本实用新型专利技术涉及一种矿渣微粉处理用尾气再热量利用装置，包括矿渣处理装置本体、回收装置和送料装置，所述矿渣处理装置本体的顶部设置有回收装置，所述回收装置的右侧设置有送料装置，所述回收装置包括热风炉和气体储存箱，所述热风炉的顶部连通有进料斗，所述气体储存箱的顶部固定安装有净化箱，所述净化箱的内部固定安装有过滤板，所述净化箱的内部且位于过滤板的右侧固定安装有活性炭板，所述净化箱的右侧连通有与气体储存箱相连通的传输管，所述热风炉的右侧固定安装有离心风机，所述离心风机的进风口处连通有与热风炉相连通的吸风管。该矿渣微粉处理用尾气再热量利用装置，进而整体实现了有效回收的目的。进而整体实现了有效回收的目的。进而整体实现了有效回收的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉处理用尾气再热量利用装置
[0001]本技术涉及矿渣微粉处理
，具体为一种矿渣微粉处理用尾气再热量利用装置。
技术介绍
[0002]矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。
[0003]随着自然资源在生产、生活中的使用率的提高，矿渣粉产品在建材、建筑行业中已经被广泛投入使用，由于矿渣在生产过程中含有大量的热能，但传统的矿渣处理设备不便于将热能进行回收，从而需要大量的水源进行降温，因此不但造成水资源和热能的双重浪费，且对大气环境造成污染。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿渣微粉处理用尾气再热量利用装置，具备有效回收热能的优点，解决了传统的矿渣处理设备不便于回收热能从而造成资源浪费的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种矿渣微粉处理用尾气再热量利用装置，包括矿渣处理装置本体、回收装置和送料装置，所述矿渣处理装置本体的顶部设置有回收装置，所述回收装置的右侧设置有送料装置，所述回收装置包括热风炉和气体储存箱，所述热风炉的顶部连通有进料斗，所述气体储存箱的顶部固定安装有净化箱，所述净化箱的内部固定安装有过滤板，所述净化箱的内部且位于过滤板的右侧固定安装有活性炭板，所述净化箱的右侧连通有与气体储存箱相连通的传输管，所述热风炉的右侧固定安装有离心风机，所述离心风机的进风口处连通有与热风炉相连通的吸风管。
[0006]进一步，所述矿渣处理装置本体顶部的左右两侧均固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有顶板。
[0007]进一步，所述矿渣处理装置本体的顶部且位于两个竖杆之间固定安装有热风炉，所述矿渣处理装置本体的顶部且位于热风炉的右侧固定安装有气体储存箱。
[0008]进一步，所述离心风机的出风口处连通有一端贯穿并延伸到净化箱内部的出风管，所述净化箱的正面嵌设有活动门。
[0009]进一步，所述送料装置包括电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的左侧固定安装有送料箱。
[0010]进一步，右侧所述竖杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到右侧竖杆左侧的电动推杆，所述竖杆为不锈钢。
[0011]进一步，所述驱动机构包括防护壳和伺服电机，所述电动推杆的输出端固定安装有防护壳，所述防护壳的内壁右侧固定安装有伺服电机。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该矿渣微粉处理用尾气再热量利用装置，通过在回收装置结构中的净化箱、过滤板、活性炭板、传输管和离心风机的配合作用下，即可将矿渣中的热气进行回收，并且还可过滤热气中含有的杂质等，随后可通过气体储存箱进行储存热能，进而整体实现了有效回收的目的。
[0014]2、该矿渣微粉处理用尾气再热量利用装置，通过在送料装置结构中的电动推杆、驱动机构、旋转杆和送料箱的配合作用下，使得整体到达了可自动化送料的目的，如此不但提高了矿渣处理装置本体的安全性，且大大提高了矿渣的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术净化箱正视图。
[0018]图中：100矿渣处理装置本体、200回收装置、201竖杆、202顶板、203热风炉、204进料斗、205气体储存箱、206净化箱、207过滤板、208活性炭板、209传输管、210离心风机、211吸风管、212出风管、213活动门、300送料装置、301电动推杆、302驱动机构、303转动杆、304送料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种矿渣微粉处理用尾气再热量利用装置，包括矿渣处理装置本体100、回收装置200和送料装置300，矿渣处理装置本体100的顶部固定安装有回收装置200，回收装置200的右侧固定安装有送料装置300，其中，回收装置200便于对矿渣中的热能进行回收，从而提高能源的利用率，避免造成不必要的资源浪费，送料装置300实现了自动化送料的目的，进而不但提高了矿渣处理装置本体100的安全性，且大大提高了矿渣的生产效率。
