本实用新型专利技术公开了一种烧结机循环废气余热利用装置，涉及废气利用装置技术领域，包括烟气管一，烟气管一的上端与烧结机风箱废气出口相连接，烟气管一的底端固定安装有电除尘器，电除尘器的出口处固定安装有烟气管二，烟气管二远离电除尘器的一端固定安装有热交换室，热交换室的上端固定安装有管体，烟气管二的管壁固定安装有吸风机，管体的端部设置有热气循环部件，循环利用部件包括与管体上端固定连接的预热室，预热室的表面固定安装有排气管。本实用新型专利技术通过上述结构之间的相互配合，具备了在对废气进行充分降尘脱硫的同时，对废气所含热量进行充分的循环利用，为烧结机减少能耗的效果。能耗的效果。能耗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结机循环废气余热利用装置
[0001]本技术涉及废气利用装置
，具体为一种烧结机循环废气余热利用装置。
技术介绍
[0002]烧结机用于对铁矿粉的烧结处理，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
[0003]在烧结机运转过程中，风箱废气出口会排出大量灼热废气，这些废气需要进行除尘脱硫处理后才能向外界排放，而传统方式中直接排放废气无法充分利用废气中的余热，导致了资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烧结机循环废气余热利用装置，具备了在对废气进行充分降尘脱硫的同时，对废气所含热量进行充分的循环利用，为烧结机减少能耗的效果，解决了传统方式中直接排放废气无法充分利用废气中的余热，导致了资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结机循环废气余热利用装置，包括烟气管一，所述烟气管一的上端与烧结机风箱废气出口相连接，所述烟气管一的底端固定安装有电除尘器，所述电除尘器的出口处固定安装有烟气管二。
[0006]所述烟气管二远离所述电除尘器的一端固定安装有热交换室，所述热交换室的上端固定安装有管体，所述烟气管二的管壁固定安装有吸风机，所述管体的端部设置有热气循环部件。
[0007]可选的，所述循环利用部件包括与所述管体上端固定连接的预热室，所述预热室的表面固定安装有排气管，所述预热室的内壁固定连接有承料板，所述承料板的表面固定连接有承料台，所述承料板的表面贯穿设置有多个散热孔。
[0008]可选的，所述预热室的内壁固定安装有干式除硫器，所述干式除硫器设置在所述承料板的下方。
[0009]可选的，还包括对灼热烟气进行利用的热交换部件。
[0010]可选的，所述热交换部件包括水管，所述水管的管壁固定安装有水泵，所述烟气管二的端部固定安装有分叉管，所述水管的管臂穿过所述热交换室且均匀缠绕在所述水管的表面，所述分叉管的表面设置有多个排烟孔，任一所述排烟孔的孔壁均固定安装有二级过滤器
[0011]可选的，所述排气管设置在所述预热室侧面的下端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]一、本技术通过烟气管一使废气进入电除尘器中进行初步除尘，之后烟气由烟气管二进入热交换室内完成热交换，并进行预热室内，通过热气循环部件对废气进行循
环利用，而后通过排气管将净化后的废气向外界排放，实现了在对废气进行利用的同时进行降温净化，使得装置的环保性更佳。
[0014]二、本技术通过将水管缠绕在分叉管的表面，增大了水管与分叉管的接触面积，从而提高了高温废气对水管内传输的冷水进行加热的效率。
[0015]三、本技术通过使烟气通过管体进行预热室内，从而对放置在承料台表面的物料进行加热，物料预热后输入烧结机内，可达到有效减少烧结机能耗，进而实现了废气的循环利用过程的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的轴测图；
[0017]图2为本技术结构的正视剖视图；
[0018]图3为本技术图2中部分结构的放大图；
[0019]图4为本技术分叉管、排烟孔与二级过滤器的连接示意图。
[0020]图中：1、烟气管一；2、电除尘器；3、烟气管二；4、热交换室；5、管体；6、预热室；7、排气管；8、承料板；9、散热孔；10、干式除硫器；11、水管；12、水泵；13、分叉管；14、排烟孔；15、二级过滤器；16、承料台；17、吸风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种烧结机循环废气余热利用装置，包括烟气管一1，烟气管一1的上端与烧结机风箱废气出口相连接，烟气管一1的底端固定安装有电除尘器2，电除尘器2的出口处固定安装有烟气管二3。
