本实用新型专利技术涉及一种应用于大尺寸CTP脱泡的叠放式存放装置，包括底座、亚克力板和组架；底座的底部连接有车轮，底座的顶部设置有至少四个圆柱钢；组架的顶部设置有圆柱钢，组架的底部设置有圆钢；当组架依次叠放在底座上时，圆钢插入圆柱钢内进行组架的固定，底座及每一组架上均放置有一亚克力板。本实用新型专利技术叠放式存放装置，可以同时上下叠放多个CTP，且上下相邻的CTP之间保持一定的间距，间距可保持热量流通，能够显著提升CTP的脱泡效果。利用组架和亚克力板进行承载CTP，上下组架之间通过圆钢和圆柱钢配合连接，叠放时圆钢插入圆柱钢内，保证上下组架的稳定性。保证上下组架的稳定性。保证上下组架的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于大尺寸CTP脱泡的叠放式存放装置
[0001]本技术涉及一种应用于大尺寸CTP脱泡的叠放式存放装置，涉及液晶面板生产
技术介绍
[0002]在现有平板显示器的制造过程中，TP与Sensor及LCD贴合后，极易产生气泡，因此在贴合工艺之后，需要通过脱泡机对贴合后的物料进行除泡。而现有的脱泡机反应炉内或未设有放置CTP的装置，或放置的装置设计不合理，在脱泡机反应炉内部空间有限的情况下，CTP堆叠摆放导致除泡效率不高、效果不好，并且产品容易被划伤。
[0003]经检索，未发现有专门用于大尺寸CTP脱泡的存放装置，因此，有必要解决这一技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种应用于大尺寸CTP脱泡的叠放式存放装置，该装置可以使多个CTP间隔平稳放置，能够有效提高脱泡效率，显著提升脱泡效果。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种应用于大尺寸CTP脱泡的叠放式存放装置，包括底座、亚克力板和组架；
[0007]底座的底部连接有车轮，底座的顶部设置有至少四个圆柱钢；组架的顶部设置有圆柱钢，组架的底部设置有圆钢；
[0008]当组架依次叠放在底座上时，圆钢插入圆柱钢内进行组架的固定，底座及每一组架上均放置有一亚克力板。
[0009]优选的，所述底座和组架均为方形框架。
[0010]优选的，所述底座的顶部设置有六个圆柱钢，相应地，组架的底部设置有六个圆钢，组架的顶部设置有六个圆柱钢。
[0011]优选的，所述圆柱钢为“倒圆台型”空心钢，所述圆钢为“倒圆台型”实心钢。
[0012]优选的，所述圆柱钢和圆钢均采用焊接连接。
[0013]优选的，所述底座的底部设置有至少四个车轮。
[0014]优选的，所述车轮为V型轮。
[0015]本技术的技术特点和有益效果：
[0016]1、本技术叠放式存放装置，可以同时上下叠放多个CTP，且上下相邻的CTP之间保持一定的间距，间距可保持热量流通，能够显著提升CTP的脱泡效果。
[0017]2、本技术叠放式存放装置，利用组架和亚克力板进行承载CTP，上下组架之间通过圆钢和圆柱钢配合连接，叠放时圆钢插入圆柱钢内，保证上下组架的稳定性。
[0018]3、本技术叠放式存放装置，可以将放置多个CTP的底座通过车底的V型轮整车运送到脱泡机内，方便快捷，在脱泡机内实现有效的脱泡作业。
附图说明
[0019]图1为底座的结构示意图；
[0020]图2为组架的结构示意图；
[0021]图3为亚克力板的结构示意图；
[0022]图4为亚克力板与底座相配合的结构示意图；
[0023]图5为叠放式存放装置的结构示意图；
[0024]图6为底部支撑平台的结构示意图；
[0025]图7为底部支撑平台和叠放式存放装置在脱泡机内的结构示意图；
[0026]图中：1
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底座，2
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圆柱钢，3
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车轮，4
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组架，5
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圆柱钢，6
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圆钢，7
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亚克力板，8
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底部支撑平台，9
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导轨。
具体实施方式
[0027]下面通过实施例并结合附图对本技术做进一步说明，但不限于此。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
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7所示，本实施例提供一种应用于大尺寸CTP脱泡的叠放式存放装置，包括底座1、亚克力板7和组架4；
[0030]底座1的底部连接有车轮3，底座的顶部设置有至少四个圆柱钢2；组架的顶部设置有圆柱钢5，组架的底部设置有圆钢6；
[0031]当组架4依次叠放在底座1上时，圆钢6插入圆柱钢2内进行组架4的固定，底座1及每一组架4上均放置有一亚克力板7。
[0032]其中，底座1和组架4均为方形框架，均由三横三竖的方钢管焊接为一体。底座1的底部安装有四个车轮3，车轮3为V型轮。底座1的顶部设置有六个圆柱钢2，六个圆柱钢2焊接在底座1上并均匀分布在四个边角及两侧的中心位置，相应地，组架4的顶部设置有六个圆柱钢5，组架4的底部设置有六个圆钢6，同样，圆柱钢5和圆钢6焊接在组架4上。
[0033]圆柱钢2、5为“倒圆台型”空心钢，圆钢6为“倒圆台型”实心钢。当组架4上下叠放时，上方组架的圆钢6可以插入到下方组架的圆柱钢5内，六个圆钢6同时插入六个圆柱钢5内，可以保证叠放组架4的稳定性。
[0034]亚克力板7略小于组架4的面积，亚克力板7放置在每一层的组架4和底座1上，再将CTP放置在亚克力板7上。脱泡机内底部安装有底部支撑平台8，底部支撑平台8顶部上设置有两条平行的导轨9，V型轮正好放置在导轨9上，可以推动底座1及组架4一起进入脱泡机内，进行CTP的脱泡作业。
[0035]为了提高脱泡机腔体内产品容纳量，亚克力板铺层厚度限制在2mm左右。
[0036]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于大尺寸CTP脱泡的叠放式存放装置，其特征在于，包括底座、亚克力板和组架；底座的底部连接有车轮，底座的顶部设置有至少四个圆柱钢；组架的顶部设置有圆柱钢，组架的底部设置有圆钢；当组架依次叠放在底座上时，圆钢插入圆柱钢内进行组架的固定，底座及每一组架上均放置有一亚克力板。2.如权利要求1所述的应用于大尺寸CTP脱泡的叠放式存放装置，其特征在于，所述底座和组架均为方形框架。3.如权利要求1所述的应用于大尺寸CTP脱泡的叠放式存放装置，其特征在于，所述底座的顶部设置有六个圆柱钢，相应地，组架的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄灵林，王海峰，宋卓，
申请(专利权)人：深圳市壹显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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