本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，且公开了一种再生铝熔炼炉的滤烟装置，解决了目前熔炼炉熔化铝金属过程中易产生大量烟气，影响环境和人员健康的问题，其包括机箱，所述机箱上部一侧连接有进烟管道，机箱上部远离进烟管道一侧连接有排气管道，本实用新型专利技术，通过水泵将水源输送至喷头喷出将烟气喷淋，使得烟气中杂质与水汽吸附增加自重向下滑落粘附于第二滤板、折板和第一滤板上，将烟气杂质进行初步过滤，然后气体从连接管被引导至水源内，在水源的进一步吸附下，气体中的杂质进一步被过滤，最后气体向上运动依次穿过除雾器和两层活性炭层，能够将气体中的水汽过滤，以及将气体中的有害物质吸附，从而将烟气进行过滤，避免影响环境和人员健康。和人员健康。和人员健康。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铝熔炼炉的滤烟装置
[0001]本技术属于熔炼炉
，具体为一种再生铝熔炼炉的滤烟装置。
技术介绍
[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]铝锭在加工过程中，熔炼炉对铝金属熔化时温度较高，从而使得原料金属内的杂物被加热高温的作用下形成较大的烟气，这样的烟气易对环境和工作人员健康产生不良的影响，因此，需要设计一种再生铝熔炼炉的滤烟装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种再生铝熔炼炉的滤烟装置，有效的解决了目前熔炼炉熔化铝金属过程中易产生大量烟气，影响环境和人员健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生铝熔炼炉的滤烟装置，包括机箱，所述机箱上部一侧连接有进烟管道，机箱上部远离进烟管道一侧连接有排气管道，机箱内部上侧相对于进烟管道一端连接有壳体，壳体内部连接有第一滤板，第一滤板上端连接有折板，折板上端连接有第二滤板，壳体下端中部连接有连接管，机箱内部下端连接有储水槽，储水槽内部下端连接有斜台，斜台底部一侧相对于储水槽一端连通有排污管道，斜台上端一侧均匀连接有第一挡板，储水槽上端连接有隔板，隔板下端一侧均匀连接有第二挡板，第二挡板和第一挡板之间交错设置，连接管下端贯穿隔板延伸至储水槽内部，隔板上端一侧贯穿连接有出烟管道，出烟管道一侧连接有水泵，水泵输入端通过吸水管与储水槽连通，水泵输出端连接有输水管，输水管一端延伸至壳体内部连接有喷淋管，喷淋管下端均匀连接有喷头，机箱内部上侧相对于壳体一端连接有除雾器，除雾器上方连接有活性炭层。
[0006]优选的，所述机箱外端上下两侧均转动连接有箱门，两个箱门均通过合页与机箱转动连接，且两个箱门与机箱之间连接有密封垫。
[0007]优选的，所述壳体下端呈漏斗状结构设置。
[0008]优选的，所述第一挡板下端开设有方便杂质污垢倾斜向下滑动的通孔。
[0009]优选的，所述连接管和输水管均通过卡扣与机箱内壁连接。
[0010]优选的，所述机箱下端四角均安装有移动轮。
[0011]优选的，所述吸水管下端连接有过滤头，过滤头呈球形结构，且过滤头表面开设有滤孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过水泵将水源输送至喷淋管内由喷头喷出将烟气喷淋，使得烟气中杂质与水汽吸附增加自重向下滑落粘附于第二滤板、折板和第一滤板上，将烟气杂
质进行初步过滤，然后气体从连接管被引导至水源内，在水源的进一步吸附下，气体中的杂质进一步被过滤，最后气体向上运动依次穿过除雾器和两层活性炭层，能够将气体中的水汽过滤，以及将气体中的有害物质吸附，从而将烟气进行过滤，避免影响环境和人员健康；
[0014](2)、该新型通过上下交错状的第一挡板和第二挡板结构，能够将储水槽分成多个小空间，使得气体循环进入水源内，有效的提高杂质吸附过滤效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术机箱的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术第二滤板的俯视图；
