本实用新型专利技术公开了一种玻化微珠生产用余热回收装置，包括预热炉和热交换器，预热炉设有预热炉进料口和预热炉出料口，预热炉出料口用于与膨胀炉的膨胀炉进料口连接，热交换器用于与膨胀炉的膨胀炉出料口连接，以将膨胀炉出料口中玻化微珠的热能传递给预热炉中的珍珠砂，其能够减少预热炉的能耗，而且可以加快玻化微珠的冷却速度。本实用新型专利技术不仅节约了电能，而且珍珠砂经过预热后可以提高玻化微珠的玻化品质和玻化率，大幅度提高玻化微珠的产量和生产效率。和生产效率。和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻化微珠生产用余热回收装置
[0001]本技术涉及玻化微珠生产设备
，具体涉及一种玻化微珠生产用余热回收装置。
技术介绍
[0002]玻化微珠是一种无机玻璃质矿物材料，经过多级电阻带(电阻丝、碳化硅)加热生产工艺技术加工而成，呈不规则球状体颗粒，内部多孔空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑，理化性能稳定，具有多种优异特性，可替代粉煤灰漂珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同制品中的应用。玻化微珠是一种环保型新型无机轻质绝热材料，除具有质轻、保温、绝热、防火的优异性能外，还具有不燃烧，强度高，吸水率低，易和性好、使用寿命长的优点。产品由精选特殊粒径的矿砂，在电炉加热方式下膨化，通过对温度和原料滞空时间的精确控制，使产品表面溶融，气孔封闭，呈不规则球状颗粒，内部多孔空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑，理化性能十分稳定，该产品可作为新型建材行业的轻质骨料；作为轻质耐火材料行业特殊的部分替代品；作为乳化炸药行业中玻璃微珠的替代品，具有极为广阔的应用前景，可广泛用于工业、农业、建材、化工、冶炼、轻工等诸多领域。现有的玻化微珠在生产过程中，进出料输送是分开的，珍珠砂的加热需要消耗较多电能，生产后的玻化微珠携带大量的热量，目前的生产设备是将玻化微珠在空气中自然冷却，其没有对玻化微珠的热能进行回收利用，使热能白白流失，造成巨大的资源浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种玻化微珠生产用余热回收装置，解决了现有技术中玻化微珠在空气中自然冷却，其没有对玻化微珠的热能进行回收利用，使热能白白流失，造成巨大的资源浪费的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种玻化微珠生产用余热回收装置，包括预热炉和热交换器，所述预热炉设有预热炉进料口和预热炉出料口，所述预热炉出料口用于与膨胀炉的膨胀炉进料口连接，所述热交换器用于与膨胀炉的膨胀炉出料口连接，以将膨胀炉出料口中玻化微珠的热能传递给预热炉中的珍珠砂。
[0005]作为本技术的一种可选方案，所述预热炉设有用于传输珍珠砂的冷物料传输通道，所述冷物料传输通道的两端分别与所述预热炉进料口和预热炉出料口连通；所述热交换器包括设置在预热炉内侧的主体，所述主体设有可与冷物料传输通道进行热交换的热物料传输通道，所述热物料传输通道用于传输玻化微珠，热物料传输通道的一端与膨胀炉出料口连通，热物料传输通道的另一端连接有储料仓。
[0006]作为本技术的一种可选方案，所述热物料传输通道中玻化微珠传输方向与所述冷物料传输通道中珍珠砂传输方向相反。
[0007]作为本技术的一种可选方案，所述预热炉出料口设有转运装置，所述转运装置用于将预热炉出料口的珍珠砂转运至膨胀炉进料口。
[0008]作为本技术的一种可选方案，所述转运装置为斗式提升机。
[0009]作为本技术的一种可选方案，所述预热炉包括炉体，所述炉体内部设有电加热管和温度传感器，所述温度传感器电连接有控制电路，所述控制电路与所述电加热管电连接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术提供了一种玻化微珠生产用余热回收装置，热交换器用于与膨胀炉的膨胀炉出料口连接，以将膨胀炉出料口中玻化微珠的热能传递给预热炉中的珍珠砂，其能够减少预热炉的能耗，而且可以加快玻化微珠的冷却速度。本技术不仅节约了电能，而且珍珠砂经过预热后可以提高玻化微珠的玻化品质和玻化率，大幅度提高玻化微珠的产量和生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术具体实施方式的结构示意图。
