本实用新型专利技术涉及一种双层步进式隧道炉装置，包括炉体和和升降平台，炉体的前后两侧分别连接升降平台，炉体包括依次连接的多个加热单元；升降平台包括固定框及置于固定框内的升降架，升降架的两侧设置有滑轮、液压缸、导轮和钢丝绳，液压缸的缸筒与固定框的底端固定连接，液压缸的活塞杆连接滑轮，导轮固定安装在升降架的底部，钢丝绳一端连接升降架的底部，另一端绕过导轮和滑轮后与升降架可拆卸连接，升降架的内侧设置有一对可移导轨。本实用新型专利技术双层步进式隧道炉，炉内采用上下两层的烘烤区间，转运台车能够提高一倍的烘烤量，大大提升了工作效率。能够有效利用热传导，提高了热利用率。用率。用率。
【技术实现步骤摘要】
一种双层步进式隧道炉装置
[0001]本技术涉及一种双层步进式隧道炉装置，特别涉及全贴合领域用的加热固化设备，属于全贴合工艺设备
技术介绍
[0002]全贴合技术即是使用水胶或光学胶将显示面板与触控面板或玻璃盖板进行无缝完全贴合在一起。该技术广泛应用于手机、平板、车载等中小尺寸显示终端产品。随着显示类终端产品尺寸逐步增大，商显、教育、会议等电子终端产品对全贴合需求日渐增多。
[0003]产品用光学胶贴合后，需要进行加热固化。为了保证胶层的厚度和均匀性，需要将贴合后的产品与贴合平台一起送入隧道炉进行加热。隧道炉按照其外形结构可分为箱式、室式及通过式，其中，通过式适用于大批量的流水作业线生产。贴合后的产品，以一定的速度通过步进式热风隧道炉。然而，烘烤隧道过长，导致设备的占地面积过大，对生产场地的布置，设备的数量造成很大的限制，从而让生产效益不能进一步提高。同时单层通道的隧道炉也不能充分利用隧道炉内的加热设施，造成能源和空间浪费。
[0004]中国专利文献CN210987922U公开了一种双层隧道炉用加热装置，包括外层和内层，所述外层与内层之间形成加热腔，所述内层的内部为烘烤腔，所述烘烤腔的底部设置安装有轨道，所述加热腔设置有一组电加热板，加热腔中设置安装有辅助导热装置，所述辅助导热装置包括两组扇叶，所述扇叶设置安装在加热腔的顶部和底部，扇叶由电机驱动。本技术是一种结构简单，保温效果好，加热均匀度高的双层隧道炉用加热装置。但该加热炉适用于食品加工，通过对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，却无法使用于全贴合
，无法保证转运台车在行走过程中的稳定性，无法保证胶水热固化的均匀性。
[0005]基于此，亟需设计开发一种双层步进式隧道炉装置，既能提高工作效率，同时加大胶水的热固化效率，又能够保证胶水的热固化效果。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种双层步进式隧道炉装置，可以大大提供加热固化的工作效率，同时又能够提高炉内的热利用率。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种双层步进式隧道炉装置，包括炉体和和升降平台，炉体的前后两侧分别连接升降平台，炉体包括依次连接的多个加热单元；
[0009]加热单元包括框架本体，框架本体为一上下两层结构，上下两层分别设置有上层导轨和下层导轨；
[0010]升降平台包括固定框及置于固定框内的升降架，升降架的两侧设置有滑轮、液压缸、导轮和钢丝绳，液压缸的缸筒与固定框的底端固定连接，液压缸的活塞杆连接滑轮，导轮固定安装在升降架的底部，钢丝绳一端连接升降架的底部，另一端绕过导轮和滑轮后与升降架可拆卸连接，升降架的内侧设置有一对可移导轨。
[0011]优选的，所述固定框的两侧对称设置有四根导柱，四根导柱贯通升降架的两侧，且升降架与四根导柱滑动连接。此设计的好处是，导柱可以保证升降架上下升降时的稳定性，从而保证转运转运台车及全贴合产品的稳定性。
[0012]优选的，所述上层导轨、下层导轨和可移导轨均为V型导轨。
[0013]优选的，所述可移导轨的底部设置有保持架，保持架内设置有滚轮，升降架的内侧还设置有电动推杆，电动推杆与可移导轨底部的立板固定连接。
[0014]优选的，所述上层导轨、下层导轨和可移导轨的两端分别设置为凸尖和凹口，凸尖插入凹口可实现紧密配合。
[0015]优选的，所述加热单元与加热单元之间通过螺栓连接，框架本体上设置有螺栓连接的安装孔。此设计的好处是，隧道炉的长度可以根据工艺要求来设计，通过不同数量的加热单元连接组成不同长度的炉体，从而满足不同的工艺要求。
[0016]优选的，所述框架本体由100方钢拼接或焊接而成，采用三横三纵的连接方式。此设计的好处是，立柱和横梁的组合，可以保证在满足支撑强度的基础上，减少对隧道炉腔体空间的占用，从而提高隧道炉内热量均匀性。