[0021]图中：1、机箱；2、进烟管道；3、排气管道；4、壳体；5、第一滤板；6、折板；7、第二滤板；8、连接管；9、储水槽；10、斜台；11、排污管道；12、第一挡板；13、隔板；14、第二挡板；15、出烟管道；16、水泵；17、吸水管；18、输水管；19、喷淋管；20、喷头；21、除雾器；22、活性炭层；23、箱门；24、合页；25、通孔；26、移动轮；27、过滤头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括机箱1，机箱1上部一侧连接有进烟管道2，机箱1上部远离进烟管道2一侧连接有排气管道3，机箱1内部上侧相对于进烟管道2一端连接有壳体4，壳体4内部连接有第一滤板5，第一滤板5上端连接有折板6，能够增大杂质粘附面积，提高杂质过滤效果，折板6上端连接有第二滤板7，壳体4下端中部连接有连接管8，机箱1内部下端连接有储水槽9，储水槽9内部下端连接有斜台10，能够沉淀的杂质污垢向下引导聚集于底部，斜台10底部一侧相对于储水槽9一端连通有排污管道11，斜台10上端一侧均匀连接有第一挡板12，储水槽9上端连接有隔板13，隔板13下端一侧均匀连接有第二挡板14，第二挡板14和第一挡板12之间交错设置，连接管8下端贯穿隔板13延伸至储水槽9内部，隔板13上端一侧贯穿连接有出烟管道15，出烟管道15一侧连接有水泵16，水泵16输入端通过吸水管17与储水槽9连通，水泵16输出端连接有输水管18，输水管18一端延伸至壳体4内部连接有喷淋管19，喷淋管19下端均匀连接有喷头20，机箱1内部上侧相对于壳体4一端连接有除雾器21，便于将气体中水汽去除过滤，除雾器21上方连接有活性炭层22，能够将气体中有害物质吸附过滤。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，机箱1外端上下两侧均转动连接有箱门23，两个箱门23均通过合页24与机箱1转动连接，且两个箱门23与机箱1之间连接有密封垫，通过箱
门23的设置能够方便将机箱1开合，便于对内部部件进行检修维护，通过密封垫的设置，使得箱门23闭合时，机箱1内部空间密闭。
[0025]实施例三，在实施例一的基础上，壳体4下端呈漏斗状结构设置，方便喷出的水源沿侧壁向下流动汇集。
[0026]实施例四，在实施例一的基础上，第一挡板12下端开设有方便杂质污垢倾斜向下滑动的通孔25，使得杂质污垢聚集至斜台10下侧。
[0027]实施例五，在实施例一的基础上，连接管8和输水管18均通过卡扣与机箱1内壁连接，便于将连接管8和输水管18固定。
[0028]实施例六，在实施例一的基础上，机箱1下端四角均安装有移动轮26，方便装置进行移动。
[0029]实施例七，在实施例一的基础上，吸水管17下端连接有过滤头27，过滤头27呈球形结构，且过滤头27表面开设有滤孔，能够在吸水管17吸水过程中将水源中杂质过滤。
[0030]工作原理：在使用时，将熔炼炉烟气通过抽风机吸收接入进烟管道2，当烟气进入壳体4内时，通过水泵16将储水槽9内的水源本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铝熔炼炉的滤烟装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上部一侧连接有进烟管道(2)，机箱(1)上部远离进烟管道(2)一侧连接有排气管道(3)，机箱(1)内部上侧相对于进烟管道(2)一端连接有壳体(4)，壳体(4)内部连接有第一滤板(5)，第一滤板(5)上端连接有折板(6)，折板(6)上端连接有第二滤板(7)，壳体(4)下端中部连接有连接管(8)，机箱(1)内部下端连接有储水槽(9)，储水槽(9)内部下端连接有斜台(10)，斜台(10)底部一侧相对于储水槽(9)一端连通有排污管道(11)，斜台(10)上端一侧均匀连接有第一挡板(12)，储水槽(9)上端连接有隔板(13)，隔板(13)下端一侧均匀连接有第二挡板(14)，第二挡板(14)和第一挡板(12)之间交错设置，连接管(8)下端贯穿隔板(13)延伸至储水槽(9)内部，隔板(13)上端一侧贯穿连接有出烟管道(15)，出烟管道(15)一侧连接有水泵(16)，水泵(16)输入端通过吸水管(17)与储水槽(9)连通，水泵(16)输出端连接有输水管(18)，输水管(18)一端延伸至壳体(4)内部连接有喷淋管(19)，喷淋管(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立智，刘秋霞，
申请(专利权)人：肇庆南都再生铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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