[0013]图中：1－预热炉；2－膨胀炉；3－预热炉进料口；4－预热炉出料口；5－膨胀炉进料口；6－膨胀炉出料口；7－热交换器；8－储料仓；9－斗式提升机。
具体实施方式
[0014]目前市场上使用的珍珠岩电膨胀设备，没有对余热回收利用，使热能白白地流失，造成巨大的浪费。
[0015]如图1所示，本技术提供了一种玻化微珠生产用余热回收装置，通过设置热交换器7，利用膨胀炉2产出的玻化微珠所携带的热量烘干并加热珍珠砂，然后在膨胀炉2中加热珍珠砂使其玻化。本技术有效解决了现有技术中玻化微珠在空气中自然冷却，其没有对玻化微珠的热能进行回收利用，使热能白白流失，造成巨大的资源浪费的问题。
[0016]下面对本技术的玻化微珠生产用余热回收装置作进一步的说明。
[0017]如图1所示，所述玻化微珠生产用余热回收装置包括预热炉1和热交换器7，预热炉1用于对珍珠砂进行烘干和预热，膨胀炉2可以将珍珠砂加热玻化为玻化微珠。所述预热炉1的两端分别设有预热炉进料口3和预热炉出料口4，预热炉1的右端为预热炉进料口3，左端为预热炉出料口4，膨胀炉2的顶部和底部分别设有膨胀炉进料口5和膨胀炉出料口6，所述膨胀炉进料口5与所述预热炉出料口4连通。珍珠砂通过预热炉1达到一定温度后，然后进入膨胀炉2进行玻化。膨胀炉出料口6连接热交换器7，所述热交换器7用于将膨胀炉出料口6中玻化微珠的热能传递给预热炉1中的珍珠砂，其能够减少预热炉1的能耗，而且可以加快玻化微珠的冷却速度。本技术不仅节约了电能，而且珍珠砂经过预热后可以提高玻化微珠的玻化品质和玻化率，大幅度提高玻化微珠的产量和生产效率。
[0018]具体地，所述预热炉1设有用于传输珍珠砂的冷物料传输通道，所述冷物料传输通道的两端分别与所述预热炉进料口3和预热炉出料口4连通。所述热交换器7包括设置在预热炉1内侧的主体，所述主体设有可与冷物料传输通道进行热交换的热物料传输通道，所述热物料传输通道用于传输玻化微珠，热物料传输通道的一端与所述膨胀炉出料口6连通，热物料传输通道的另一端连接有储料仓8，储料仓8用于储存冷却后的玻化微珠。需要说明的是，本技术中热交换器7可采用现有技术实现。低温珍珠砂从预热炉进料口3进入冷物
料传输通道中，同时高温玻化微珠从膨胀炉出料口6进入热物料传输通道中，热物料传输通道中的高温玻化微珠与冷物料传输通道中的低温珍珠砂进行热交换，低温珍珠砂吸热升温，高温玻化微珠放热降温，其有利于高温玻化微珠的冷却，减少高温玻化微珠在空气中冷却时间，减少高温对环境污染，同时大大节约了能源，提高了能量利用效率。
[0019]优选地，所述热物料传输通道中物料传输方向与所述冷物料传输通道中物料传输方向相反。低温珍珠砂从右向左传输，高温玻化微珠从左向右传输，提高热量传递效率。
[0020]在本实施例中，所述预热炉1包括炉体，所述炉体内部设有电加热管和温度传感器，所述温度传感器电连接有控制电路，所述控制电路与所述电加热管电连接。控制电路控制电加热管的开关，通常温度传感器检测到炉体的温度达到350度时，控制电路即可控制电加热管停止加热。需要说明的是，本技术涉及到控制电路、电加热管和温度传感器的技术均为现有技术，其对本领域的技术人员来说是显而易见的，并且本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进，故在此不做详细叙述。
[0021本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻化微珠生产用余热回收装置，其特征在于，包括预热炉(1)和热交换器(7)，所述预热炉(1)设有预热炉进料口(3)和预热炉出料口(4)，所述预热炉出料口(4)用于与膨胀炉(2)的膨胀炉进料口(5)连接，所述热交换器(7)用于与膨胀炉(2)的膨胀炉出料口(6)连接，以将膨胀炉出料口(6)中玻化微珠的热能传递给预热炉(1)中的珍珠砂。2.根据权利要求1所述的玻化微珠生产用余热回收装置，其特征在于，所述预热炉(1)设有用于传输珍珠砂的冷物料传输通道，所述冷物料传输通道的两端分别与所述预热炉进料口(3)和预热炉出料口(4)连通；所述热交换器(7)包括设置在预热炉(1)内侧的主体，所述主体设有可与冷物料传输通道进行热交换的热物料传输通道，所述热物料传输通道用于传输玻化微珠，热物料传输通...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐家顺，
申请(专利权)人：徐家顺，
类型：新型
国别省市：
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