一种用于钢化炉的高温废气热能利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢化炉的高温废气热能利用装置，可将炉体内多余的热气由排气口排出，减少设备损耗，且能够对排出气体进行热交换，减少排出气体的温度，同时对热能进行再利用，降低能耗。其技术方案要点是：包括换热壳、多个传热管、钢化炉和压缩空气发生器，换热壳的内部设有换热腔，换热腔的两端分别设有两个管板，多个传热管的两端分别贯穿两个管板，换热壳设有进气管和至少一个出气管，钢化炉包括排气口、外壳、保温壁、换热底座和强制对流系统，排气口完全贯穿外壳、保温壁和换热底座，保温壁设于外壳的内侧，换热底座设于外壳的外侧，换热底座内部设有保温棉，换热壳与排气口密封连接，换热壳的另一端设有启闭结构。换热壳的另一端设有启闭结构。换热壳的另一端设有启闭结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化炉的高温废气热能利用装置


[0001]本技术涉及钢化炉
，具体为一种用于钢化炉的高温废气热能利用装置。

技术介绍

[0002]现有的对流式玻璃钢化炉，在普通辐射加热的基础上，增加了强制对流传热系统，包括上炉体强制对流、下炉体自然对流和上下炉体均强制对流两种，强制对流传热系统可将炉内的热气吹至玻璃表面，增强热传递效果，同时通过调节强制对流传热系统，可使玻璃上下两面的吸热效率均衡，确保玻璃板面平整。
[0003]上述技术的不足有：
[0004]1.采用强制对流传热，需要从外部向钢化炉内部通入气体，如果没有设置专门的排气系统，高温气体则会从钢化炉的炉壁的缝隙或进出口排出，而缝隙主要为陶瓷辊道轴承与陶瓷底座之间的缝隙，这种情况下容易使得陶瓷辊道轴承受热影响其中润滑油的效果，甚至直接损坏，需要经常维修保养。
[0005]2.而设有排气系统后，可排出工作过程中炉体内多余的热压缩空气，但将气体直接排出，无法对排出气体的温度进行降温利用，不仅会造成车间温度升高，影响车间工作人员的工作舒适度，而且热能损耗大，浪费能源。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢化炉的高温废气热能利用装置，包括换热壳(1)和多个传热管(2)，所述换热壳(1)的内部设有换热腔(10)，所述换热腔(10)的两端分别设有两个管板(11)，所述多个传热管(2)的两端分别贯穿两个管板(11)，传热管(2)的管身位于换热腔(10)中，换热壳(1)设有进气管(12)和至少一个出气管(13)，所述进气管(12)和出气管(13)均与换热腔(10)相连通，且分别设于换热腔(10)的两端，其特征在于：包括钢化炉(3)和压缩空气发生器，所述钢化炉(3)包括排气口(34)、外壳(30)、保温壁(31)、换热底座(32)和强制对流系统，所述排气口(34)完全贯穿外壳(30)、保温壁(31)和换热底座(32)，所述保温壁(31)设于外壳(30)的内侧，作为外壳(30)的内衬，所述换热底座(32)设于外壳(30)的外侧，且围绕排气口(34)在特定的范围内设置，换热底座(32)内部设有保温棉(320)，所述换热壳(1)的一端部分进入排气口(34)中，并与排气口(34)密封连接，换热壳(1)的另一端设有启闭结构(4)，当所述启闭结构(4)开启时，钢化炉(3)中的热气通过传热管(2)后由启闭结构(4)排出，所述进气管(12)与压缩空气发生器连接，所述出气管(13)与强制对流系统连接。2.根据权利要求1所述的用于钢化炉的高温废气热能利用装置，其特征在于：所述保温壁(31)包括多个层叠设置的第一保温块(310)和第二保温块(311)，所述第一保温块(310)与外壳(30)的轮廓相同，且与外壳(30)平行设置，所述第二保温块(311)设于排气口(34)的外周，第二保温块(311)呈与排气口(34)的形状对应的环形，且与排气口(34)同心设置。3.根据权利要求1所述的用于钢化炉的高温废气热能利用装置，其特征在于：所述换热底座(32)呈方形，换热底座(32)的外周与外壳(30)固定连接，换热底座(32)远离换热壳(1)的一面设有底板(322)，所述换热壳(1)的外表面设有固定盘(14)，所述固定盘(14)与底板(322)固定连接。4.根据权利要求3所述的用于钢化炉的高温废气热能利用装置，其特征在于：所述固定盘(14)与底板(322)之间设有耐高...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜雪洪，聂闯，
申请(专利权)人：杭州精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：