[0017]优选的，所述升降架呈C字型，采用桁架结构，由100方钢拼接而成。
[0018]优选的，炉体从前往后依次设置有入料口门、前气动门、后气动门和出料口门；所述炉体的两侧设置有发热丝，炉体的顶部设置有多个送风风轮，送风风轮由送风马达驱动，炉体的上下两层分别设置有循环运动链条，循环运动链条上设置有多个挡板。
[0019]优选的，所述发热丝选用多孔式球形发热丝，炉体两侧的发热丝对称设置，且前后相邻的发热丝等间距。此设计的好处是，通过炉体两侧发热丝同时发热，可保证炉腔内热量的均匀性，通过送风风轮将炉腔内热风扰动，最大程度上保证热量在炉腔内流动，使炉腔内始终处于恒温状态。
[0020]优选的，所述入料口门和出料口门均采用手动控制电门，所述前气动门和后气动门均采用自动气动门。
[0021]优选的，所述入料口门和前气动门之间的炉腔区域为预加热区，后气动门和出料口门之间的炉腔区域为自然降温区，前气动门和后气动门中间的炉腔区域为恒温加热区。
[0022]优选的，所述升降架内侧也设置有循环运动链条，循环运动链条上设置有多个挡板。
[0023]优选的，所述循环运动链条环绕在两端的主动轮和从动轮上，主动轮由交流调速电机驱动。此设计的好处是，由交流调速电机驱动循环运动链条旋转运动，链条上的挡板推动转运台车在升降架或炉腔内前进。
[0024]优选的，所述炉体的出料口处安装有报警光电开关，炉腔内安装有温度采集模块。
[0025]优选的，所述隧道炉还包括PLC控制器和微调式温控系统，自动气动门、交流调速电机、报警光电开关、电动推杆均与PLC控制器连接，温度采集模块和送风马达均与微调式温控系统连接。此设计的好处是，通过PLC控制器实现转运转运台车行进过程中的自动化操作，自动开门、关门及自动前进，通过微调式温控系统实现炉腔内温度的调节。
[0026]本技术的技术特点和有益效果：
[0027]1、本技术双层步进式隧道炉，炉内采用上下两层的烘烤区间，转运台车能够提高一倍的烘烤量，大大提升了工作效率。
[0028]2、本技术双层步进式隧道炉，炉内空间增加了一倍，能够有效利用热传导，提高了热利用率，同时对于企业的空间利用率也得到了提升。
[0029]3、本技术双层步进式隧道炉基于目前工控主流的控制方式PLC+触摸屏人机操作界面，所有的程序，设备的运行，数据的采集分析，都是由PLC来统一调配完成，触摸屏能够使设备采集到的各种数据及时显示出来，能够有效地管理设备，设置相关的参数。
[0030]4、本技术双层步进式隧道炉分为预加热区、恒温加热区和自然降温区，设有预加热功能，避免炉体内外温差过大造成胶水固化的不利影响。
[0031]5、本技术双层步进式隧道炉，前后气动门采用全自动气动门，由PLC控制器进行程序驱动，方便恒温加热区内的台车进或出，确保恒温加热区内的温均性。
附图说明
[0032]图1为隧道炉框架本体的结构示意图；
[0033]图2为升降架部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层步进式隧道炉装置，其特征在于，包括炉体和和升降平台，炉体的前后两侧分别连接升降平台，炉体包括依次连接的多个加热单元；加热单元包括框架本体，框架本体为一上下两层结构，上下两层分别设置有上层导轨和下层导轨；升降平台包括固定框及置于固定框内的升降架，升降架的两侧设置有滑轮、液压缸、导轮和钢丝绳，液压缸的缸筒与固定框的底端固定连接，液压缸的活塞杆连接滑轮，导轮固定安装在升降架的底部，钢丝绳一端连接升降架的底部，另一端绕过导轮和滑轮后与升降架可拆卸连接，升降架的内侧设置有一对可移导轨。2.如权利要求1所述的双层步进式隧道炉装置，其特征在于，所述固定框的两侧对称设置有四根导柱，四根导柱贯通升降架的两侧，且升降架与四根导柱滑动连接。3.如权利要求1所述的双层步进式隧道炉装置，其特征在于，所述可移导轨的底部设置有保持架，保持架内设置有滚轮，升降架的内侧还设置有电动推杆，电动推杆与可移导轨底部的立板固定连接。4.如权利要求3所述的双层步进式隧道炉装置，其特征在于，炉体从前往后依次设置有入料口门、前气动门、后气动门和出料口门；所述炉体的两侧设置有发热丝，炉体的顶部设置有多个送...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄灵林，王海峰，宋卓，
申请(专利权)人：深圳市壹显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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