富锰渣高炉尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种富锰渣高炉尾气处理系统，属于冶金尾气处理技术领域。该富锰渣高炉尾气处理系统包括依次连接的第一锅炉、第一除尘组件、热风炉、第二锅炉及原料预热器，由生产富锰渣的高炉顶部采出的高温煤气首先经过第一锅炉，回收高温煤气中携带的显热，然后经第一除尘组件脱尘后，得到净煤气。净煤气作为热风炉的燃料气，充分燃烧，加热空气，供给高炉使用，回收煤气中携带的化学热能。净煤气燃烧后产生的高温尾气经过第二锅炉，回收高温尾气中携带的显热。经第二锅炉换热后，温度降低的高温尾气被送入原料预热器，用于预热或烘干原料。本实用新型专利技术中，富锰渣生产用高炉产生的尾气中的热能被充分回收利用，降低能量浪费，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
富锰渣高炉尾气处理系统


[0001]本技术属于冶金废气处理
，具体涉及一种富锰渣高炉尾气处理系统。

技术介绍

[0002]高炉生产富锰渣是富锰渣的主要生产方式之一，现有技术中，如专利号为201410308539.3的中国专利技术专利公开了一种低硫低锰高铁富锰渣的冶炼工艺，并在其说明书附图中具体公开了该工艺的设备流程图：贫锰矿及焦炭由高炉顶部进料，高炉炉腹部开设热风入口，炉缸部开设排铁口及排渣口，控制炉温在1250℃～1350℃，在炉内进行选择性还原反应，然后收集炉缸上部的渣即为富锰渣。高炉顶部采出的高温煤气首先经过重力除尘和布袋除尘，得到净煤气，净煤气作为热风炉的燃料气，加热进入所述高炉的空气。净煤气燃烧后产生的废气通过烟囱排放。上述的低硫低锰高铁富锰渣的冶炼工艺中，高炉顶部采出的煤气的温度高达300℃～550℃，直接进行除尘，导致了热能的极大浪费，且易导致除尘设备老化。而且，净煤气燃烧后产生的废气中也含有大量的显热，直接排放，造成浪费和环境污染。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种富锰渣高炉尾气处理系统，以解决现有技术中存在的富锰渣高炉尾气处理过程中，导致大量热能浪费的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种富锰渣高炉尾气处理系统，连接于富锰渣生产用高炉，包括：
[0006]煤气采出管，连接于所述高炉顶部；
[0007]第一锅炉，连接所述煤气采出管；
[0008]第一除尘组件，连接所述第一锅炉的尾气出料端；
[0009]热风炉，连接所述第一除尘组件的气相出料端；
[0010]第二锅炉，连接所述热风炉的尾气出料端；以及
[0011]原料预热器，连接所述第二锅炉的尾气出料端，用于预热或烘干富锰渣生产原料。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述原料预热器的气相出料端设置有第二除尘器。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二除尘器的气相出口端设置尾气排放管及第一尾气循环管，所述尾气排放管放空，所述第一尾气循环管连接所述第二锅炉的尾气出料端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述尾气排放管连接有脱硫装置。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二除尘器的气相出口端还设置第二尾气循环管，所述第二尾气循环管连接所述热风炉的空气入口。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一除尘组件包括依次连接的重力除尘器
及布袋除尘器。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二锅炉的尾气出料端设置有高温尾气调节阀，所述第一尾气循环管上设置有低温尾气调节阀。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一锅炉为蒸气余热锅炉，所述第二锅炉为热水余热锅炉，所述第二锅炉的热水出料端连接所述第一锅炉的热水进料端。
