一种双面涂胶数码印花的热升华转印纸制造技术

本实用新型专利技术是针对现有的热转印技术在应用热转印纸印刷布料时会出现热压板下压产生纸张偏移的问题，热转印时墨水会反向升华至转印纸并扩散的问题，设计了一种双面涂胶数码印花的热升华转印纸。一种双面涂胶数码印花的热升华转印纸，包括：基纸；底胶层，涂设在基纸表面，呈网状涂设，网孔等间距设置；油墨层，若干油墨混色并均匀涂设在底胶层上，由底胶层和基纸吸附；定型胶层，涂设在油墨层表面，用于将油墨层定型并辅助升华时油墨吸附在布料上；背胶层，呈条状涂设在基纸背面，用于粘附背膜层；背膜层，粘附在背胶层上，用于防止油墨层层通过基纸扩散至转印设备上。基纸扩散至转印设备上。基纸扩散至转印设备上。

【技术实现步骤摘要】
一种双面涂胶数码印花的热升华转印纸


[0001]本技术涉及热转印印刷耗材领域，具体涉及一种双面涂胶数码印花的热升华转印纸。

技术介绍

[0002]对平面织物进行热升华转印，用户将大幅面的热升华纸铺设到热压机平台上，部分空气被包裹在由纸张和织物构成的空间内无法排出，当热压板下压时，受到气压作用，纸张将产生轻微的偏移，导致热升华转印图案在织物上的转印效果发生位移、扭曲、模糊等现象。高色彩鲜艳度需使用高喷墨量进行打印，而现有的热升华转印纸受承墨量影响，在高喷墨量进行打印时，由于大量墨水渗透至纸背，因而转移率随之下降无法形成预期的鲜艳图案。