[0021]为了实现回收装置200的回收作用，如图1
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3所示，本实施例中的回收装置200包括热风炉203和气体储存箱205，矿渣处理装置本体100顶部的左右两侧均固定安装有竖杆201，竖杆201的顶部固定安装有顶板202，矿渣处理装置本体100的顶部且位于两个竖杆201之间固定安装有热风炉203，矿渣处理装置本体100的顶部且位于热风炉的203的右侧固定安装有气体储存箱205，热风炉203的顶部连通有进料斗204，气体储存箱205的顶部固定安装有净化箱206，净化箱206的内部固定安装有过滤板207，净化箱206的内部且位于过滤板207的右侧固定安装有活性炭板208，净化箱206的右侧连通有与气体储存箱205相连通的传输管209，热风炉203的右侧固定安装有离心风机210，离心风机210的进风口处连通有与热风炉203相连通的吸风管211，离心风机210的出风口处连通有一端贯穿并延伸到净化箱206内部的出风管212，净化箱206的正面嵌设有活动门213。
[0022]其中，活动门213的正面镶嵌有观察窗，热风炉203的正面连通有出料管，出料管的外侧固定安装有调节阀门，传输管209的外侧固定安装有电磁阀，气体储存箱205的正面连通有数量为两个的排气管，排气管的外侧固定安装有控制阀门，过滤板207和活性炭板208的外壁均与净化箱206的内壁相贴合。
[0023]另外，阀门的主要用途是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
[0024]为了实现送料装置300的送料作用，如图1
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2所示，本实施例中的送料装置300包括电动推杆301，右侧竖杆201的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到右侧竖杆201左侧的电动推杆301，竖杆201为不锈钢，电动推杆301的输出端固定安装有驱动机构302，驱动机构302包括防护壳和伺服电机，电动推杆301的输出端固定安装有防护壳，防护壳的内壁右侧固定安装有伺服电机，驱动机构302的输出端固定安装有转动杆303，转动杆303的左侧固定安装有送料箱304。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉处理用尾气再热量利用装置，其特征在于：包括矿渣处理装置本体(100)、回收装置(200)和送料装置(300)，所述矿渣处理装置本体(100)的顶部设置有回收装置(200)，所述回收装置(200)的右侧设置有送料装置(300)；所述回收装置(200)包括热风炉(203)和气体储存箱(205)，所述热风炉(203)的顶部连通有进料斗(204)，所述气体储存箱(205)的顶部固定安装有净化箱(206)，所述净化箱(206)的内部固定安装有过滤板(207)，所述净化箱(206)的内部且位于过滤板(207)的右侧固定安装有活性炭板(208)，所述净化箱(206)的右侧连通有与气体储存箱(205)相连通的传输管(209)，所述热风炉(203)的右侧固定安装有离心风机(210)，所述离心风机(210)的进风口处连通有与热风炉(203)相连通的吸风管(211)。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉处理用尾气再热量利用装置，其特征在于：所述矿渣处理装置本体(100)顶部的左右两侧均固定安装有竖杆(201)，所述竖杆(201)的顶部固定安装有顶板(202)。3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉处理用尾气再热量利用装置，其特征在于：所述矿渣处理装置本体(100)的顶部且...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘飞，
申请(专利权)人：海南檀溪新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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