[0019]本技术具有如下有益效果：依次设置第一锅炉、第一除尘组件、热风炉、第二锅炉及原料预热器，由生产富锰渣的高炉顶部采出的高温煤气首先经过所述第一锅炉，回收高温煤气中携带的显热，然后经所述第一除尘组件脱尘后，得到净煤气。净煤气作为所述热风炉的燃料气，充分燃烧，加热空气，供给所述高炉使用，回收煤气中携带的化学热能。净煤气燃烧后产生的高温尾气经过所述第二锅炉，回收高温尾气中携带的显热。经所述第二锅炉换热后，温度降低的高温尾气被送入所述原料预热器，用于预热或烘干原料。本技术中，富锰渣生产用高炉产生的尾气中的热能被充分回收利用，降低能量浪费，降低生产成本。
附图说明
[0020]图1为富锰渣高炉尾气处理系统的流程框图。
[0021]图中：富锰渣高炉尾气处理系统10、高炉20、煤气采出管100、第一锅炉200、重力除尘器310、布袋除尘器320、热风炉400、第二锅炉500、高温尾气调节阀510、原料预热器600、第二除尘器700、尾气排放管710、第一尾气循环管720、低温尾气调节阀721、第二尾气循环管730、脱硫装置800。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参看图1，在本技术的一个实施例中，一种富锰渣高炉尾气处理系统10，连接于富锰渣生产用高炉20，用于处理富锰渣高炉尾气，并回收利用富锰渣高炉尾气中所携带的热量。所述富锰渣高炉尾气处理系统10包括煤气采出管100、第一锅炉200、第一除尘组件、热风炉400、第二锅炉500及原料预热器600。所述煤气采出管100连接于所述高炉20顶部，用于导出所述高炉20中的高温煤气。所述第一锅炉200连接所述煤气采出管100，以回收利用高温煤气中携带的显热。所述第一除尘组件连接所述第一锅炉200的尾气出料端，以使所述高温煤气中携带的粉尘、煤灰等沉降分离，得到净煤气。所述热风炉400连接所述第一除尘组件的气相出料端，高温煤气经所述第一除尘组件降尘后，得到的净煤气作为所述热风炉400的燃料，充分燃烧，加热送入所述高炉20中的空气。所述第二锅炉500连接所述热风炉400的尾气出料端，以回收利用净煤气燃烧后产生的高温尾气中携带的显热。所述原料预热器600连接所述第二锅炉500的尾气出料端，利用高温尾气预热或烘干富锰渣生产原料，进一步提高热量回收利用率，降低其他公用工程用量，降低生产成本。
[0024]进一步地，为降低外排尾气中的粉尘含量，所述原料预热器600的气相出料端设置
有第二除尘器700。
[0025]一优选实施例中，所述第二除尘器700的气相出口端设置尾气排放管710及第一尾气循环管720，所述尾气排放管710放空，所述第一尾气循环管720连接所述第二锅炉500的尾气出料端。经过所述第二除尘器700降尘后的尾气温度约为35℃～50℃，部分通过所述尾气排放管710放空排放，部分通过所述第一尾气循环管720，与经过所述第二锅炉500的温度较高的尾气(温度约为120℃～150℃)混合，以调节进入所述原料预热器600中的尾气的温度，防止尾气温度过高，导致原材料变质或存在安全隐患。
[0026]作为优选，所述第二锅炉500的尾气出料端设置有高温尾气调节阀510，所述第一尾气循环管720上设置有低温尾气调节阀721。通过调节所述高温尾气调节阀510与所述低温尾气调节阀721的开度，改变通入所述原料预热器600中高温尾气和低温尾气的量，以调节通入所述原料预热器600中尾气的温度。
[0027]一实施例中，所述尾气排放管710连接有脱硫装置800，以进一步降低外排尾气中的硫含量及粉尘含量，降低环境污染风险。
[0028]又一实施例中，所述第二除尘器700的气相出口端还设置第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富锰渣高炉尾气处理系统，连接于富锰渣生产用高炉，其特征在于，包括：煤气采出管，连接于所述高炉顶部；第一锅炉，连接所述煤气采出管；第一除尘组件，连接所述第一锅炉的尾气出料端；热风炉，连接所述第一除尘组件的气相出料端；第二锅炉，连接所述热风炉的尾气出料端；以及原料预热器，连接所述第二锅炉的尾气出料端，用于预热或烘干富锰渣生产原料。2.如权利要求1所述的富锰渣高炉尾气处理系统，其特征在于，所述原料预热器的气相出料端设置有第二除尘器。3.如权利要求2所述的富锰渣高炉尾气处理系统，其特征在于，所述第二除尘器的气相出口端设置尾气排放管及第一尾气循环管，所述尾气排放管放空，所述第一尾气循环管连接所述第二锅炉的尾气出料端。4.如权利要求3所述的富锰渣高...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志刚，梁承祥，李兰光，周建华，刘静波，
申请(专利权)人：宁夏顺艾瑞工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：