氧化硅晶体膨润装置，通过设置下压板，并将下压板的中部设置为环形结构，当该装置在对二氧化硅晶体进行膨润搅拌时，下压板可将放有二氧化硅晶体的料桶的上端堵严实，避免膨润搅拌中二氧化硅晶体从料桶的上端迸出；
[0017]3、该二氧化硅晶体膨润装置，通过设置滑轮，增加该装置移动时的便捷性，当滑轮不使用时，可通过手动升降杆将滑轮收缩至收纳槽的内部，避免滑轮的下端和地面接触，即可增加该装置放置时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术放置机构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术承载机构立体结构示意图；
[0021]图4为本技术搅拌机构剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术图4处A放大结构示意图。
[0023]图中：1、装置本体；2、放置机构；201、放置底板；202、收纳槽；203、装配块；204、手动升降杆；205、滑轮；206、支撑柱；207、挡板；208、定位块；3、搅拌机构；301、电动支撑杆；302、滑槽；303、电机；304、电动推杆；305、下压板；306、连接杆；307、转动轴；308、安装块；309、搅拌辊；310、连接件；4、承载机构；401、料桶；402、定位槽；403、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种二氧化硅晶体膨润装置，包括装置本体1、放置机构2、搅拌机构3和承载机构4，放置机构2位于装置本体1的下方，搅拌机构3位于放置机构2的上端，承载机构4位于放置机构2上端的中部并位于搅拌机构3的下方，放置机构2包括有放置底板201、收纳槽202、装配块203、手动升降杆204、滑轮205、支撑柱206、挡板207和定位块208，收纳槽202固定设置在放置底板201边侧的内部，装配块203固定安装在放置底板201上端的边侧并位于收纳槽202的内侧，手动升降杆204固定安装在装配块203下端的中部并位于收纳槽202的内部，滑轮205固定安装在手动升降杆204的下端，支撑柱206固定安装在放置底板201上端边侧的中部，挡板207固定安装在放置底板20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氧化硅晶体膨润装置，包括装置本体(1)、放置机构(2)、搅拌机构(3)和承载机构(4)，其特征在于：所述放置机构(2)位于装置本体(1)的下方，所述搅拌机构(3)位于放置机构(2)的上端，所述承载机构(4)位于放置机构(2)上端的中部并位于搅拌机构(3)的下方，所述放置机构(2)包括有放置底板(201)、收纳槽(202)、装配块(203)、手动升降杆(204)、滑轮(205)、支撑柱(206)、挡板(207)和定位块(208)，所述收纳槽(202)固定设置在放置底板(201)边侧的内部，所述装配块(203)固定安装在放置底板(201)上端的边侧并位于收纳槽(202)的内侧，所述手动升降杆(204)固定安装在装配块(203)下端的中部并位于收纳槽(202)的内部，所述滑轮(205)固定安装在手动升降杆(204)的下端，所述支撑柱(206)固定安装在放置底板(201)上端边侧的中部，所述挡板(207)固定安装在放置底板(201)上端的中部，所述定位块(208)固定安装在放置底板(201)上端的中部并位于挡板(207)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅晶体膨润装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括有电动支撑杆(301)、滑槽(302)、电机(303)、电动推杆(304)、下压板(305)、连接杆(306)、转动轴(307)、安装块(308)、搅拌辊(309)和连接件(310)，所述滑槽(302)固定设置在电动支撑杆(301)内端的左右两侧，所述电机(303)固定安装在电动支撑杆(301)上端的中部，所述电动推杆(304)固定安装在电动支撑杆(301)下端中部的左右两侧，所述下压板(305)固定安装在电动推杆(304)的下端，所述连接杆(306)固定安装在电动支撑杆(301)下端的中部，所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：余斌，石利松，
申请(专利权)人：峨眉山长庆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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