技术实现思路

[0003]本技术是针对现有的热转印技术在应用热转印纸印刷布料时会出现热压板下压产生纸张偏移的问题，热转印时墨水会反向升华至转印纸并扩散的问题，设计了一种双面涂胶数码印花的热升华转印纸。
[0004]一种双面涂胶数码印花的热升华转印纸，包括：
[0005]基纸；
[0006]底胶层，涂设在基纸表面，呈网状涂设，网孔等间距设置；
[0007]油墨层，若干油墨混色并均匀涂设在底胶层上，由底胶层和基纸吸附；
[0008]定型胶层，涂设在油墨层表面，用于将油墨层定型并辅助升华时油墨吸附在布料上；
[0009]背胶层，呈条状涂设在基纸背面，用于粘附背膜层；
[0010]背膜层，粘附在背胶层上，用于防止油墨层层通过基纸扩散至转印设备上。
[0011]通过在基纸上涂设底胶，并呈网状喷涂形成底胶层，有利于油墨附着在底胶层上而非基纸上，这样能够减少油墨对基纸的渗透从而减少热升华时油墨渗透入基纸的量。
[0012]而定型胶层则是为了保持转印纸上的图案在制作完成后成卷运输过程中保持油墨互不干扰，同时增加油墨在热转印时的附着力。
[0013]背胶层和背膜层形成了透气空间，当热转印时出现转印纸与布料间气压不均的情况时由于底胶层网状涂设的特点，以及基纸本身为纸质材质的原因，能够让热升华气体通过背胶层和背膜层的间隙进行气体排出，从而避免热压过程中纸张将产生轻微的偏移导致花纹印刷错误的问题。
[0014]作为优选，所述的基纸表面经过打磨处理，使基纸表面光滑。
[0015]一般基纸的表面为了增加基纸的油墨附着力，都是以毛细效应强的原始表面直接用于涂设油墨，在涂设完油墨后进行涂胶定型，而本技术则需要对基纸进行打磨减少基纸表面的毛细效应，从而减少基纸对通过底胶层网孔直接附着在基纸上的油墨的吸收。
[0016]作为优选，所述的基纸的厚度为50μm，所述的底胶层的厚度大于10μm，其中底胶层的网孔孔径大于200μm，所述的定型胶层厚度大于10μm。
[0017]作为优选，所述的背胶层的胶条轴向与基纸宽边平行，胶条宽度大于10μm，胶条间隔大于200μm；胶条长度与基纸宽边长度相等，胶条厚度大于50μm。
[0018]本技术的有益效果在于：能够有效的减少由于热压导致的气压不平衡而导致的纸张偏移所产生的花纹印刷错误，能够有效的减少油墨在热升华时反向升华至转印纸内的问题，从而提升转印纸的印刷质量。
附图说明
[0019]图1本技术的剖面示意图；
[0020]图2本技术的表面示意图；
[0021]图中：1、基纸，2、底胶层，3、油墨层，4、定型胶层，5、背胶层，6、背膜层。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1和图2所示，所述的一种双面涂胶数码印花的热升华转印纸，包括：
[0025]基纸1；
[0026]底胶层2，涂设在基纸1表面，呈网状涂设，网孔等间距设置；
[0027]油墨层3，若干油墨混色并均匀涂设在底胶层2上，由底胶层2和基纸1吸附；
[0028]定型胶层4，涂设在油墨层3表面，用于将油墨层3定型并辅助升华时油墨吸附在布料上；
[0029]背胶层5，呈条状涂设在基纸1背面，用于粘附背膜层6；
[0030]背膜层6，粘附在背胶层5上，用于防止油墨层3层通过基纸1扩散至转印设备上。
[0031]通过在基纸1上涂设底胶，并呈网状喷涂形成底胶层2，有利于油墨附着在底胶层2上而非基纸1上，这样能够减少油墨对基纸1的渗透从而减少热升华时油墨渗透入基纸1的量。
[0032]而定型胶层4则是为了保持转印纸上的图案在制作完成后成卷运输过程中保持油墨互不干扰，同时增加油墨在热转印时的附着力。
[0033]背胶层5和背膜层6形成了透气空间，当热转印时出现转印纸与布料间气压不均的情况时由于底胶层2网状涂设的特点，以及基纸1本身为纸质材质的原因，能够让热升华气体通过背胶层5和背膜层6的间隙进行气体排出，从而避免热压过程中纸张将产生轻微的偏移导致花纹印刷错误的问题。
[0034]所述的背膜层6使用PET膜。
[0035]所述的基纸1表面经过打磨处理，使基纸1表面光滑。
[0036]一般基纸1的表面为了增加基纸1的油墨附着力，都是以毛细效应强的原始表面直接用于涂设油墨，在涂设完油墨后进行涂胶定型，而本技术则需要对基纸1进行打磨减少基纸1表面的毛细效应，从而减少基纸1对通过底胶层2网孔直接附着在基纸1上的油墨的
吸收。
[0037]所述的基纸1的厚度为50μm，所述的底胶层2的厚度为15μm，其中底胶层2的网孔孔径为220μm，所述的定型胶层4厚度为15μm。
[0038]所述的背胶层5的胶条轴向与基纸1宽边平行，胶条宽度为15μm，胶条间隔为220μm；胶条长度与基纸1宽边长度相等，胶条厚度为55μm。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面涂胶数码印花的热升华转印纸，其特征在于，包括：基纸；底胶层，涂设在基纸表面，呈网状涂设，网孔等间距设置；油墨层，若干油墨混色并均匀涂设在底胶层上，由底胶层和基纸吸附；定型胶层，涂设在油墨层表面，用于将油墨层定型并辅助升华时油墨吸附在布料上；背胶层，呈条状涂设在基纸背面，用于粘附背膜层；背膜层，粘附在背胶层上，用于防止油墨层层通过基纸扩散至转印设备上。2.根据权利要求1所述的一种双面涂胶数码印花的热升华转印纸，其特征在于，所述的基纸表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽波，徐华军，
申请(专利权)人：杭州百布数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：