[0023]烟气管二3远离电除尘器2的一端固定安装有热交换室4，热交换室4的上端固定安装有管体5，烟气管二3的管壁固定安装有吸风机17，管体5的端部设置有热气循环部件，烧结机运行过程中产生的废气通过风箱废气出口排出，启动吸风机17带动废气通过烟气管一1进入电除尘器2中，从而进行初步除尘，实现废气的初步过滤过程，而后废气通过电除尘器2排出至烟气管二3，并进入热交换室4内完成热交换，随后进入热交换室4内的烟气通过管体5进行预热室6内，通过热气循环部件对废气进行利用，减少能耗，冷却后的净化废气通过排气管7向外界排放，从而在对废气进行利用的同时进行降温净化，使得装置的环保性更佳。
[0024]为了减少烧结机能耗，从而实现了废气的循环利用过程，进一步的，循环利用部件包括与管体5上端固定连接的预热室6，预热室6的表面固定安装有排气管7，预热室6的内壁固定连接有承料板8，承料板8的表面固定连接有承料台16，承料板8的表面贯穿设置有多个散热孔9，进入热交换室4内的废气通过管体5进行预热室6内，从而对放置在承料台16表面的物料进行加热，物料预热完毕后输入烧结机内，可达到有效减少烧结机能耗，实现废气循环利用的效果。
[0025]为了对废气进行进行脱硫处理，进一步的，预热室6的内壁固定安装有干式除硫器10，干式除硫器10设置在承料板8的下方，预热室6位于上层的废气通过散热孔9进入预热室6底部，从而经过干式除硫器10进行脱硫处理，保证了废气的净化效果。
[0026]为了完成废气与冷水的热交换过程，对废气进行利用，进一步的，还包括对灼热烟气进行利用的热交换部件，热交换部件包括水管11，水管11的管壁固定安装有水泵12，烟气管二3的端部固定安装有分叉管13，水管11的管臂穿过热交换室4且均匀缠绕在水管11的表面，分叉管13的表面设置有多个排烟孔14，任一排烟孔14的孔壁均固定安装有二级过滤器15，废气通过电除尘器2进行排出，并由烟气管二3进入分叉管13内，高温废气对分叉管13进行升温，通过启动水泵12，水泵12将外界水源通过水管11进行运送，如图3所示，冷水从水管11的下侧入口进入，且水管11呈缠绕设置在分叉管13的表面，增大了水管11表面与分叉管13的接触面积，从而提高了高温废气对冷水进行加热的效率，同时分叉管13内的高温废气通过多个排烟孔14排出分叉管13从而进入热交换室4内，且通过排烟孔14内设置的二级过滤器15进行二次过滤烟气，对废气进行进一步的分散过滤，保证了废气的净化效果，进入热交换室4内的烟气对水管11进行整体加热，进一步提高了冷水的加热效率，加热后的热水通过水管11的上端进行输出集中存储，从而完成了废气与冷水的热交换过程，对废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结机循环废气余热利用装置，包括烟气管一(1)，其特征在于：所述烟气管一(1)的上端与烧结机风箱废气出口相连接，所述烟气管一(1)的底端固定安装有电除尘器(2)，所述电除尘器(2)的出口处固定安装有烟气管二(3)；所述烟气管二(3)远离所述电除尘器(2)的一端固定安装有热交换室(4)，所述热交换室(4)的上端固定安装有管体(5)，所述烟气管二(3)的管壁固定安装有吸风机(17)，所述管体(5)的端部设置有热气循环部件。2.根据权利要求1所述的烧结机循环废气余热利用装置，其特征在于：所述循环利用部件包括与所述管体(5)上端固定连接的预热室(6)，所述预热室(6)的表面固定安装有排气管(7)，所述预热室(6)的内壁固定连接有承料板(8)，所述承料板(8)的表面固定连接有承料台(16)，所述承料板(8)的表面贯穿设置有多个散热孔(9)。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学奎，吴俊民，刘军民，张志明，王峰，杜培宏，
申请(专利权)人：山西高义钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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